Doğrulanmış işletme lisanslarına sahip tedarikçiler
Denetlenen Tedarikçi Alloy926 paslanmaz çelik
Titanyum ve alüminyum içeren nikel bazlı alaşım
Alloy926 (1.4529, N08926) süper austenitik paslanmaz çelik içindeki CR içeriği genellikle %14.0-18.0 ve nikel içeriği %24.0-26.0'dir. Alloy926 (1.4529, N08926) alaşım titanyum ve alüminyum içeren nikel bazlı bir alaşımdır ve yüksek sıcaklık koşullarında korunacak yeterli ölçüde krom oksit oluşturmak ve korumak için yeterli ölçüde krom içerir; 304 Yüksek Sıcaklık direnci gibi geleneksel krom nikel paslanmaz çeliklerden daha fazladır; Yüksek nikel içeriği, standart 18-8 paslanmaz çelikten daha dayanıklı olmasını sağlar ve oksidasyon direnci daha yüksek dereceli alaşımlara göre daha düşük değildir.
Alloy926 (1.4529, N08926) süper austenitik paslanmaz çelik içindeki CR içeriği genellikle %14.0-18.0 ve nikel içeriği %24.0-26.0'dir.
Alloy926 (1.4529, N08926) alaşım titanyum ve alüminyum içeren nikel bazlı bir alaşımdır ve yüksek sıcaklık koşullarında korunacak yeterli ölçüde krom oksit oluşturmak ve korumak için yeterli ölçüde krom içerir; 304 Yüksek Sıcaklık direnci gibi geleneksel krom nikel paslanmaz çeliklerden daha fazladır; Yüksek nikel içeriği, standart 18-8 paslanmaz çelikten daha dayanıklı olmasını sağlar ve oksidasyon direnci daha yüksek dereceli alaşımlara göre daha düşük değildir.
1.Alloy926 (1.4529, N08926) süper austenitik paslanmaz çelik hakkında genel bilgiler:
2.Alloy926 (1.4529, N08926) süper austenitik paslanmaz çeliğin fiziksel özellikleri:
1.Alloy926 (1.4529, N08926) alaşım nikel bazlı alaşım Yoğunluğu: 8,1g/cm3,
2.Alloy926 (1.4529, N08926) alaşım nikel bazlı alaşım erime noktası: 1320-1390 ºC
3.Alloy926 (1.4529, N08926) alaşımının mekanik özelliklerinin oda sıcaklığında minimum değeri:
(1) Çekme dayanımı 650RmN/mm2,
(2) Akma mukavemeti 295RP0.2N/mm2,
(3) A5%:35 uzama.
3.Alloy926 (1.4529, N08926) süper austenitik paslanmaz çeliğin temel özellikleri:
1.H2S içeren asidik ortamlarda ve halojenür ortamlarında aşınma ve aralık korozyonuna karşı yüksek dirence sahiptir.
2.pratik uygulamalarda klorür iyon gerilim korozyon çatlasyonuna etkin bir şekilde direnç gösterir.
3.her zamanki oksitleme ve azaltılmış ortamdaki çeşitli korozyona karşı mükemmel korozyon direncine sahiptir.
4.Mekanik özellikler Cronifer1925LC-Alloy904L'ye göre büyük ölçüde geliştirilmiştir.
5.aynı alaşım serisiyle %18 nikel içeriği karşılaştırıldığında metalürjik stabilite büyük ölçüde artar.
6.basınç tankı üretimi ile ilgili sertifikaya sahiptir (VdTUV-196~400ºC ve ASME sertifikası)
4.Alloy926 (1.4529, N08926) süper austenitik paslanmaz çelik Uygulama alanları:
Alloy926 (1.4529, N08926) alaşım, birçok endüstriyel alanda kullanılabilen çok yönlü bir malzemedir:
1.Deniz mühendisliğinde yangın koruma sistemleri, deniz suyu arıtma sistemleri, hidrolik ve perfüzyon boru sistemleri.
2.selüloz posa üretiminde ağarma tankı.
3.aşındırıcı yağ kuyularında cilalı çubuklar.
4.Deniz mühendisliğinde hortum sistemi.
5.Boru hatları, eklemler, gaz akış sistemleri vb. asit gazı üretimiyle.
6.baca gazı kükürtten alma sistemindeki bileşenler.
7.Evaporatörler, ısı eşanjörleri, filtreler, karıştırıcılar, vb. fosforik asit üretimine.
8.Sülfürik asit ayırma ve yoğunlaşma sistemi.
5.Alloy926 (1.4529, N08926) süper austenitik paslanmaz çeliğin işlenmesi ve ısıl işleme:
Soğuk ve sıcak işleme ve işleme için uygundur ancak yüksek mukavemeti nedeniyle soğuk ve sıcak işleme için yüksek güçlü işleme ekipmanı gereklidir.
1.Alloy926 (1.4529, N08926) alaşımının Isıtılması:
(1) Malzeme ısı uygulaması öncesinde ve sırasında daima temiz tutulmalıdır.
(2) Isı tedavisi işlemi sırasında kükürt, fosfor, kurşun ve diğer düşük erime noktası metallerine temas etmeyin, aksi takdirde malzemenin performansı zarar görür. Boya işaretleme, sıcaklık göstergesi boyası, boya boyaları, boya boyaları, yağlama yağı, yakıt vb. kirlerin temizlenmesine dikkat edilmelidir.
(3) Yakıttaki kükürt içeriği ne kadar düşükse o kadar iyidir. Doğal gazdaki sülfür içeriği %0.1'den az olmalı ve ağır yağdaki sülfür içeriği %0.5'den az olmalıdır.
