Doğrulanmış işletme lisanslarına sahip tedarikçiler
Denetlenen Tedarikçi AÇIKLAMA
PLG Serisi sürekli Diskli Plaka Kurutucu, yüksek verimli bir iletken ve sürekli bir kurutma ekipmanıdır. Benzersiz yapısı ve çalışma prensibi, yüksek ısı verimliliği, düşük enerji tüketimi, az enerji tüketen alan, basit yapılandırma, kolay kullanım ve kontrol ile iyi çalışma ortamı ve benzeri avantajlara sahip olduğunu belirler. Kimyasal, farmasötik, tarım alanlarında kurutma sürecinde yaygın olarak kullanılabilir. yiyecek, yiyecek, ve diğer sektörler için.
Üç ana tip vardır: Normal basınç tipi, kapalı tip ve vakum tipi; dört ana model: 1200, 1500, 2200 ve 3000; ve üç tip malzeme derecesi, A (karbon çelik), B (malzeme temas alanı için paslanmaz çelik kullanın), Ve C (malzeme temas alanı, buhar boruları, ana mil ve destekler için paslanmaz çelik, silindir gövdesi ve üst kapak için astar kullanın). Kurutucunun kurutma alanı 4 - 180'dir. Tüm müşterilerin gereksinimlerini karşılamak için yardımcı cihazlara sahip yüzlerce model ürettik.
ÇALIŞMA PRENSIBI
Islak malzeme sürekli olarak kurutucunun üst kısmındaki ilk kurutma katmanına beslenir. Tırmık kolu döndükçe tırmıklar tarafından döndürülür ve üstel helisel çizgi boyunca büyük kurutma plakasının dış kenarına düşer. Malzeme, küçük kurutma plakasından dış kenarına taşınacak ve alttaki büyük kurutma plakasının dış kenarına düşecektir. Küçük ve büyük kurutma plakaları, malzemelerin sürekli olarak kurutucudan geçebileceği şekilde sırayla düzenlenmiştir. Isı ortamı doymuş buhar, sıcak su veya termal yağ olabilir. Isı bir uçtan boş kurutma plakalarına dönüştürülecek ve diğer uçtan dışarı çıkacaktır. Kurutulmuş malzemeler kurutma plakasının son katmanından kurutucunun altına düşecek ve ardından tırmıklar tarafından tahliye çıkışına taşınacaktır. Malzeme nemi üst kapaktaki egzoz çıkışından çıkarılır. Vakum tipi plakalı kurutucu için nem, üst kapaktaki vakum pompası tarafından emilerek dışarı emilmektedir. Kurutulmuş malzemeler alt katmandan boşaltılır. Kurutucuda kanatlı ısıtıcı, çözücü alımı için kondenser, torba toz giderici, dönüş ve karıştırma mekanizması, çekiş fanı vb. gibi ek cihazlar varsa kurutma özelliği geliştirilebilir
ÖZELLIKLER
(1) kolay ayar ve kontrol, iyi uygulanabilirlik.
- Malzeme tabakasının kalınlığı, ana milin dönüş hızı, tırmalama kolu miktarı, şekil ve boy tırmalama plakaları ayarlanarak kurutma verimliliği artırılabilir.
- her kurutma katmanı ısıtma veya soğutma için sıcak orta veya soğuk ortamı ayrı ayrı alabilir. Sıcaklık kontrolü doğru ve kolay ayarlanır.
- malzemelerin oturma süresi doğru şekilde ayarlanabilir.
- Malzeme geri dönüşünü ve karışmasını önlemek için tek malzeme akış yönü. Kurutma işlemi homojen ve kalite dengelidir, yeniden karıştırma gerekmez.
(2) kolay kullanım
- açmak ve kapatmak için basit kullanım.
- Malzeme beslemesi durdurulduktan sonra makinenin içindeki kalan malzeme, tırmalarla kolayca boşaltılabilir.
- Geniş ölçekli görüntüleme penceresinden içini temizleyip gözlemleyebilirsiniz.
(3) Düşük enerji tüketimi
- Malzeme katmanı incedir ve ana milin dönüş hızı düşüktür, bu nedenle düşük güç ve elektrik tüketimi gerekir.
- Malzeme ısı ileterek kurutulur, böylece yüksek ısıtma verimliliği elde edilir.
(4) İyi çalışma ortamı
- Normal basınç tipi: Makinenin içindeki hava akışının hızı düşüktür ve üst uçta nem oranı yüksektir ve alt uçta düşük olduğundan toz, dışarı çıkan havada toz kalmayacak şekilde en üste doğru salınamaz.
Kapalı tip: Makinede, nemli havadaki organik solventi kolayca geri kazanabilen çözücü geri kazanım cihazı bulunmaktadır. Solvent geri kazanım cihazının basit bir yapısı ve yüksek geri kazanım hızı vardır. Yanıcı, patlayıcı ve zehirli malzemeler için azot kapalı çevrim için orta seviyede kullanılabilir ve güvenli bir çalışma koşulu sağlar.
-vakum tipi: Plaka kurutucu vakum durumunda çalışmaktadır ve özellikle ısıya duyarlı malzemelerin kurutulması için uygundur.
(5) kolay kurulum
- kurutucu eksiksiz bir parça halinde teslim edilir, bu nedenle sahada kurulumu ve takılması oldukça kolaydır.
- Disk plakaları katmanlarla düzenlenmiştir ve dikey olarak takılacağı için atölyeden küçük bir çalışma alanı alır.
