Doğrulanmış işletme lisanslarına sahip tedarikçiler
Denetlenen Tedarikçi GH145 alaşım, esasen yaşlanmayı güçlendirmek için γ "Ni3 (Al, Ti, Nb) fazına sahip nikel tabanlı bir süper alaşımdır.
İyi korozyon direnci ve oksidasyon direnci 980°C'nin altında, yüksek mukavemet 800°C'nin altında ve 540°C'nin altında
Aşağıdakiler rahatlama direncinin yanı sıra iyi bir formalanabilirlik ve kaynak performansına sahiptir.
Alaşım, genellikle gevşemeye dayanıklı ve 800°C'nin altında çalışan uçak motorları için yüksek dayanıma ihtiyaç duyan düz yaylar ve helezon yaylar üretmek için kullanılır
Gaz türbini türbin kanatlarının vb. üretiminde kullanılır. Mevcut çeşitler arasında plakalar, şeritler, çubuklar, kırmalar, halkalar, kablolar ve borular.
Benzer dereceler Inconel X-750
1.1, malzeme derecesi
GH145 (GH145)
1.2, benzer notlar
Inconel X-750 (ABD), NiCr15Fe7TiAl (Almanya), NC15FeTNbA (Fransa), NCF750 (Japonya)
1.3.Malzeme teknik standartları
Q/3B 4088-1994"GH145 Alaşım kılcal"
Q/3B 4098-1995"GH145 Alaşım Tel"
Q/3B 4198-1993"GH145 Alaşım Soğuk Haddeli Levha ve Şerit"
1.4, kimyasal bileşim
Tablo 1-1
C CR Ni+ Co Al TI FE NB + ta
≤ 0.08 14.0 ~ 17.0 ≥ 70.0 0.40 ~ 1.00 2.25 ~ 2.75 5.00 ~ 9.00 0.70 ~ 1.20
Yardımcı MN si S Cu P
≤ 1.00 ≤ 1.00 ≤ 0.50 ≤ 0.010 ≤ 0.50 ≤ 0.015
Not: Tablodaki MN ve si çubukları, kırmaları, halkaları ve telleri içerir. Plakalar, şeritler ve borular: MN ≤%0.35, si ≤%0.35.
1.5.Isı işleme sistemi
Besleme durumundaki plakalar, şeritler ve borular için çözelti ısı işleme sistemi 980°C ± 15°C'dir, hava soğutmalıdır. Malzemelerin ve parçaların ara ısı işleme sistemi için ısı tedavisi için aşağıdaki işlemler seçilebilir.
Tavlama: 955 ~ 1010ºC, su soğutmalı.
Kaynak işleminden önce kaynaklı parçaların tavlanması: 980ºC, 1h.
Kaynaklı parçaların gerilim azaltma: 900 ºC, 2 saat nemlendirme.
Gerilim azaltma; 885ºC ± 15ºC, 24h, hava soğutma.
1.6.çeşit Özellikleri ve Sarf Malzemesi Durumu
Çubuklar, kırmalar, halkalar, sıcak haddelenmiş saclar, soğuk haddelenmiş saclar, şeritler, borular ve teller çeşitli boyutlarda tedarik edilebilir.
Plakalar ve şeritler genellikle sıcak veya soğuk haddeleme, tavlama veya solüsyon, çalım ve parlatma işleminden sonra tedarik edilir.
Çubuklar, dövmeler ve halkalar dövme veya sıcak haddelenmiş durumda tedarik edilebilir; dövme işleminden sonra çözüm tedavisinde de tedarik edilebilir; solüsyondan sonra çubuklar tedarik edilebilir ve cilalı veya döndürüldüğünde ve sipariş çekme durumunu yerine getirdiğinde soğuk olarak tedarik edilebilir.
Tel katı solüsyon durumunda beslenebilir; nominal çap veya kalınlığı 6,35 mm'nin altında olan kablo için katı bir çözüm olabilir ve %50 - %65 soğuk çizim deformasyonu ile sağlanabilir; nominal çap veya yan uzunluk 6,35 mm'den büyüktür. Solüsyon işleminden sonra kablo, %30'den az olmayan soğuk bir çizim deformasyonu ile beslenir. Nominal çapa veya yan uzunluğuna 0,65 mm'den fazla olmayan kablolar için, çözüm işleminden sonra gereken şekilde %15'den az olmayan soğuk çizim deformasyonuyla tedarik edilebilir.
1.7.eritme ve dökme işlemi
Alaşım elektrikli ark fırını ve vakum sarf malzemesi, vakum indüksiyonu ve elektroslag, elektroslag ve vakum tüketilebilir yeniden eritme veya vakum indüksiyonu ile yeniden eritme ve vakum tüketim malzemesi yeniden eritme ile yeniden eritme ile yeniden eritilir.
1.8.uygulamaya genel bakış ve özel gereksinimler
Alaşım, çoğunlukla aerodinamik motorlar için 540°C'nin altında çalışma sıcaklığına sahip korozyona dayanıklı düz dalga yaylar, çevresel helezon yaylar, sarmal sıkıştırma yayları, yay klipsleri ve sızdırmazlık halkaları üretmek için kullanılır.
fiziksel ve kimyasal özellikler
2.1.Termal performans
2.1.1. Erime sıcaklığı aralığı 1395 ~ 1425 ºC
2.1.2. Termal iletkenlik Bkz. Tablo 2-1
Θ/°C 50 100 300 500 900
Λ / (W / (m·C)) 14.7 15.9 20.1 25.1 37.3
2.1.3, GH145(GH145) doğrusal genleşme katsayısı Bkz. Tablo 2-2
Θ/°C 20 ~ 200 20 ~ 300 20 ~ 400 20 ~ 500 20 ~ 600 20 ~ 700 20 ~ 800
Α/10-6C-1 13.1 13.5 14.1 14.4 15.0 15.6 16.2
2.2.Yoğunluk
ρ = 8,25 g/cm3
2.3.Elektrik özellikleri
Direnç ρ = 1.22 * 10 - 6 Ω.m, 50 ºC'de
Metallografik yapı
Alaşımın standart ısı tedavisi durumundaki yapısı γ matrisi, Ti (C, N), Nb(C, N), M23C6 karbür ve γ '[Ni3 (Al, Ti, Nb)] fazı ve γ'nin içeriği yaklaşık %14.5'dir, alaşımın ana güçlenme aşamasıdır.
Süreç performansı ve gereksinimler
1.alaşımın dövme sıcaklığı 1220 ile 950°C arasında kolayca oluşur Alaşım, güçlü form verme işleminden sonra ele alınır.
2.alaşımın ortalama tane boyutu, dövme sırasındaki deformasyon derecesi ve son dövme sıcaklığı ile yakından ilişkilidir.
3.alaşım iyi kaynak performansına sahiptir ve çeşitli yollarla kaynak yapılabilir. Kaynak işleminden sonra yaşlanan işlem, yaklaşık olarak tamamen ısıl işlem görmüş durumun kuvvetini elde edebilir.
4.parçaların ısı tedavisi, vulkanlaşmayı önlemek için nötr veya sülfür içermeyen bir atmosferde gerçekleştirilir.
Giriş Atlası
,
Şirket Profili
Doğrulanmış işletme lisanslarına sahip tedarikçiler
Denetlenen Tedarikçi 
