Titreşim ekranının çıkışı ve hasar oranı çıkış ne kadar büyük olursa, kullanım sıklığı o kadar yüksek olur, bu kaçınılmaz bir sonuçtur, ardından titreşim ekranı ağının yaygın kırılma nedenleri ve ilgili çözümler aşağıdaki şekilde özetlenir:
Ekran kutusunda çatlama ve ışın kopması arızasının 4 ana nedeni vardır:
1.Cam kutusu yan plakası yeterince kalın değil veya kiriş borusunun çapı küçük olduğundan, cam makinesi zorlu üretim ortamına uyum sağlayamaz ve çatlama olayı;
2.çatlama nedeniyle titreşim ekranı eğilme;
3.Vibrör ve ekran kutusu arasındaki bağlantı gevşemiş veya ekran kutusundaki ekran gibi sabitleyiciler gevşemiş, bu da titreşimli ekran ile rezonans oluşturarak çatlamaya neden oluyor;
4 üretim yükü çok büyük olduğundan ekipman aşırı yüklenmesine neden olur, ekran kutusunda çatlama, ışın kopması arızası meydana gelebilir;
Titreşimli ekran yan plakasının çatlamasına ve ekran ışınının kırılmasına ne gibi çözümler uygulanır? Titreşimli ekran arızasının farklı nedenlerinin oluşumuna göre hangi çözümü ele almanız gerekir?
Yİ dairesel titreşim ekranı
1, ekipmanın gücü, arıza dönüşümüne neden olacak kadar güçlü değildir
Bazı eski ekipmanlarda, ekran kutusunda kullanılan çelik plaka, takviye plakasının yanındaki shaker'de, çift 16 mm çelik plakadır, ancak diğer 4 ana gerilim noktasında değil, yani dört destek ayağında, destek ayaklarının yanındaki ekran kutusu çalışma sırasında birkaç kez çatlayacaktır.
Tedavi yöntemi: Takviye plakasını işleyerek, ekran kutusundaki orijinal cıvata deliğini kullanarak, ekran kutusunun yan plakasının gücünü güçlendirmek için takviye plakasını 4 destek ayağının yanına takın.
2, hata tedavisinin dönüştürülmesinden kaynaklanan titreşim ekranı sapması
1) dengesiz destekleyici ayak ekranı sapması
Malzeme dengesizliğinden etkilenen bir süre çalıştıktan sonra, destek ayağı sönümleme yayı deformasyonunun tutarsız olmasına, dengesizliğe, düzensiz titreşim izine, titreşim ekranı sarmalasına, ekran kutusunun her iki tarafı birbirini çekmesine, biraz daha uzun süre ekran kutusunun yırtılmasına, ışın kırılmasına neden olur.
Tedavi yöntemi: Siloya sallanan malzemeyi değiştirerek besleme durumunu iyileştirin ve destek ayağının dengesini sağlamak için destek ayağının sönümleme yayının yüksekliğini düzenli olarak ölçün.
2) ekran kutusu sarkacının neden olduğu karıştırıcı arızası veya tutarsız kuvvet
Eksantrik bloğunun gevşek düşmesi gibi titreşimli ekran titreştiricisi, tutarsız dirençten kaynaklanan rulman tankerinin miktarı üzerindeki bakım işlemi, titreşim ekranı genliğinin tutarsız, asenkron ve diğer sorunlara yol açarak düzensiz titreşim izine neden olur.
Tedavi yöntemi: Ekipmanın hatasız olduğundan emin olmak için tüm parçaları düzenli olarak kontrol edin ve her bir karıştırıcı yatağında, titreşim izinin normal olduğundan emin olmak için her bir karıştırıcı ile karıştırıcının direncinin hemen hemen aynı olduğundan emin olmak amacıyla yağ kullanıldığında kantitatif yağlama yapın.
Titreşim ekranı kutusunda çatlama, çeşitli nedenlerin ışın kırılması, belirli durum analizlerine ve iyileştirmesine göre titreşim ekranı yükünü, titreşimi, kurulum bağlantı durumunun parçalarını kontrol ederek, sorunun nedenini bulmak, sorunu çözmek ve ekipmanın güvenli ve sorunsuz çalışmasını sağlamak için kazanın nedenini bulun.
3.rezonans arızasında değişiklik ve işlem
Gerçek üretimde, zorlu çalışma ortamı nedeniyle plaka baskı plakası gevşetilir ve ekran malzemesi plastik deformasyona yol açar. Bir süre çalıştıktan sonra, ekranın titreşim ve titreşim ekranının çelik kirişinin bağıl titreşimi, ekranın titreşiminin kendisinin rezonansa neden olduğu durumlarda, ekran kutusu ve ışını için büyük bir tehdit oluşturur.
Tedavi yöntemi: Titreşimli ekran yüzeyi destek çubuklarını iyileştirmek için ekranın ortasındaki destek çubuğu sayısını artırın (3'den 5'e), ve her kök kökü, ekranın güvenilir şekilde sabitlendiğinden ve rezonansa ulaşmadığından emin olmak için sabit cıvata işlevinin baskı plakası ile birlikte takılmasıyla kökün ortasıyla tutarlıdır.
