Yapısal Kiriş Deposu Çelik Yapısal Yapı
Ürün Bilgileri
Yapısal ışın depo çeliği yapısal bina, önceden tasarlanmış Metal binalar (PEMB) veya basit tasarımlı Metal binalar (EMB) olarak da adlandırılır, birincil ve ikincil elemanların yapısal konsepti üzerine inşa edilen çelik bir yapı ve birbirine bağlı çatı kaplama. Yapısal elemanlar, ağırlık olarak hafif olduğu kadar yüksek mukavemet için de özel olarak tasarlanmıştır.
Şu anda çelik, beton ve kereste ile karşılaştırıldığında inşaat inşaatlarında tercih edilen malzemedir. Böylece çelik yapı tasarımları daha esnek, dayanıklı ve uyarlanabilir hale gelmiştir. Gelecekte çelik yapı seçimi bugün ile aynı etkiye sahip olacaktır.
A. Yapısal Kiriş Depo Çelik Yapısal Yapı aşağıdaki ANA BILEŞENLERDEN OLUŞUR:
Birincil Kesitler Sütunu, Rafters
İkincil Bölümler Mor, Bağ Çubukları, Eave strut, Tırmık açıları, Kirişler
Vinçler ve Mazzaninler.
Çatı Paneli ve Duvar Paneli kaplamaları ve kaplamaları
Aksesuar Kanopisi, Turbo havalandırma, Perde Havalandırması, Gutler, Vinç pistleri,
Yalıtımlar, Louvre'lar, Çatılı kaldırıcılar, sızdırmazlık Maddeleri, Bağlantı Elemanları vb.
B. YAPI KIRIŞI DEPO ÇELIĞI YAPI YAPISININ KULLANILMASI
PEB kavramı Kuzey Amerika, Avustralya'da çok başarılı ve köklü bir şekilde kurulmuştur ve şu anda ABD ve diğer Avrupa ülkelerinde yaygınlaşmaktadır. PEB, düşük maliyeti ve hızlı tamamlanma özelliği sayesinde uzak ve dağlık alanlarda inşaat için idealdir. PEB kavramı ülkenin altyapı gelişiminde katalizör görevi görmektedir. Konut amaçlı olarak tek katlı evler, inşaat için minimum zaman alır ve aşırı sıcak, aşırı soğuk tepelik alanlar, yüksek yağmur meyilli alanlar gibi her türlü coğrafi konuma inşa edebilir, Düz arazi ve sismik bölgeler vb. PEB sert çerçevesi, konik veya düz sütunlara ve konik raflara sahip kurulu elemanlardan oluşur. Şasi, bağlantı bölümlerinin uç plakaları birbirine cıvatayla birleştirilerek kurulur.
C. UYGULAMA
YAPISAL IŞIN DEPO ÇELIĞI YAPISAL yapı sistemleri
, depoların inşası ve
Endüstriyel binaların inşasında birincil uygulama olarak bulunur. Son dönemde Rural'in yanı sıra kentsel, bireysel ve toplu konut projeleri, çiftlikler ve sığınma rehabilitasyon projelerini de kapsayacak şekilde odak noktası değişti.
Önceden tasarlanmış çelik binaların uygulanması aşağıdakileri de içermektedir:
PEB yapıları, son kullanıcının bir fabrikada kurgulanmış ve sahada dikilmiştir. Bu da zaman tasarrufu sağlar.
PEB
; Fabrika binaları, depolar, uçak hangarları, İç Mekan stadyumları, Yakıt İstasyonları, Metro istasyonları, otobüs terminalleri, Otopark, Okullar ve orta kolonların kaçınılması gereken kanopili açık hava stadyumları.
PEB
, Show Rooms, Office kompleksleri, Ticari kompleksler ve süpermarketler için idealdir.
PEB
, Çalışma kampları, Topluluk Merkezleri, Ekipman Konutları, Telekomünikasyon Kamaraları,
Havaalanları, Estetik görünümü sayesinde tren istasyonları ve tren yolu depolama yerleri, fuar salonları vb.
PEB, arazi maliyetinin çok yüksek olduğu Şehir bölgesindeki binalar için idealdir.
PEB, başka yerlere yeniden konumlandırması gereken binalar için idealdir.
