Süpersonik Tungsten Karayip Koltuğu

• Sertifika: API 6A ,API16c
• Yüzey İşlemesi: Supersonic Tungsten Caribde
• Sıcaklık: Düşük sıcaklık
• Basınç: Yüksek basınç
• Malzeme: Paslanmaz Çelik
• Tip: FC,Fls Valve
• Hayır. Modeli.: YFC-SEAT-1
• Taşıma Paketi: Export Package
• Teknik Özelikler: 1-13/16′′ ~13- 5/8′′
• Ticari Marka: YOUYAO
• Menşei: China
• HS Kodu: 8413910000
• Üretim Kapasitesi: 5000sets/Month

Ürün Açıklaması

      JIANGSU YOUYAO PETROL MAKİNEİ FABRİKADA
          SÜPERSONIK TUNGSTEN KARBÜR KAPLAMA
               TEKNIK ÖZELLIKLER

1) KAPLAMADAN ÖNCE HAZIRLIK

1. 1. Püskürtme gücünün, güç etiketinin temiz olduğunu, kirli, karışık toz veya tozun şeffaf etiket olmadan kullanılamadığını doğrulayın.
   2. Gaz hazırlığı. Tüm gaz saflığı, bileşimi ve bunun gibi tüm gaz saflığı Praxair Yüzey Teknolojisi gereksinimleriyle uyumlu olmalıdır.
   3.  Kumda çakma işlemi olup olmadığını kontrol edin, su, yağ veya başka yabancı maddeler bulunmadığından emin olun, kırık parçacıkları değiştirin; çalışma parçası temizleme yöntemini ve püskürtme olmayan alanı kaplanmış malzemeyi onaylayın etkili ve güvenilir.

2) TEKNOLOJI DEĞERLENDIRMESI
Resmi püskürtmeden önce, kaplama performansı gereksinimleri gerçek olana kadar numune testi yapılması gerekir

3) YABANCI YEDEK PARÇA MUAYENESI
3.1 teknolojik gereksinimlere göre parça boyutunu kontrol edin ve yardımcı püskürtme ekipmanıyla işbirliği yapıp yapmadığını doğrulayın.
3.2 Püskürtme alanı parçalarının boyutunu kontrol edin ve püskürtmeden önce kaydedin.
3.3 parçaların yüzeyini gözle kontrol ederek zedelenme, çizilme, çukurlar veya kusurlar olup olmadığını kontrol edin ve varsa püskürtme işlemini durdurun.

4) PARÇA TEMIZLEME
4.1 İş parçası yüzeyindeki yabancı maddeleri ve parabenleri temizlemek için uygun yöntemi (organik çözelti temizleme, ultrasonik temizleme gibi) seçin.
4.2 yüzeyde kalan parçalara hava püskürterek (yağ-su separatörü işleminden sonra) temiz basınçlı hava uygulayın.
4.3 İş parçası yüzeyinin tamamen temizlendiğinden emin olun, gerekirse temizleme işlemini tekrarlayın.

5) KORUMA ALANI
5.1 parçaların yüzeyinin temizlenip temizlenmediğini tekrar doğrulayın, kirlenme veya ikincil kirlenme varsa temizleme adımlarını tekrarlayın. Parçaların yüzey temizliği önemlidir.
5.2 Kaplama alanını korumak için şablon veya yüksek sıcaklığa dayanıklı kapak malzemesi kullanın.
5.3 Koruma alanının giydirilmesini gerekiyorsa, bu prosedürün parçalara zarar vermeyeceğine emin olunuz.
5.4 korunan alanların doğruluğunu doğru ve güvenilir olarak onaylayın. İş parçasına uygun olmayan sprey veya barınak püskürtmek geri dönüşü olmayan hasara neden olabilir.
5Koruma alanında yağ ve diğer kuru parçalar olmamalıdır, parçalara çıplak elle temas edemez.