4.üretim yükünden kaynaklanan ekipman arızası için yeniden yapılandırma ölçümleri
Öncelikle aşırı yükün neden meydana geldiğini bilmemiz gerekir. Ayrıntılar aşağıdaki gibidir:
1) Malzeme özelliklerinin etkisi
Malzeme viskozitesi büyük, ekranı zor olduğundan, ekran yüzeyinde daha kalın malzeme tabakası oluşarak uygun boyuttaki üst malzemenin görüntülenememesi, gerçek yük ekipmanın nominal yükünü aşarak arızaya neden olur.
Tedavi yöntemi: Ekran yüzeyi kaydırma hızı artacak ve kalınlık azalacak şekilde titreşim ekranının eğim açısını uygun şekilde artırabilir.
2) Ekran seçiminin etkisi
Büyük madenler, genellikle plaka ekranına bölünen poliüretan malzeme ekranını ve iki çeşit şerit ekranı, eski uzun kullanım ömrü, iyi malzeme koşulları, seçim için uygun. Ancak malzemenin işlenmesi zor ise ekran alanı malzemesinin kolayca zarar görmesine neden olarak ekipmanın aşırı yüklenmesine neden olur.
Aynı standart diyafram açıklığında olduğu için çubuk ekran konik olduğundan, üst açıklık plaka ekranından daha büyüktür, böylece çubuk ekran daha iyi performans sağlar.
Tedavi yöntemi: Orijinal plaka ekranını şerit ekranla değiştirin.
Kısacası, çalışma yöntemi kullanan müşteri doğrudur, düzenli temizlik ve bakım işlemleri yapmak daha önemlidir, bunlar genellikle sık titreşen ekran arızalarının kaynağıdır, bu nedenle tarama cihazlarının bilimsel ve makul kullanımı üretim verimliliğini ve ürün kalitesini gerçekten iyileştirebilir.
Ulaşım hakkında
Siparişi verip depozitoyu ödedikten sonra üretimi ayarlamaya başlayacak ve pozisyonu rezerve etmek için okyanus nakliye acentesi ile iletişime geçeceğiz. Üretim bitmeden iki gün önce son ödemeyi tamamlamanız gerekir. Ardından, okyanus kargo nakliye acentesi şirketine malları limana çekmek için fabrikaya gelmeye hazır olduğunu bildiririz. Teslimat gününde müşteriye fabrika videosu ve resimleri göndereceğiz ve müşterinin malları aldıktan sonra her bir parçanın ne olduğunu bilmemesi için her bir ürün ve ürün parçasının İngilizce adını bir kalemle işaretleyeceğiz. Aynı zamanda, ürün talimatlarının İngilizce sürümünü kargo kutusuna koyalım. Müşterilerin size mal teslim etmesi için genellikle ayrıcalıklı fiyatlara sahip nakliye taşıyıcıları seçeriz. Nakliye yöntemi FOB veya CIF olabilir. EXW'yi de seçebilir ve ardından ürün acentesi şirketle kendiniz iletişime geçebilirsiniz.
SSS
1.Biz kimiz?
Genel merkezimiz Çin'in Henan şehrinde yer alır ve fabrikamız 2002 yılında kurulmuştur. Şu anda 100'den fazla çalışan, teknik mühendis, dış ticaret satış personeli ve idari personel var. Fabrika 2000 kilometrekareden fazla bir alanı kapsar ve çoğunlukla titreşimli eleme ve taşıma ve besleme ekipmanlarına bağlıdır.
2.kaliteyi nasıl garanti ederiz?
Seri üretimden önce daima üretim öncesi numuneleri verin; sevkiyat öncesinde daima son bir kontrol gerçekleştirin.
3.bizden ne satın alabilirsiniz?
Titreşimli bir filtre, döner elekler, döner elekler, vakum konveyörleri, mikser, ve fabrikamızda özelleştirilmiş titreşim makineleri ve taşıma ekipmanları.
4.güçlü yönlerimiz nelerdir?
Tarama sektöründeki eski kuruluşlardan biri olan Tianfeng , hem yurtiçi hem de yurtdışında çok sayıda tarama ekipmanı ve sistemi sağladı. Seri üretim, hızlı teslimat, istikrarlı kalite, uygun fiyat ve mükemmel satış sonrası hizmet Tianfeng'in sembolü haline geldi.
5.hangi hizmetleri sağlayabiliriz?
Kabul edilen uygulama koşulları: FOB, CFR, CIF, EXW, CIP, FCA, CPT, DDP, EXPRESS;
Kabul edilen ödeme para birimi: USD, EUR, RMB;
Kabul edilen ödeme türü: Telgrafik transfer, kredi belgesi, ekspres havale, kredi kartı, PayPal, Western Union havale, nakit, gözetim;
Oral: İngilizce, Çince, Fransızca.
6. mükemmel bir makine seçmenize yardımcı olmak için hangi bilgilere ihtiyacımız var?
- hammaddelerin adı ve özellikleri.
Kullanım amacı: Yabancı maddeleri, filtreyi ve dereceyi temizleyin.
- İşleme kapasitesi: Kg/sa, L/sa
- Ham malzeme boyutu: (Mesh veya mm).
- kaç kata ihtiyacınız var?
- Voltaj, frekans, faz (tek fazlı veya üç fazlı) Not: Filtrelemek istediğiniz ilgili resim veya malzemeleri bize daha iyi gönderirsiniz, bu da size uygun makineyi önermemizi sağlar.
Denetlenen Tedarikçi 