PEB, daha hızlı inşa edilecek binalar için idealdir.
PEB, konut sektörleri için idealdir.
PEB, genişletilmesi gereken binalar için idealdir gelecekte
D. YAPI KIRIŞI DEPO ÇELIK BINALARININ MALZEME ÖZELLIKLERI AŞAĞIDAKI GIBIDIR:
BIRINCIL KURULAN ÜYELER
34,5 kN/cm2 Minimum Akma mukavemeti taşıyan Sınıf 345 Tip 1 ile uyumlu yüksek sınıf çelik plaka. En az 40 mikron (DFT) kırmızı oksit astar ile fabrikada boyanmış olarak teslim edilirler.
İKINCIL ÜYELER:
Galvanize yüksek kaliteli çelik Yapısal kaliteye uygun Sınıf 50, çinko kaplamalı G90, 1.5 mm, 1.75 mm, 2.0 mm ve 2.5 mm kalınlıklarda mevcuttur, 34.5 kN/cm2'ye kadar minimum Yeild mukavemet.
DESTEK SISTEMLERI:
M.S. çubuk örgüleri, Grade 36 veya eşdeğeri Yapısal bileşenlere minimum 34,5 KN/cm2 akma gerilimiyle uygun olmalıdır.
ÇELIK ÖZELLIKLERI:
Tüm PEB yapısal elemanlarında biriken kısım için flanş ve ağ malzemeleri, 2062, ASTM AS 572 50, Sınıf 345 tipi yüksek sınıf çelik plakadan üretilmiştir. Mor, çelik yapının ikincil elemanlarıdır soğuk formda Z&C şekilli kesit ASTM A607 sınıf 50'e uygun yüksek kaliteli çelikten yapılmıştır.
Yapısal kirişlerin fotoğrafları
E. MÜŞTERI IHTIYAÇLARINI KARŞILAYACAK ÜRETIM ÖZELLIKLERI
Bir yapının bileşenlerini bir yerde monte etmek ve yapının konumlandırılıp konumlandırılıp konumlandırılıp yerleştirildiği yere komple düzenekler veya alt düzenekler taşımak uygulama uygulamaktır. Saha dışı üretim, önemli zaman ve maliyet tasarrufları elde etmeye, hızlı takip edilen proje programlarını desteklemeye ve olumsuz hava koşulları ve iş gücü sıkıntıları gibi riskleri azaltmaya yardımcı olmak için avantajlar sunar.
Tarafımızdan sunulan yapısal ışın depo çeliği binaları PEB konseptine dayanmaktadır ve özel tasarımları ve kompaktlıkları ile tanınmaktadır. Ön mühendislik binaları serimiz arasında PEB, Prefab binaları, Endüstriyel kulübeler, Prefab kulübeleri, Metal çatı kaplamaları, Duvar Kaplamalı, Metal Kaplamalı, CEE-kaplı Purlins, PUF Panelleri, Yalıtımlı Sandwitch Panelleri, Metal False Tavan, Turbo Tavan havalandırma delikleri, yalıtım ve FRP - Polikarbonat Levhalar.
F. üretimde avantajlar
Daha iyi yapı için erken üretim tasarımı
Modüle etme - özel tasarımlar
Tesis dışı üretimi desteklemek için odaklanmış malzeme ve ekipman satın alma planı
Gelişmiş kaynak bulma yöntemleri/köklü küresel tedarikçi iş ortakları (SRA)
Küresel pazar bilgisi/Küresel satın alma hacmi
Tedarik zinciri/Lojistik/keşif
Kalite kontrol/Kalite güvence
Müşterilerin özel ihtiyaçlarına uygun çeşitli üretim seçenekleriyle üretim çözümlerine esnek bir yaklaşım sunuyoruz.
Deneyimli mühendisler ve teknisyenler ve iyi düşünülmüş lojistik süreçleri sayesinde müşterilerimizin maksimum kalite ve zamanında teslimat garantisi verebiliyoruz. Bu ön koşullar, şirketler grubumuzun rekabete rağmen geleceğe yenilikçi prefabrik element sinirler geliştirme ve tüm pazar gereksinimlerine esneklik kazandırma çabalarını artırmasını sağlar.
