GH3536 alaşım, yüksek demir içerikli nikel bazlı süper alaşımdır ve krom ve molibden ile güçlendirilmiş katı bir çözümdür.
Erime Sıcaklığı 1260 ~ 1355ºC
Yoğunluk ρ = 8,3 g/cm3
Kimyasal bileşim
C CR Ni Yardımcı G Ay Al TI FE B si MN S
0.05-0.15 20.5-23 Denge 0.50-2.50 0.2-1.0 8.0-10.0 ≤0.50 ≤0.15 17-20 0.01 1.00 1.00 0.015
GH3536'nin metal yapısı:
Isı işleme ve tavlama durumundaki alüminyum alaşımın yapısı, martensitik bir taban malzemesidir ve ayrıca küçük bir kalay ve M6C sementit vardır.
Özellik
İyi oksidasyon ve korozyon direncine sahiptir, orta ila uzun ömürlü ve 900°C'nin altında yorulma dayanımı, iyi soğuk ve sıcak oluşabilirlik ve kaynak kolaylığı. 900 ºC'nin altında uzun süreli kullanım ve 1080 ºC'ye ulaşan kısa süreli çalışma sıcaklığı ile aero motorların yanma odası parçalarının ve diğer yüksek sıcaklıklı parçalarının üretimi için uygundur. 600-1200°C'lik yüksek sıcaklıklarda belirli gerilimlere dayanabilen ve oksidasyon önleyici veya korozyon önleyici özelliklere sahip alaşımlar Matris öğelerine göre, temel olarak demir tabanlı süper alaşımlar, nikel tabanlı süper alaşımlar ve kobalt tabanlı süper alaşımlara ayrılabilir. Hazırlık sürecine göre, deforme süper alaşım, dökme süper alaşım ve toz metalürji süper alaşımına ayrılabilir. Güçlendirme yöntemlerine göre sağlam çözüm güçlendirme tipi, çökeltme güçlendirme tipi, oksit yayılmasını güçlendirme tipi ve fiber güçlendirme tipi (bkz. metal güçlendirme) mevcut. Superalloys, genellikle türbin kanatları, kılavuz kanatçıklar, türbin diskleri, yüksek basınçlı kompresör diskleri ve havacılık, deniz ve endüstriyel gaz türbinlerinin yanma odaları gibi yüksek sıcaklıklı bileşenlerin üretiminde kullanılır (Şekil 1); Ayrıca havacılık araçları, roket motorları, nükleer reaktörler, petrokimya ekipmanları ve kömür dönüşümü gibi Enerji dönüştürme cihazlarının üretiminde de kullanılırlar.
Benzer notlar
UNS NO6002 HastelloyX (ABD), NC22FeD (Fransa), NiCr22FeMo (Almanya), Nimonic PE13 (İngiltere)
GH3536 Metallografik yapı:
Katı çözelti durumundaki alaşımın mikroyapısı, az miktarda kalay ve M6C karbür içeren bir austenit matrisidir.
Alaşım özellikleri
İşlem kolaylığı
900°C'de orta düzeyde dayanıklılık ve sürünme gücü
Oksidasyon direnci ve korozyon direnci iyidir
t, aero-motor yanma odası ve yakıcı sonrası parçaları için uygundur 900°C'nin altında uzun süre kullanılır
İyi kaynak performansı ve soğuk ve sıcak çalışma özelliği
Uygulama alanı
Endüstriyel ve havacılık buhar türbinleri (yanıcılar, doğrultucular, yapısal kapaklar)
nörozit bileşenler, destek ruloları, ızgaralar, şeritler ve radyan borular
Petrokimyasal fırınlarda spiral borular
Yüksek sıcaklıklı gaz soğutma nükleer reaktörü
Süreç performansı
1.solüsyon sıcaklık aralığı 1160°C ~ 1190°C, tercihen yaklaşık 1175°C'dir.
Maksimum yorulma mukavemetini elde etmek için önerilen soğutma yöntemi su damlamaktır. 1,5 mm'den daha kalın malzemeler için hızlı hava soğutma da kullanılabilir. Gerilim azaltma derecesi 870°C'ye kadar Isıya işlem sırasında malzeme temiz tutulmalıdır.
2.Kaynak çevresindeki kireç çözücü yüzey oksit ve kaynak cüruf paslanmaz çelikten daha güçlü yapışmaya sahiptir. Taşlama için ince taneli zımpara kayışı veya ince taneli taşlama çarkı kullanılması önerilir.
3 HNO3/HF karma asitle turmadan önce oksit filmi kumlama veya taşlama ile parçalanmalıdır.
4.İşleme işlemi, çözelti işleme durumunda yapılmalıdır. NMicrosoft 4722 Co'nun yüksek çalışma sertleşmesi nedeniyle soğuk çalışma sertleştirilmiş yüzeyinin altında dönmek için düşük kesme hızlarında ve ağır beslemeler ile makinenin çalıştırılması önerilir.
5.Kaynak, tungsten elektrot soy gaz korumalı kaynak, plazma ark kaynağı, manuel alt ark kaynağı, metal Son derece inert gaz korumalı kaynak ve erimiş son derece inert gaz korumalı kaynak gibi çeşitli kaynak işlemleri ile kaynak yapılabilir. Darbeli ark kaynağı tercih edilir. Kaynak işleminden önce oksit kirecini, yağ lekelerini ve çeşitli işaretleme işaretlerini temizlemek için malzemenin solüsyon işleme durumunda olması ve kaynak dikişinin her iki tarafındaki yaklaşık 25 mm genişliğin parlak metal bir yüzeye cilalanması gerekir. Düşük ısı girişiyle, katmanlar arası sıcaklık 100°C'yi geçmez
6.Kaynak öncesi ve kaynak sonrası ısı işleme gerekmez
Şirket Profili
Test Ekipmanı:
Şirket gücü:
Sertifika:
Bizimle iletişime geçin, teşekkürler
Ürünlerimiz tüm dünyada da satışta. Aşağıdaki iki web sitesinden şirketimiz hakkında daha fazla bilgi edinebilirsiniz:
http://xingda-alloy.en.made-in-china.com
http://xingda-alloy.en.made-in-china.com
Bizimle iletişime geçin, teşekkürler
Denetlenen Tedarikçi 
