Çin 36 crnimo4 Alloy Forged Bar Toptan Satış, Alaşım sahte Tedarikçiler - XinCheng - Çelik
1,36CrNiMo4 AISI 4340 Çalçılık boyutları;
Yuvarlak çubuk: 200 mm
Kare çubuk: 150 × 150 - 600 × 600 mm
2.36CrNiMo4 AISI 4340 dövme çelik çubuklar için besleme durumu: Siyah/kaba İşlenmiş/kaba döndü
3,36CrNiMo4 AISI 4340 dövülmüş Çelik yuvarlak çubuk toleransı:
Siyah yüzey
500 mm'ye kadar dövme boyutları (-0/+5 mm)
500 mm'nin üzerinde çapları dövme (-0/+8 mm)
Her boyutta işlenmiş yüzey (-0/+3 mm)
4. 36CrNiMo4 AISI 4340 dövme çelik için Futhur ısı işleme:
Normalleştirilmiş
Tavlanmış
Soru-Cevap (su verilmiş ve tavlanmış)
5,36CrNiMo4 AISI 4340 Çelik eşdeğeri
| Ülke |
ABD |
İngiltere |
İngiltere |
Japonya |
| Standart |
ASTM A29 |
EN 10250 |
BS 970 |
JIS G4103 |
| Notlar |
4340 |
36 CrNiMo4/ |
EN24/817M40 |
SNCM 439/SNCM8 |
| 1.6511 |
6,36CrNiMo4 AISI 4340 dövme çelik kimyasal bileşimi
| %C |
Karbon 0.38-0.43 |
| MN % |
Mangan 0.6 - 0.8 maks |
| P% |
Fosfor 0.035 maks |
| %S |
Maksimum sülfür 0.040 |
| Si% |
Silikon 0.15 - 0.3 |
| Ni% |
Nikel 1.65-2.0 |
| CR% |
Krom 0.7-0.9 |
| Ay % |
Molibden 0.2-0.3 |
7,36CrNiMo4 AISI 4340 dövme çelik Uygulama
AISI 4340 çelik, 4140 çelikten daha yüksek çekme/akma mukavemeti gerektiren uygulamalar için çoğu endüstri sektöründe kullanılır.
Bazı tipik uygulamalar:
Uçak İniş Ekipmanları
Otomotiv,
Petrol ve Gaz Delme,
Ön kurulum,
Sıcak ve Soğuk şekillendirme,
Makine yapımı,
Güç aktarım dişlileri ve milleri gibi Transfer Sistemleri.
Ağır hizmet tipi şaftlar, dişliler, akslar, iğler, kaplinler gibi genel mühendislik endüstrileri ve yapısal kullanım uygulamaları, pimler, çeneler, kalıplar vb.
8.Kalite kontrol:
1.EAF/BOF + LF + VD ile giriş işlemleri
2.her iki uç da testere ile kesilmiş
3.Forging oranı: Minimum 3:1
4.Son ürünün tahıl boyutu: ASTM E112'e göre 5'den fazla, 8'den fazla tercih edilir
5.Ultrasonik test: SEP1921 Sınıf C/c veya D/d'ye göre
9.36CrNiMo4 AISI 4340Çelik ısı işleme
ISI IŞLEME
Dövme işleminden sonra ısıl işlem, çeliği işleme için uygun hale getirmek ve çeliğin özel uygulamaları için belirtilen mekanik özellik sınırlarını karşılamak için gerçekleştirilir. Belirli bir çelik parçayı ısıtmanın birkaç yolu vardır ve yalnızca optimum sıcaklık ve koşulların tanımlanabileceği pratik yoluyla yapılır. Aşağıdaki bilgiler yalnızca kılavuz olarak alınmalıdır.
EKME
Bazı parçaların üzerinde işlenecek şekilde inci bir yapı elde etmek için, 4340 1525 20° F (830° C) nominal sıcaklıkta, 1350° F (730° C) soğutmada ve 1130° F (610° F) sıcaklıkta fırının soğutulması gerekir (11 º C)/saat, sonra hava soğutması. Tam annelik olarak bilinen bu süreç, tüm sıcaklık aralığında düşük ısıdan dönüşümün tamamlanmasının çok altında bir sıcaklığa kadar yavaş soğutma gerektirmesi için çok zaman alır.
4340 dereceli bir küreoidize yapı elde etmek için, 1300 º F (750 º C) sıcaklıkta fırının 705 º F (1050 º C) sıcaklığa, ardından 565 º F (5 º C) sıcaklığa kadar saat başına 3 º F (1380 º C) sıcaklıkta soğuması gerekir. Bu yapı, büyük olasılıkla tam anneal süreçten elde edilen kaba lameller pearlit yapısına göre daha iyi makine becerisine yol açacaktır.
NORMALLEŞTIRME
Bu işlem, çeliği ferrit üzerinde bir sıcaklığa ısıtarak transforit dönüşüm sıcaklığını sağlamak ve ardından havayı bu dönüşüm sıcaklığının çok altında bir sıcaklığa soğutmak olarak tanımlanır. Tedavi, son ısı tedavisinden önce koşullama uygulaması olarak dövme ürünlerde gerçekleştirilebilir. Normalleştirme ayrıca, forforforforlaştırma çalışmalarından eşit şekilde soğutulmamış olabilecek forgonların yapısını iyileştirmeye de yarar. 4340 derece için nominal normalleştirme sıcaklığı 1500 º F (815 º C) değerindedir, ancak üretim deneyimi bu sıcaklığın 10 º F (50 º C) üstünde veya altında bir sıcaklık gerektirir. . Temel kural olarak, forgonlar daha önce normalleştirildiğinde, yani karbonlama veya sertleştirme ve tavlama sırasında normalize edilen sıcaklıkların üst aralığı kullanılır. Normalleştirme son ısı işlemesi olduğunda, daha düşük sıcaklık aralığı kullanılır.
SERTLEŞTIRME
Bu ısı işleme, sertliğin ve çekme mukavemetinin artmasına neden olan, Quenching sonrasında martensite oluşumuna neden olur. 1500-1550 º F (815-845 º C) sıcaklık aralığı, 4340 derecesinin doğrudan sertleşmesi için normal austenitizme sıcaklığıdır. Alaşımın sertleşme kabiliyeti bu sertleştirme yöntemine uygun olduğundan yağ sertleştirme normalde 4340 için kullanılır.
TAVLAMA
Sertleştirme işlemi sırasında oluşan gerilimleri hafifletmek için ancak öncelikle son uygulama için gerekli mekanik özellikleri elde etmek için tavlama yapılır. Gerçek sıcaklık, gerekli özellikleri karşılamak için seçilecektir ve çoğu durumda deneme ve hata olacaktır.
10.MOQ: Boyut/sınıf başına bir parça
11.Ödeme süresi: FOB CIF CFR EXW ve diğer
12.Teslimat süresi: Depozito alındıktan 7 ila 30 gün sonra.
Çin 36 crnimo4 Alloy Forged Bar Toptan Satış, Alaşım sahte Tedarikçiler - XinCheng - Çelik
Çin 36 crnimo4 Alloy Forged Bar Toptan Satış, Alaşım sahte Tedarikçiler - XinCheng - Çelik
Çin 36 crnimo4 Alloy Forged Bar Toptan Satış, Alaşım sahte Tedarikçiler - XinCheng - Çelik
Denetlenen Tedarikçi 