Avantajlar |
|
Daha hızlı kurulum |
Tek kaynak sorumluluğu |
Daha düşük maliyet |
Genişletme esnekliği |
Geniş ve net bir şekilde yayıldı |
Kalite kontrol |
Az bakım |
Enerji tasarruflu tavan ve duvar sistemleri |
Mimari çok yönlülük |
Ağırlığı azaltan optimize edilmiş çelik tasarımı |
Hızlı teslimat ve hızlı anahtar teslim yapısı. |
Su geçirmez çatılar ve duvar kaplamaları |
Önceden boyanmış ve bakım gereksinimi düşüktür. |
Bina kolayca sökülüp yeniden yerleştirilebilir. |
Net, iç sütunlar olmadan 100 m'ye kadar yayım |
Yapı boyutlarında esneklik |
Sabit teslim tarihleri ve maliyetler |
|
Uzun bakım gerektirmeyen dış yapılar için aksesuarlarla hava koşullarına dayanıklı tavan ve duvar kaplamaları. |
| Teklif talebi |
| Bina Tipi |
|
| Lütfen bina türünü belirtin , atölye , depo, salon, hangar, çiftlik, çatı yapısı veya diğer yapılar |
| Boyut |
a (genişlik) |
b (uzunluk) |
h1 (duvar yüksekliği) |
h2 (toplam yükseklik) |
|
|
|
|
| İnşaat Sahası |
|
| Çatı ve duvarlar |
(1) sandviç panel
(2) profil çelik saclar
(3) çelik levha + cam yünü battaniyesi
(4) duvarsız - yalnızca yapılı tavan |
| Kişi Adı |
|
| Şirket Adı |
|
| Telefon Numarası |
|
| E-posta |
|
| Ek bilgiler |
|
| Varsa çizimleri, çizimleri veya projeyi bize gönderin |
Qingdao KXD STEEL Structure Co., Ltd, yüksek kaliteli çelik yapılar, prefabrik evler ve tasarım, geliştirme, üretim, pazarlama ve inşa etme konularında uzmanlaşmış profesyonel bir kuruluştur
konteyner evleri. Birinci sınıf kalifikasyonu taahhüt ettien profesyonel çelik yapısı mühendisliği
Ve ISO9001:2000 kalite sistem sertifikası.
Şirketimiz 1996 yılında kuruldu. 5 kayıtlı mühendis, 36 kıdemli mühendis ve 120 profesyonel teknisyen dahil olmak üzere 1000 çalışan vardır. Şimdiye kadar başarılı bir şekilde
dünya çapında 76'den fazla ülke ve bölgede yüzlerce uluslararası proje yürüttüm.
Ürünlerimiz Kuzey Amerika, Güney Amerika, Avrupa, Afrika, Okyanusya ve birçok Asya'ya ihraç edilmektedir
ülkeler ve bölgeler. "Kredi markası oluşturuyor" düşüncesi ile, daha önce iyi bir marka oluşturduk
birçok yurt dışı müşteriyle ilişkiler.
"Kredi, profesyonellik, İşbirliği, karşılıklı faydalar" ruhuna dayalı olarak şirketimiz kademeli olarak kapsamlı bir endüstriyel zincir sistemi inşa ediyor ve dünya çapındaki müşterilerine kaliteli ürünlerimizi ve mükemmel satış sonrası hizmetlerimizi sağlamak için büyük çaba gösteriyor.
KXD'nin H kesidi üretim Ekipmanı ve Süreci
Çelik plaka kesme → H kesit montajı → Otomatik kaynak - H kesit güçlendirme → Montaj → Manuel kaynak → Mal atımı - Boyama →
Depolama
I. Çelik plaka kesimi
H kesitli çelik plaka fabrika tarafından tekrar kontrol edilmeli ve kontrol sonrasında tasarım koşullarına ve belirtilen gereksinimlere kadar uygulanmalıdır. Çelik plaka kesimi kalite garantisini ve malzeme tasarrufunu hedeflemelidir. Plaka kesme, H tipi montaj, bileşen montajı ve ön montaj gibi her işlem için, tam olarak işleme yüzeyi ve montaj örnek plakaları üzerinde bulunan profesyon ayar işçisi tarafından gerçekleştirilmelidir. Bileşenlerin geometrik boyutunun, biçim ve konum toleransının doğruluğunu garanti etmek için, Açı ve temas yüzeyi, dışarı çıktıktan sonra denetçi tarafından kontrol edilmelidir. Kesme kalitesini sağlamak için, ultra kalın plakanın yüzeyi kesme işleminden önce yüzey karbonlama sertliğine maruz kalır. Kesme işlemi için CNC kesme ekipmanı tercih edilir. Yüksek saflıkta %98.0 akrilik gaz ve %99.99 sıvı oksijen gazı vardır Çentik ve cüruet olmadan kesme yüzeyinin düzlüğünü ve düzlüğünü garanti etmek için kullanılır. Oluk, özel bir içe aktarılmış kesme makinesi tarafından kesilir.
