GH4105
1.GH4105 uygulamaya genel bakış ve özellikler:
aero motor türbin kanatları, fan contaları ve yüksek sıcaklık cıvataları ve diğer bileşenlerin üretiminde iyi seri üretim ve kullanım ile birlikte GH4105 alaşım kullanılmıştır. GH4105, aero motor türbin kanatları ve yüksek sıcaklık cıvataları gibi yüksek sıcaklıklı parçaların üretimi için uygundur. GH4105 alaşım yüksek deformasyon direncine sahiptir ve dövme ve yuvarlanma sırasında çatlama önlenmelidir. Soğuk çekme çubukları için uygun çizim sıcaklığı yaklaşık 600°C'dir
GH4105, deforme olmuş süper alaşımı ni-Co-CR tabanlı çökeltme sertleştirmesidir. Çalışma sıcaklığı 750ºC~950ºC'dir. Alaşım yüksek oda sıcaklığına ve yüksek sıcaklık gücüne, iyi oksitlenme direncine sahiptir ancak genel sıcak çalışma performansı ve kaynak performansı sunar. GH4105'ün ana ürünleri sıcak haddelenmiş bar ve şapkalar, soğuk çekilmiş çubuklar, profiller ve halkalardır.
2.benzer notlar:
Nimonic105 (İngilizce)
3.GH4105 Malzeme teknik standartları:
GB/T 14992 Yüksek sıcaklığa sahip malzemelerin sınıflandırılması ve adlandırılması süper alaşımlar ve metal arası bileşikler
Havacılık için HB/Z 140 süper alaşımının ısı işleme prosesi
4.GH4105'in kimyasal bileşimi:
Karbon C:0.12-0.17
Krom CR:14.0-15.7
Nikel ni: Fazla
Kobalt Co: 18.0-22.0
Molibden Mo: 4.5-5.5
Alüminyum Al: 4.5-4.9
Titanyum Ti:1.18-1.5
Demir Çap: 1.0
Boron B:0.003-0.01
Zirkonyum ZR:0.07 - 0.15
Mangan MN: 0.40
Silikon si: 0.25
Fosfor P:0.015
Silikon S:0.01
Bakır Kulak: 0.20
5.GH4105 OLAN süreci
Vakumsuz eritme + vakumla eritme veya vakumla indüksiyon fırını + vakumlu ark eritme veya vakumla indüksiyon fırını + vakumla kendi kendine tüketim eritme işlemini uygulayın.
6.GH4105 çeşit özellikleri ve sarf malzemesi durumu
GH4105 ana teknik özellikler; sıcak haddelenmiş ve dövülmüş çubuklar 20 mm ~ 200 mm çapında; 68.5mmx38 mmx160 mm, 77,5mmx44.5mmx200 mm sıcak haddelenmiş düz çubuklar; ≤40 mm çaplı soğuk çekilmiş çubuklar; çeşitli boyutlarda dövmeler ve profiller.
GH4105 besleme durumu; sıcak haddelenmiş çubuklar ısı işleme olmadan tedarik edilir ve yüzey tamamen cilalanır veya parlatılır; sıcak haddelenmiş şapkalar sıcak haddeleme ve kireç temizleme işleminden sonra tedarik edilir. Soğuk çekme çubukları soğuk çekme (son ekleme işleminden sonra soğuk çizilmiş deformasyon miktarı %8 ~ %12) + katı solüsyon + merkezsiz taşlama veya kimyasal kireç temizleme; profiller ekstrüzyon veya yuvarlanma + yumuşatma (1150ºC ± 10ºC, 30dak, hızlı soğutma) ile beslenir + kireç temizleme işleminden sonra besleme; kekler ısıl işlem görmez, her iki uç da cilalandıktan veya tamamen cilalandıktan sonra tedarik edilir.
7.GH4105 fiziksel özellikler
Erime sıcaklığı aralığı: 1340ºC ~ 1380ºC.
