Seramik petek Isı Saklama Substratı:
Seramik Bal peteği Isıtıcı, rejeneratif Termal Oksitleyiciler (RTOS) için tedarik edilir. Ayrıca, bir katalizör yatağı veya rastgele seramik istifçi yatağı için destek olarak kullanılır. RTO, kontamine hava akışlarının yakma (oksidasyon) yoluyla işlenmesi için kullanılan endüstriyel bir süreçtir. Bu sistemler uçucu organik bileşiklerin (VOC) ve diğer tehlikeli hava kirleticilerin giderilmesi için son derece verimli ve uygun maliyetli bir yöntem sağlar. RTO sisteminde, ısı emilirken egzoz gazından ısı emilirken gelen gaz akışını önceden ısıtmak için kullanılan bir "ısı emicisi" sağlamak için seramik malzeme kullanılır. Yaklaşık %95 olan yüksek enerji verimliliği, organik malzemelerin işlenmesi sırasında oluşan aşırı ısı enerjisini geri kazanıp yeniden kullanarak elde edilir. Seramik petek ambalaj, normalde gözenekli kordiit malzeme ile birlikte verilir. Ayrıca yüksek alumina veya porselen gibi diğer malzemelerde de mevcuttur.
Malzeme:
Korindon-mallite, Cordierite-mullite, Cordierite, Mullite, korindon, Zirkonyum-mallit vb.
Yüksek Sıcaklık Hava Yanma Teknolojisi'nin geliştirilmesiyle, petek seramik, metal kokulu petrokimya elektrik enerjisi gibi alanlarda yaygın şekilde kullanılmaktadır. Şirketimiz, endüstriyel fırınların farklı özelliklerine göre ısı depolama için bir dizi petek seramik araştırıp geliştirdi. Kendi araştırmamız ve geliştirilmiş petek seramiğimizin özellikleri vardır: Geniş yüzey alanı basınçlıdır güçlü ısı depolamasıDüşük ortalama doğrusal genleşmeAsit ve alkali karşı güçlü korozyon direnci vb. Ayrıca, ürünleri müşterilerin gereksinimlerine göre sağlayabiliriz.
Seramik Honeycomb Isıtıcı (Rejeneratör), Metalurji, kimya endüstrisi, inşaat malzemesi endüstrisi, kimyasal tesis, metalürji fabrikası, boru gazı atık ısı geri kazanımı ve yüksek verimli yanma ve düşük NOX emisyonu olarak da kullanılabilir. endüstri kazanı, gaz türbini, yüksek sıcaklık depolaması ısıtma ekipmanı mühendisliği, endüstriyel atık gaz işleme ısı transfer sistemi.
Avantajlar:
* Yüksek termal şok direnci
* Düşük termal genleşme ve iyi termal iletkenlik
* optimize edilmiş akış hızı
* Düşük basınç kaybı
* mükemmel kimyasal ve yüksek geometrik yüzey alanı
* çok uzun kullanım ömrü
* güçlü üretim kapasitesi ve lider teknoloji seviyesi
* ISO9001:2008 Sertifika
| Öğeler |
Korindon - mallit |
PZT-A zirkonyum - krom korindon - mallit |
| Kimyasal madde yüzdesi |
Al2O3 |
75-90 |
68-75 |
| SiO2 |
10-25 |
10-20 |
| MgO |
8-15 |
3-10 |
| ZrO2 |
|
3-6 |
| Cr2O3 |
|
3-6 |
| Şu2O3 |
≤ 1 |
≤ 1 |
| Diğerleri |
≤ 10 |
≤ 5 |
| Malzeme yoğunluğu, g/cm3 |
1.8 - 2.3 |
2.0 - 2.5 |
| Termal şok edici , °C ≥ |
250 |
250 |
| Yumuşatma sıcaklığı, °C ≥ |
1550 |
1600 |
| Özel ısı, J/g. °C |
1200-1300 |
1300-1400 |
| Özel ısı iletkenliği , W/m. °C |
5-8 |
5-8 |
| Termal genleşme katsayısı (20-1000 °C) * 10-6 , /°C |
5-8 |
5-8 |
| Boyut (mm) |
Delik numarası |
Delik yoğunluğu (n/cm3) |
Çıkış mesafesi kalınlığı (mm) |
İç yürüyüş kalınlığı (mm) |
Delik çapı (mm) |
Açık gözeneklilik (%) |
Özel yüzey alanı (m2/m2) |
| 150 * 150 |
20 * 20 |
1.8 |
1.5 |
1.0 |
6.4 |
73 |
455 |
| 25 * 25 |
2.8 |
1.5 |
1.0 |
4.9 |
67 |
545 |
| 30 * 30 |
4.0 |
1.3 |
1.0 |
4.0 |
64 |
640 |
| 35 * 35 |
5.4 |
1.3 |
0.9 |
3.4 |
63 |
740 |
| 40 * 40 |
7.1 |
1.3 |
0.8 |
2.9 |
60 |
825 |
| 50 * 50 |
11.1 |
1.3 |
0.7 |
2.3 |
59 |
1022 |
| 150 * 100 |
15 * 10 |
1.0 |
2.0 |
1.5 |
8.3 |
69 |
332 |
| 21 * 14 |
2.0 |
2.0 |
1.5 |
5.5 |
59 |
431 |
| 30 * 20 |
4.0 |
1.5 |
1.1 |
3.8 |
58 |
608 |
| 36 * 24 |
5.8 |
1.5 |
1.0 |
3.1 |
55 |
714 |
| 45 * 30 |
9.0 |
1.5 |
1.0 |
2.3 |
48 |
828 |
| 100 * 100 |
15 * 15 |
2.2 |
2.0 |
1.2 |
5.3 |
63 |
477 |
| 25 * 25 |
6.3 |
1.5 |
0.8 |
3.1 |
60 |
775 |
| 30 * 30 |
9.0 |
1.5 |
0.8 |
2.5 |
56 |
900 |
| 35 * 35 |
12.3 |
1.5 |
0.8 |
2.0 |
49 |
980 |
| Normal yükseklik (mm): 50, 100, 150, 300, 450, 600 |
Denetlenen Tedarikçi 
Denetlenen Tedarikçi 