Ekipman adı: Taşınabilir CNC Yangın Kesme Makinesi
Model No.: CNCDG-1530
Uygulama özelliği: Çelik plaka kesme (5 mm plaka kesme kalınlığı), kenar pahlama. Küçük ekipmanda avantajlıdır ve taşıması kolaydır. Temel olarak, düz ve düzensiz küçük parçaları kesmek ve plakanın kaması için.
Ekipman adı: Düz alevli kesme makinesi
Model No.: DZCG-4000A
Uygulama özelliği: Çelik plaka kesme (5 mm plaka kesme kalınlığı), Y flanş plakası, ağ plakası kesme, etkili kesme genişliği: 3200mm
Ekipman adı: CNC kesme makinesi
Model No.: CNC-4000C
Uygulama özelliği: Çelik plaka kesme (5 mm plaka kesme kalınlığı), Y flanş plakası, ağ plakası ve düzensiz bileşen kesme, etkili kesme genişliği: 3200mm
Ekipman adı: Radyal delme makinesi
Model No.: Z3050 * 16/1
Uygulama özelliği: Maksimum delme çapı φ50 mm, temel olarak bileşen cıvata bağlantısının işlenmesi için delikler
Ekipman adı: Delgeç makinesi
Model No.: JH21-400
Uygulama özelliği: Maksimum damlama basıncı - 400 ton, özellikle plaka açma, körleme, bükme ve sığ esneme için
Ekipman adı: Kesme makinesi
Model No.: Q11Y-25 * 2500
Uygulama özelliği: Kesme genişliği 2500 mm ve kesme kalınlığı 3 mm
II.H bölümü çelik grubu
Montaj işlemi içe aktarılan H kesit üretim hattında ayarlanır. 4 hidrolik konumlandırma sistemi üst/alt flanş ile ağ plakaları arasında sıkıca bastırılır. Flanş plakalarının paralelliğini ve flanş ile ağ plakaları arasındaki dikliği ayarlayın ve daha sonra sabitlesin. Sabitleme kaynağı C02 adet gazla kaplanmış kaynak işleminden geçirmelidir.
Ekipman adı: H bölümü çelik montaj makinesi
Model No.: Z20B
Uygulama özelliği: Esas olarak H tipi montaj u, flanş genişliği 150 mm, ağ yüksekliği 160-2000 mm
III. Otomatik kaynak
H kesitli çelik elemanlar kaynak için kızak tipi sualtı ark otomatik kaynak makinesine dahil olacaktır. Kaynak işlemi, belirtilen kaynak sırası ve düzenleme parametrelerine uygun olarak gerçekleştirilmelidir. Ön ısıtma, Elektrikli ısıtıcıları kullanan bileşenler, ultra kalın plakalar için gereklidir. Ayarlanan sıcaklık, belirtilen sıcaklığa göre belirlenir. Ayrıntılar için lütfen fabrika kaynak işlemi belgelerine bakın.
Ekipman adı: Gantry tipi sualtı otomatik kaynak makinesi
Model No.: LHA5ZB
Uygulama özelliği: Özellikle H kesitli çeliğin birleştirme kaynağı için 800 mm × 2000 mm'ye kadar maksimum kesit
IV.H bölümü çelik güçlendirme makinesi
H kesitli çelik güçlendirme işlemi: H kesitli çelik flanş plakasını güçlendirme makinesini kullanarak flanşın düzlüğünün düzeltilmesi. Alev - H kesitli flanş ile ağ plakası arasındaki dikliği özel durumlarda düzeltin ve ardından H kesitli çeliğin yan kıvrılmasıyla düzeltin. Alev sıcaklığı 600 ~ 800 ºC aralığında kontrol edilmelidir.