(4) Sıcaklık kontrolü ve temiz tutma ihtiyaçları göz önünde bulundurulduğunda, ısı işlemini vakumlu fırında veya gaz korumalı fırında gerçekleştirmek en iyisidir.
(5) Kutu fırında veya gazlı fırında da ısıtılabilir, ancak fırında bulunan gaz temiz ve nötr olarak hafif oksitleyici olmalıdır. Fırın gazının oksitlenme ve azalma özellikleri arasında dalgalanmasından kaçınılmalıdır ve ısıtma alevi doğrudan malzemeye yanamaz.
2.Alloy926 (1.4529, N08926) alaşımın sıcak çalışması:
(1) Alloy926 (1.4529, N08926) alaşımının sıcak çalışma sıcaklığı aralığı 1200 ºC ~ 900 ºC'dir ve soğutma yöntemi su damlaması veya hızlı hava soğutmaktır.
(2) Isıtıldığında, malzeme doğrudan en yüksek çalışma sıcaklığına ısıtılmış fırına gönderilebilir ve yeterli ısı koruma süresi (100 mm kalınlık başına 60 dakika ısı koruma süresi) sonrasında fırın hemen bırakılır, ve ısı, belirtilen sıcaklık aralığının yüksek sıcaklık bölümünde gerçekleştirilir. i̇şleme. Malzeme sıcaklığı termal işleme sıcaklığının altına düştüğünde yeniden ısıtma gerekir. (3) en iyi performansı elde etmek için sıcak çalışmadan sonra solüsyon tedavisi gerçekleştirilmelidir.
3.Alloy926 (1.4529, N08926) alaşımın soğuk çalışması:
(1) tüm astenitik krom-nikel paslanmaz çelikler gibi, Alloy926 (1.4529, N08926) alaşım da büyük bir çalışma sertleştirme oranına sahiptir, bu nedenle işleme ekipmanının seçilmesi gerekir. Soğuk işlenmiş malzemeler solüsyon ısıl işlem görmüş durumda olmalı ve soğuk çalışma miktarı çok fazla olduğunda ara ek işlem yapılmalıdır.
(2) Soğuk çalışma miktarı %15'den fazlaysa, malzemenin ikincil solüsyon tedavisine tabi olması gerekir.
4.Alloy926 (1.4529, N08926) alaşımın ısıda işleme yöntemi:
(1) Alloy926 (1.4529, N08926) alaşımının çözelti arıtma sıcaklığı aralığı 1150ºC ~ 1200ºC ve en uygun sıcaklık 1170ºC'dir.
(2) 1,5 mm'den kalın malzemelerin soğutma yöntemi su damlatır ve 1,5 mm'den küçük kalınlıktaki malzemeler hızlı hava soğutması ile soğutulabilir. Hava soğutma kullanılıyorsa.
(3) Isıyla işlem sırasında malzeme doğrudan en yüksek çalışma sıcaklığına ısıtılmış fırına gönderilebilir ve malzeme temiz tutulmalıdır.
5.Alloy926 (1.4529, N08926) alaşımın kirecini ve turşusunu temizleme:
(1) Alloy926 (1.4529, N08926) alaşımının yüzey oksidi, kaynak etrafındaki kaynak cürufuna düşük alaşımlı paslanmaz çelikten daha güçlü yapışır. Taşlama için ince taneli zımpara kayışı veya ince taneli taşlama çarkı kullanılması önerilir.
(2) uygun zaman ve sıcaklıkta HNO3/HF karma asitle turmadan önce oksit filminin parçalanması için oksit filmi dikkatle cilalanmalıdır veya tuz banyosuyla işlemden geçirilmelidir.
6.Alloy926 (1.4529, N08926) alaşımın işlenmesi:
Alloy926 (1.4529, N08926) alaşım ısı işleminden sonra işlenmelidir. Malzemenin sertleşmesi nedeniyle, soğuk çalışmaya dönüştürülmeden önce işleme için düşük alaşımlı standart austik paslanmaz çelikten daha düşük kesme hızı ve ağır besleme kullanılması önerilir. Sertleştirilmiş yüzey katmanının altında.
6.Alloy926 (1.4529, N08926) alaşımının teknik özellikleri ve tedarik durumu:
1.çeşit sınıflandırması: Alloy926 dikişsiz boru, Alloy926 çelik plaka, Alloy926 yuvarlak çelik, Alloy926 dövme, Alloy926 flanş, Alloy926 halka, Alloy926 kaynaklı boru, Alloy926 çelik şerit, Alloy926 tel ve Alloy926 destekleyici kaynak sarf malzemeleri.
2.Dağıtım durumu: Kesintisiz boru: Katı solüsyon + asit beyaz, uzunluk sabitlenebilir; plaka: Katı solüsyon, turlama, düzeltme; kaynak borusu: Katı solüsyon asit beyaz + RT %flaw algılama, dövmeler: Tavlama + araba cilalama; çubuklar dövülmüş ve haddelenmiş, yüzey cilalı veya cilalı; Şeritler soğuk haddelenmiş, solüsyon yumuşatılmış ve kireçsiz olarak teslim edilir; kablo katı solüsyon içeren, renkli LED diskler veya düz şeritler ve solüsyon düz şeritleri ince bir şekilde taşlanmış ışık durumundadır.
,
Şirket Profili
Doğrulanmış işletme lisanslarına sahip tedarikçiler
Denetlenen Tedarikçi 