Yoğunluk: P = 7,97 g/cm3.
Manyetik özellikler: Alaşım manyetik değildir.
GH4105 antioksidan özellikleri:
Hava ortamında, GH4105 alaşımlık oksidasyon ağırlığı kaybı, 100 saat boyunca 800 ºC ve 950 ºC sıcaklıkta sırasıyla 0,11 mg/cm3 ve 0,99 mg/cm3'tür; 100 saat boyunca 950 ºC sıcaklıkta ısıtılıp her 24 saatte bir soğutulduğunda, oksidasyon ağırlığı kaybı 1,89 mg/cm3'tür.
GH4105 korozyon direnci:
GH4105 alaşımının korozyon ağırlığı kaybı, 800 ºC'de %3 SO2 içeren havada 1000 saatlik testte 0,6 mg/cm3, 1000 saat boyunca %3 SO2 içeren argon halinde ise 15,0 mg/cm3'tür.
8.GH4105 İşlem performansı ve gereksinimleri:
Biçimlendirme işlemi ve özellikleri; külçenin şarj sıcaklığı 800°C'den yüksek olmamalıdır, ısıtma sıcaklığı 1150°C ~ 1170°C, yuvarlanma sıcaklığı 1090°C'den düşük olmamalıdır ve son yuvarlanma sıcaklığı 1060°C'den düşük olmamalıdır; Soğuk çekme çubuğunun çizim sıcaklığı 600°C'dir
Türbin kanatlarının boşlukları, belirtilen işlem gereksinimlerine göre koruyucu yağlayıcı ile püskürtülmelidir ve kurutmadan sonra fırında ısıtılabilir.
Parçaların boş kısmı elektrikli fırına 800°C ± 10°C sıcaklıkta yüklenir, 60 dakika boyunca tutulur, ısıtma sıcaklığı 1150°C ± 10°C ve ısıtma sıcaklığı 30 dakikadır. Yığınlamadan sonra, parçaların boşluğuna kumla üfleyin ve ardından belirtilen işlem gereksinimlerine göre koruyucu yağlayıcı püskürtün. Kuruttuktan sonra fırını kurun, ısıtın ve yukarıdaki düzenlemelere uygun şekilde sıcak tutun, bir krank presinde son dövme işlemini gerçekleştirin ve molibden disülfür ile yağlayın. Pafta çapı.
GH4105 Kaynak performansı:
Alaşım kaynağın ısıdan etkilenen bölgesi mikro çatlaklara açıktır ve tungsten soy gaz korumalı kaynak ve metal elektrot soy gaz korumalı kaynak kullanmak için uygun değildir. Vakumlu, sıvılaştırılmış hidrojen orta veya soy gazda (1150 ºC'den fazla değil) alın kaynağı ve lehim işlemleri daha iyidir.
Parçaların ısıl işlem prosesi:
Parçaların ısı işleme işlemi, her çeşitteki standart ısı işleme sistemiyle aynıdır. Üretim sürecinde çözüm çözümünden sonra (yaşlanmadan önce) bıçağın yerel olarak sertleşmesi için argon veya hidrojen koruma yüzeyinde ekleme yapılması belirtilen gereksinimlere göre ve ekleme sıcaklığı 1020ºC ~ 1040ºC olmalıdır.
İşleme ve taşlama performansı: Özel bir gereksinim yoktur
,
Şirket Profili
Test Ekipmanı:
Şirket gücü:
Sertifika:
Bizimle iletişime geçin, teşekkürler
Ürünlerimiz tüm dünyada da satışlıdır. Aşağıdaki iki web sitesinden şirketimiz hakkında daha fazla bilgi edinebilirsiniz:
http://xingda-alloy.en.made-in-china.com
http://xingda-alloy.en.made-in-china.com
Bizimle iletişime geçin, teşekkürler
Denetlenen Tedarikçi 