Ekipman adı: H bölümü çelik güçlendirme makinesi
Model No.: YTJ60B
Uygulama özelliği: Kaynak işlemi sırasında I kiriş veya H kesit çelik flanş plakasının deformasyonunu düzeltmek için, flanş genişliği 200 mm, flanş kalınlığı ≤60 mm, ağ yüksekliği ≥350 mm
Ekipman adı: H bölümü flanş güçlendirici makine
Model No.: HYJ-800
Uygulama özelliği: Esas olarak I kirişinin veya H kesit çelik flanş plakası Kaynak işlemi sırasında, flanş genişliği 160 mm, flanş kalınlık ≤40 mm, ağ yüksekliği ≥160 mm
V. bileşenin simüle edilmiş montajı
1.Bileşen teknik çizimleri ve gereksinimleri hakkında bilgi alın.
2.Model bileşenlerinin üretimini ve sonlandırmayı ve ardından montajı yaptıktan sonra model bileşenlerinin ilgili bölüme göre yeniden kontrol edilmesi gerekir.
3.doğru işaretleme
4.İlk montajdan sonra bileşeni inceleyin. Çok gruplu bileşenler için ilk grup için ön montaj ve ardından kalifiye testten sonra grup montajı yapın.
Manuel Kaynak
VII. Şut atma
Ekipman adı: 10- hareket eden kafalar patlatma makinesini fırlattı
Model No.: QH1525
Uygulama özelliği: Temel olarak H kesit çeliği, kaynaklı elemanlar ve çelik plaka, 10 hareket başlığı dahil olmak üzere kesit çeliklerin patlatılması için; makine giriş boyutu: 15002500 ve 1200l2000 boyundaki üye makineyi aynı anda geçebilir; Sa2.5 derecesine kadar.
VIII. Boyama
Elemanların yüzeyi, çatlama belirtisi olmadan düz, düz, parlak ve tam boyada olmalıdır, Soyulma ve pim tutma. Renk ve kaplama kalınlığı tasarım gereksinimlerini de karşılamalıdır. Belirli bir gereksinim yoksa, aşağıdaki standartlar izlenmelidir: Kalınlık 150 μm iç mekanda 125 μm dış mekanda. İzin verilen sapma -25 μm'dir. Her boyama işleminde kuru boya film kalınlığının izin verilen sapması
İki kat astar: Kalınlık besi40 ± 5μm; iki kat boya kaplama: Kalınlık 60 ± 5μm.
Ekipman adı: Havasız püskürtücü
Model No.: CPQ9CA
Uygulama özelliği: Türetilmiş kapasite: 56 L/dak, Hava tüketimi: 50~1200 L/dak. Temel olarak yapısal elemanların yüzey boyası için, basınç oranı: 32:1
Çelik yapının kaynak oluğunda/yivinde proses, üretim ve kalite kontrol standardı
1. Amaç
Kaynak kalitesini sağlamak, kaynak yapılan elemanların teknik gereksinimlerini karşılamak ve üretimimizin standartlaştırılmasını iyileştirmek için bu düzenlemeyi özel olarak formüle ediyoruz.
2. Uygulama kapsamı
Bu kılavuz; manuel ark kaynağı, CO2 bombesi kaynağı, karışık gaz bombesi kaynağı, su altı ark kaynağı ve elektroslag kaynağı açısından oluk bağlantısının tasarımı, üretimi ve incelenmesi için geçerlidir.