TEKNIK ÖZELLIKLER
1.Kurutma Tepsisi
- basınç tasarlama: Genellikle 0,4 Mpa ve maksimum basınç 1.6 MPa'dır.
- Maks. Çalışma basıncı: Genellikle ≤ 0,4Mpa ve maks. Basınç 1.6 MPa'dır.
- Isı kaynağı: Buhar, sıcak su veya termal yağ: Kurutma plakalarının sıcaklığı 100°C iken ısı kaynağı olarak sıcak su kullanın; kurutma plakalarının sıcaklığı 100°C ~ 150°C iken ≤ 0,4Mpa veya buhar-gaz kullanın; kurutma plakalarının sıcaklığı 150°C ~ 320°C olduğunda termal yağ kullanın;
2.Malzeme İletim Sistemi
- Ana mil devri: 1~10 dev/dak, elektromanyetizma veya transdüser zamanlaması.
- Tırmık kolu: Her katmanın ana miline 2 - 8 tırmık kolu sabitlenir.
- Tırmık bıçağı: Tırmık bıçakları tırmık kollarına menteşelidir ve plakanın yüzeyiyle yüzdürler. Birkaç tırmık bıçağı türü vardır.
Silindir: Kolayca ıslatabilen veya taşlaması gereken malzemeler için, silindirler ısı aktarımını ve kurutma işlemini güçlendirmek üzere uygun yere yerleştirilmelidir.
3.üç tip kurutucu gövdesi: Normal basınç, sızdırmaz ve vakum
- Normal basınç: Kurutucu gövdesi silindirik veya sekizgen olup yapı entegre edilebilir veya ayrılabilir. Isı kaynağı için kanal sistemi kurutucunun içine veya dışına yerleştirilebilir.
-sızdırmaz: Kurutucu gövdesi silindirik olduğundan 5 kPa iç basıncı taşıyabilir. Isı kaynağı için kanal sistemi kurutucunun içine veya dışına yerleştirilebilir.
-vakum: Kurutucu gövdesi silindirik ve tasarım basıncı 0,1 MPa'dır. Isı kaynağı için kanal sistemi kurutucunun içine yerleştirilmiştir.
4.Hava Isıtıcı
Hava ısıtıcısı genellikle kurutma verimliliğini artırmak için daha büyük buharlaşma kapasitesi gereksinimlerini karşılamak üzere kullanılır.
UYGULAMA
Geçerli malzemeler: Kurutma, ısı ayrıştırma, yanma, soğutma, reaksiyon, ve süblimasyonu
1.Organik kimyasallar
2.Mineral kimyasallar
3.İlaç ve foodmal
4.besleme ve gübre
TEKNIK PARAMETRELER
| Öğe\tür | Hentbe (mm) | Yüksek (mm) | Kuru alan (m2) | Güç (kW) |
| 1200/4 | Φ1850 | 2718 | 3.3 | 1 |
| 1200/6 | 3138 | 4.9 | ||
| 1200/8 | 3558 | 6.6 | 1.5 | |
| 1200/10 | 3978 | 8.2 | ||
| 1200/12 | 4398 | 9.9 | 2.2 | |
| 1500/6 | Φ2100 | 3022 | 8.0 | |
| 1500/8 | 3442 | 10.7 | ||
| 1500/10 | 3862 | 13.4 | ||
| 1500/12 | 4282 | 16.1 | 3.0 | |
| 1500/14 | 4702 | 18.8 | ||
| 1500/16 | 5122 | 21.5 | ||
| 2200/6 | Φ2900 | 3319 | 18.5 | |
| 2200/8 | 3739 | 24.6 | ||
| 2200/10 | 4159 | 30.8 | 4.0 | |
| 2200/12 | 4579 | 36.9 | ||
| 2200/14 | 4999 | 43.1 | 5.5 | |
| 2200/16 | 5419 | 19.3 | ||
| 2200/18 | 5839 | 55.4 | 7.5 | |
| 2200/20 | 6259 | 61.6 | ||
| 2200/22 | 6679 | 67.7 | 11 | |
| 2200/24 | 7099 | 73.9 | ||
| 2200/26 | 7519 | 80.0 |
| Öğe\tür | Hentbe (mm) | Yüksek (mm) | Kuru alan (m2) | Güç (kW) |
| 2500/6 | Φ3150 | 3319 | 26.3 | 4 |
| 2500/8 | 3739 | 35 | ||
| 2500/10 | 4159 | 43.8 | 5.5 | |
| 2500/12 | 4579 | 52.5 | ||
| 2500/14 | 4999 | 61.3 | 7.5 | |
| 2500/16 | 5419 | 70 | ||
| 2500/18 | 5839 | 78.8 | 11 | |
| 2500/20 | 6259 | 87.5 | ||
| 2500/22 | 6679 | 96.3 | ||
| 2500/24 | 7099 | 105 | 13 | |
| 2500/26 | 7519 | 113.8 | ||
| 3000/8 | Φ3800 | 4050 | 48 | 11 |
| 3000/10 | 4650 | 60 | ||
| 3000/12 | 5250 | 72 | ||
| 3000/14 | 5850 | 84 | ||
| 3000/16 | 6450 | 96 | ||
| 3000/18 | 7050 | 108 | 13 | |
| 3000/20 | 7650 | 120 | ||
| 3000/22 | 8250 | 132 | ||
| 3000/24 | 8850 | 144 | ||
| 3000/26 | 9450 | 156 | 15 | |
| 3000/28 | 10050 | 168 |
Doğrulanmış işletme lisanslarına sahip tedarikçiler
Denetlenen Tedarikçi 
