Doğrulanmış işletme lisanslarına sahip tedarikçiler
Denetlenen Tedarikçi GH4163
GH4163 alaşım özellikleri:
GH4163, deforme olmuş süper alaşımı ni-C-Co bazlı çökeltme sertleştirmesidir. Çalışma sıcaklığı 850'e ulaşabilir. Alaşım 800°C'nin altında iyi bir oksitlenme direncine, yüksek akma mukavemetine ve yorulma mukavemetine ve gerilme eskimiş çatlak eğilimine sahiptir. Küçük, soğuğa ve ısı yorgunluğuna karşı iyi direnç. Alaşım yeterli düzeyde şekil ve sağlamlığa sahiptir. aero motorun ana yanma odasını ve yanma odası olarak eklenen plaka kaynaklı yapısal parçaları ve yük taşıma parçalarını yapmak için uygundur.
GH4163'ün ana ürünleri sıcak haddelenmiş ve soğuk haddelenmiş saclar, sıcak haddelenmiş ve dövme çubuklar, soğuk çekilmiş (haddelenmiş) dikişsiz borular ve halkalardır.
GH4163 uygulamaya genel bakış:
GH4163 alaşım, aero-motor alev tüpü, brülör, montaj kenarı, montaj koltuğu ve boru bağlantı elemanlarını vb. yapmak için kullanılmıştır. İyi bir seri üretimde ve kullanımda. GH4163 parça katı solüsyon durumunda kaynak yapılmalıdır ve punta kaynağı, dikiş kaynağı ve argon ark kaynağı ile kaynak yapılabilir. Alaşımın yüksek sıcaklıkta uzun süreli eskime veya uzun süreli gerilim eskimesi sırasında n faz çökelmesi vardır.
Benzer notlar:
Nimonic263, C263 (İngilizce), NCK20D (Fransızca)
GH4163 malzeme teknik standardı:
GB/T 14992 Yüksek sıcaklığa sahip malzemelerin sınıflandırılması ve adlandırılması süper alaşımlar ve metal arası bileşikler
GB/T 15062 Genel amaçlı süper alaşımlı tüp
GJB 1952A Yüksek sıcaklık alaşımı soğuk haddelenmiş levha özelliği havacılık için
GJB 2297A Yüksek sıcaklık alaşımı için teknik özellik soğuk çekilmiş (haddelenmiş) havacılık için dikişsiz borular
Sıcak haddelenmiş ve dövülmüş süper alaşım çubukları için GJB 3165A Teknik Özellikleri havacılık yük taşıyan parçalar için
GJB 3317A Aviation için süper alaşımlı sıcak haddelenmiş levha özelliği
GJB 5301 Aviation için süper alaşım halkalar özelliği
Havacılık için HB/Z 140 süper alaşımının ısı işleme prosesi
GH4163 süper alaşımın kimyasal bileşimi.
C:0.04 - 0.08
CR:19.0-21.0
Ni: Kenar boşluğu
CO: 19.0-21.0
Ay: 5.60-6.10
Al: 0.30 - 0.60
TI:1.90 - 2.40
FE: ≤ 0.70
B: ≤ 0.005
Si:0.40
MN: 0.60
P:0.015
S:0.007
CU: 0.200
,
GH4163 koku alma süreci:
Vakumsuz endüksiyon fırını + elektroslag eritme veya vakumsuz endüksiyon fırını + vakum sarf malzemesi veya vakumsuz endüksiyon fırını + vakum arkını eritme, vakum fırını + elektroslag eritme veya vakum indüksiyon fırını + vakum sarf malzemesi veya vakum indüksiyon fırını + vakum eritme kokulu on arklı vakum eritme işlemini kullanın.
GH4163 çeşit özellikleri ve sarf malzemesi durumu:
GH4163 ana teknik özellik; kalınlık 0,5mm ~ 4,0mm soğuk haddelenmiş levha; kalınlık 4,00mm ~ 14,00mm sıcak haddelenmiş sac; çap 20mm ~ 300mm sıcak haddelenmiş ve dövülmüş çubuklar; dış çap 50 mm soğuk çizilmiş (haddelenmiş) kesintisiz boru; dövmeler ve çeşitli boyutlarda halkalar.
GH4163 besleme durumu; plakalar katı solüsyon + alkali turşu + düzleştirme + düzeltme sonrasında tedarik edilir; çubuklar genellikle ısıl işlem görmez, ancak cilalama veya araç parlatma işleminden sonra tedarik edilir; borular soğuk haddelenmiş veya katı solüsyon + turşu sonrası tedarik edilir; halka parçaları genellikle ısı işleme özelliği olmadan tedarik edilir ancak solüsyon veya on yaşlanma sonrasında da tedarik edilebilir.
GH4163 fiziksel Özellikler
Erime sıcaklığı aralığı: 1320 ºC ~ 1375 ºC,
Yoğunluk: P = 8,35 g/cm3,
Manyetik özellikler: Alaşım manyetik değildir,
Elastik özellikler: 20 ºC, G = 86 GPa.
GH4163 İşlem performansı ve gereksinimleri
Şekillendirme işlemi ve özellikleri; külçe dövmesi için ısıtma sıcaklığı 1120°C ± 10°C, son hazırlama sıcaklığı 900°C'den az değil, kalın ve sıcak haddelenmiş sacın ısıtma sıcaklığı 1130°C ± 10°C'dir ve soğuk haddelenmiş sacın toplam basıncı azalır. Miktar %20'den fazlaysa, ara Quenching sıcaklığı 1080ºC ± 10ºC olur.
İşlem performansı; plaka besleme durumunun derin çizim katsayısı 2.05'dir ve 0,5mm ~ 4,0mm kalınlığındaki plaka besleme durumunun bükülme katsayısı 3.0'dir.
GH4163 kaynak performansı; alaşım yeterli kaynak performansına sahiptir ve punta kaynağı, dikiş kaynağı ve argon ark kaynağı ile kaynak yapılabilir. Kaynak işleminden önce solüsyon işlemi ve kaynak işleminden sonra yaşlanma işlemi yapılmalıdır. Genel olarak, yaşlandıktan sonra kaynak yapılmaz. Kaynak gerekiyorsa kaynak işleminden sonra yaşlanma işlemi gereklidir.
Parçaların ısıl işleme prosesi; yarı bitmiş çeşitli ürünlerin (plakalar, çubuklar, şeritler, vb.) solüsyon işleme sıcaklığı 1150ºC ± 10ºC ve parçaların soğuk çalışma gerilimini ortadan kaldırmak için ara tavlama sıcaklığı 1080ºC ± 10ºC'dir; Kaynak işleminden sonra parçalar 800 ºC ± 10 ºC x8 saat/AC eskimiş solüsyon durumuna kaynaklanmıştır.
Yüzey işleme süreci; solüsyon işleminden sonra yüzey oksit ölçeği ve ara tavlama kimyasal olarak ortadan kaldırılır. Montajlar genellikle yaşlandıktan sonra ölçeği kaldırmaz. Bileşenler eskidikten sonra kimyasal olarak kirecinin temizlenmesi gerekmemelidir.
İşleme ve taşlama performansı: Alaşım tatmin edici şekilde işlenmiş olabilir.
Şirket Profili
Doğrulanmış işletme lisanslarına sahip tedarikçiler
Denetlenen Tedarikçi 