3. Kaynak yivinin tasarımı
3.1 Tasarım kaynak oluğunda önemli noktalar:
Kaliteli bir oluk elde etmek için uygun oluk biçimi seçilmesi gerekir. Oluk seçeneği temel olarak taban metalinin kalınlığına, kaynak yöntemine ve işçilik gereksinimlerine bağlıdır. Aşağıdaki faktörler göz önünde bulundurmamız gereken faktörlerdir:
- dolgu metali miktarını en aza indirin
- kolay kayarak kullanım
- kaynak işlemi ve cüruf giderme için kolaylık
- Kaynak işleminden sonra gerilim ve deformasyon en az mümkün
3.2 yiv yönü:
Yiv yönü için aşağıdaki faktörleri göz önünde bulundururuz:
A) Kaynak işlemi ve cüruf ve bırakma lehine eritme yüzünde kaynak işlemi için yeterli alan
B) Kaynak sırasında ters flop sürelerini en aza indirin
C) Gerçek kaynağa uyma yöntemi
3.3. elemanların oluk yönü ile ilgili düzenleme:
3.3.1 H kesitli rafter/kolon üzerinde alın kaynağı (CJP - tam bağlantı penetrasyonu ve tek yandan kaynaşma gerektiğinde)
1)Kaynak desteği olmadığında, flanş plakalarındaki oluk yönü aynı olmalı ve tülbent plakalarına kaynak yapmak için aynı yönde düşmelidir (PJP durumu için aynı kurallar geçerlidir). Lütfen 1 numaralı resme bakın
2)Kaynak desteği olduğunda, oluk yönünün flanş plakaları için dışa doğru (ağ plakaları için ters yönde) olmasını ve ağ plakaları üzerinde kaynak yapmak için yine de yönde düşmesini istiyoruz. Lütfen 2 numaralı resme bakın
3)İnşaat alanında alçıta kaynağı: Ağ plakaları için cıvata bağlantısı söz konusu olduğunda, üst rafta/kolda tüm olukların düzleştirilmesini istiyoruz (bkz. resim 3). Tülbent plakalarında kaynak yapma senaryosu için lütfen şekil 4'e bakın.
3.3.2 kutu sütunu (oluk kendi üzerinde). Bkz. Resim 5
4. Kaynak yivi formu
4.1. Kaynak bağlantı kanalının biçimi ve boyutu üzerindeki işaret:
Örnek: Koruyucu metal ayak kemeri kaynağı, tam bağlantı penetrasyonu, alın kaynağı, I şekilli oluk, kaynak desteği ve tek taraflı kaynak MC-BI-BS1 olarak işaretlenecektir
4.2. Kaynak yöntemi ve penetrasyon tipi işareti için lütfen aşağıdaki tablo 1'e bakın.
Tablo 1 Kaynak yöntemi ve penetrasyon tipi üzerindeki işaret
| Işaret |
Kaynak yöntemi |
Penetrasyon tipi |
| MC |
Korumalı metal kemer kaynağı |
CJP - Tam bağlantı penetrasyonu |
| MP |
PJP - kısmi eklem penetrasyonu |
| KULLANICI TARAFINDAN OLUŞTURULAN İÇERIK |
Korumalı Arch Kaynağı
Kendinden yalıtımlı ark kaynağı |
CJP - Tam bağlantı penetrasyonu |
| GENEL AMAÇLI |
PJP - kısmi eklem penetrasyonu |
| SC |
Su altı ark kaynağı |
CJP - Tam bağlantı penetrasyonu |
| SP |
PJP - kısmi eklem penetrasyonu |
| SL |
Elektrocüruf kaynağı |
|
4.3. Tek, çift taraflı kaynak ve destek malzemesi türünün işareti için lütfen aşağıdaki tabloya 2 bakın
Çizelge 2 Tek/çift taraflı kaynak ve destek malzemesi tip işareti
| Destek malzemesi türü |
Tek/çift taraflı kaynak |
| Işaret |
Malzeme |
Işaret |
Tek/çift taraflı kaynak |
| BS |
Metal destek |
1 |
Tek taraflı kaynak |
| BF |
Diğer destek |
2 |
Çift taraflı kaynak |
4.4. her bir oluk boyutu için işaret, ABC 3'e bakınız.
Çizelge 3 olukta boyut işareti
| Işaret |
Oluğun her bir parçasının boyutu |
| t |
Kaynak plakasının kalınlığı (mm) |
| b |
İki üye arasındaki oluk kök boşluğu veya boşluk (mm) |
| h |
Yiv derinliği (mm) |
| p |
Oluklu tavan yüzeyi (mm) |
| α |
Oluk açısı (º) |
Denetlenen Tedarikçi 
