GH3600 (GH600) alaşım nikel-krom-demir nikel bazlı korozyona dayanıklı ve ısıya dayanıklı alaşımdır.
kimyasal bileşikler:
ASTM/ASME: Karbon (C) ≤0.015, Mangan (MN) ≤1.00, Nikel (ni) ≥72, Silikon (si) ≤0.5 Fosfor (P) ≤0.015, Sülfür (S) ≤0.015, Krom (CR) 14.0 ~ 17.0, Demir (Fe) 6.0 ~ 10.0, alüminyum (Al) ≤0.3, Titanyum (Ti ≤ 0.3 0.5
Mekanik özellikler: Çekme mukavemeti MPA %0.2, mukavemet MPA uzatma A5% Brinell sertlik H sağlar
B ≥ 200
Yüksek sıcaklıkta mekanik özellikler (tavlanmış):
Sıcaklık ºC ≥240 Çekme Mukavemeti MPA * ≥30 Akma Mukavemeti MPA * ≤195
özellik:
Azalmaya, oksitlenmeye ve nitrür orta korozyon koşullarına karşı iyi direnç
Oda sıcaklığında paslanma çatlamasına karşı iyi direnç ve yüksek sıcaklık
Kuru klor ve hidrojen klorür gazlarına karşı çok iyi direnç
650°C'de yüksek mukavemet, iyi şekillendirme, kaynak yapılması kolay; havada maksimum çalışma sıcaklığı 1175°C'ye ulaşır
Fiziksel Özellikler: Yoğunluk: 8,4 g/cm3 erime Noktası: 1370 - 1425 ºC
Uygulama alanları:
Alaşımlar çeşitli aşındırıcı ortamlara karşı dirençlidir. Krom içeriği sayesinde, oksitleme koşullarında saf nikel (alaşım 200/201) ile karşılaştırıldığında daha iyi korozyon direnci. Aynı zamanda, alaşımın koşulları ve alkalin çözeltilerini azaltmada iyi korozyon direncine sahip olmasını sağlayan büyük miktarda nikel içerir. Ayrıca, gerilim korozyonunun çatlamasına karşı güçlü bir dirence sahiptir. Asetik asit, formik asit ve stearik asit gibi organik asitlerde iyi korozyon direncine sahiptir ve inorganik asitlerde orta derecede korozyon direncine sahiptir. Nükleer reaktörlerde birincil ve ikincil dolaşımda kullanılan yüksek saflıkta suda iyi korozyon direncine sahiptir. Kuru klor ve hidrojen klorür direnci, 650°C'ye kadar
Yüksek sıcaklıkta alaşımın tavlanmış durumu ve katı solüsyon durumu iyi oksitlenme yayılma direncine ve havada yüksek mukavemete sahiptir ve sürekli hava oksidasyonu ortamında 1100°C'lik yüksek sıcaklığa dayanabilir. Karbonyum (iyyum) olmadan redüksiyon gazında (H2 veya CO) 1150ºC yüksek sıcaklığa dayanabilir. Sülfürik asit gazı içeren hava gibi, thorium (iyonyum) içeren oksitleyici gazda 815ºC'ye kadar kullanılabilir. Ancak hidrojen sülfür içeren düşürücü gazda, üst sınır sıcaklığı 535°C'dir Ayrıca, 550 ~ 750 ºC yüksek sıcaklık ortamında embrif oluşturmaz. Azot, hidrojen, amonyak ve karbonlaşma gazlarına karşı dirençlidir. Islak klor gazı ve bromin gazı ile zayıf olsa da, yüksek sıcaklıkta hidrojen klorür ve klor gazı tedavisi için son derece etkilidir. Ancak redoks koşulları değişirse, bazı oksitleyici ortamlar (yeşil ölü sıvı gibi) tarafından aşınır.
Uygulama aralığı:
Petrokimya üretiminde buharlaşma depoları, asitler ve bazlar için endüstriyel makineler, katalitik jeneratörler
Isı işleme fırınlarındaki, özellikle karbonlaşma ve nitrit gazlarındaki tepkimeler ve bileşenler
Nükleer reaktör elektrik üretim ekipmanı, ısı eşanjörleri
Klora ve florin gazlarına karşı dirençli korozyon: Organik veya inorganik klorür ve akışkan üretimi
Titanyum dioksit üretmek için klor yöntemi
Özellikle sülfür kullanılan yerlerde aşındırıcı alkali metallerin üretimi ve kullanımı
Hidrojen florür korozyonuna karşı direnç: Uranyumun oksidatif olarak heksafloride dönüşümü
Klor, hidrojen klorür, oksijen ve karbonlaşma korozyonuna karşı dirençli: Vinil klorür monomer üretimi
Aşındırıcı gazlarda ısı kuyuları
Jet motor bileşenleri, turbojet motorları için son yanmalı bileşenler
Yüksek sıcaklıkta kullanılan diğer parçalar
GH600 fiziksel özellikler:
Yoğunluk 8,43 g/cm3
Erime noktası 1370-1430ºC
Oda sıcaklığında GH600 alaşımın mekanik özelliklerinin minimum değeri:
Alaşım Gerilme Mukavemeti RM N/mm2 Akma Mukavemeti RP0.2N/mm2 Uzanma A5 %Brinell Sertlik HB
GH600 585 240 30 ≤ 217
GH600'nin metal yapısı:
Alaşım 2h için 1120ºC muamelesiyle karşılanmıştır ve sadece kalay nitrür ve Cr7C3 karbit halleri mevcuttur. 870ºC'de uzun süreli yaşlandıktan sonra, Cr7C3 ve kalay yapının içinde kalarak alaşımın yapısının sabit olduğunu gösterir.
GH600 İşlem performansı:
1.alaşımın sıcak çalışma özellikleri iyi ve ot dövme ısıtma sıcaklığı 1110ºC ~ 1140ºC'dir.
2.alaşımın ortalama tane boyutu, dövme işleminin deformasyon derecesi ve son dövme sıcaklığı ile yakından ilişkilidir.
3.alaşım iyi kaynak performansına sahiptir ve orijinal ark kaynağı, argon ark kaynağı, direnç kaynağı ve lehim gibi çeşitli yöntemlerle bağlanabilir. Kaynak işleminin ortadan kaldırılması için, büyük veya karmaşık kaynaklı yapısal parçalar, çözelti kaynağı yapıldıktan sonra 1 saat boyunca 870°C'de eklenmelidir.
GH600 uygulama aralığı Uygulama alanları:
Alaşım, iyi bir yüksek sıcaklık korozyon direnci ve oksidasyon direnci, mükemmel soğuk ve sıcak işleme ve kaynak performansı olan ve tatmin edici termal mukavemet ve 700°C'nin altında yüksek plastiklik özelliklerine sahip nikel krom bazlı katı bir solüsyondur Alaşım soğuk çalışma ile kuvvetlendirilebilir ve ayrıca 1100°C'nin altındaki düşük yüklere dayanabilen oksidasyon önleyici parçaların üretimi için uygun olan direnç kaynağı, çözelti kaynağı veya lehim ile birleştirilebilir
,
Şirket Profili
Test Ekipmanı:
Şirket gücü:
Sertifika:
Bizimle iletişime geçin, teşekkürler
Ürünlerimiz tüm dünyada da satışlıdır. Aşağıdaki iki web sitesinden şirketimiz hakkında daha fazla bilgi edinebilirsiniz:
http://xingda-alloy.en.made-in-china.com
http://xingda-alloy.en.made-in-china.com
Bizimle iletişime geçin, teşekkürler
Denetlenen Tedarikçi 