6) KUMLU FIRLATMA
6.1 kum boyutunu onaylayın, gerekirse zamanında değiştirin. Kumun temiz olup olmadığını gözle kontrol edin.
6.2 Izgara patlatma parametresi aşağıdaki gibidir:

KUMLAMA EKIPMANI			AST MANUEL KUM ÜFLEME MAKINESI
Kum tipi	20 mu beyaz korindon kumu			Kum üfleme yöntemi	Manuel
Basınç	0.14 Mpa			Kum üfleme tabancası ağız çapı	10.0 + 1,0 mm
Kum üfleme mesafesi	90 mm			Kum üfleme tabancası malzemesi	Tungsten karbür
Kum üfleme açısı	60° - 80°			Parçaların kumda üfleme süresi	Tek tip yüzey kokaklığı

6.3 TEKNIK GEREKLILIK
Kum üfleme işlemi sırasında, başlık parçaları eşit şekilde süpürmelidir.
Kum üfleme işleminde parçaları eşit şekilde döndürürken, parçaların aşırı enjeksiyon kaçırmasına ve pit oluşmasına neden olmasına izin verin.
Parçaları yüzeydeki hasarlardan uzak tutun.
Üflenen kumla işlem yaptıktan sonra eldiven giyilmelidir, parçalara çıplak elle dokunmayın.

7) KAPLAMA
7.1 püskürtmeden önce üfleme kumlarının eşit olup olmadığını kontrol edin, kapağın güvenli ve güvenilir olup olmadığını kontrol edin.
7.2 Püskürtme kontrol sistemini çalıştırın, püskürtme yardımcı ekipmanını açın; fanı açın, toz giderme, soğuk su makinesini açın; soğutma havası beslemesi yapın; oksijen valfini açın.
7.3 İhtiyaca göre manipülatör eksenini etkinleştirin, sıfır noktasını, başlangıç noktasını belirleyin, iyi bir manipülatör yürüyüş yolu ayarlayın. Silahı ateşlemeden manipülatör ve döner tablayı yürüyün.
7.4 JP8000 püskürtme sistemini başlatın ve iyi bir püskürtme parametresi ayarlayın.
7.5 Ön ısıtma: Yangında kısa süreli ön ısıtma, ön ısıtma sıcaklığı 80 °C'yi geçmez
7.6 Püskürtme işlemi sırasında, iş parçası yüzeyini filtrelenmiş basınçlı hava ile soğutun.
7.7 Çalışma parçası yüzey sıcaklığının 150°C'yi aşmasını önlemek için püskürtme tabancası iki prosedür turundan sonra durmalıdır. Manipülatör programını ateşlemeden çalıştırın, soğutma gazını 100°'ye kadar besleyin, ardından istenilen kalınlığa ulaşana kadar kaplamayı püskürtmeye devam edin.
7.8 parçalarda üç farklı konumda üç farklı kaplama kalınlığı ölçün.

8) TEMIZLEME
8.1 parçaları kelepçeden çıkarın, koruyucu bandı ve aparatı çıkarın, temiz eldiven giyilmelidir.
8.2 kalan koruyucu bandı çıkarın, parlama önleyici kaplama varsa cilalayın.
8.3 Kaplama alanı dışında kaplama olmadığından emin olun.
8.4 parçaları iki kez kontrol edin ve temiz, toz ve bant ve güneş ışığı kalıntısı olmadığından emin olun.
8.5 parçaları belirlenmiş yerlere koyun.

9) SON KONTROL
9.1 gözle kontrol
9.1.1 Resim hız düzenleme yönetmeliklerine uygun olarak püskürtün, görsel kontrol kaplaması tamamen örtülmelidir.
9.1.2 yüzeydeki kaplamanın çatlak, kabarcık, soyulma, düşme, katmanlı çarklar ve harici ara parça ve dahil olmadığını gözle kontrol edin.
9.1.3 Kaplama alanı dışında kaplama olmadığından emin olun.
9.1.4 parçaları gözle kontrol edin ve temiz olduğundan, kapak malzemesi kirliliğinden ve kaplamada sapma olmadığından emin olun.