Ürün Açıklaması:
Çelik yapı atölyesi için yük taşıma parçaları, çelik sütunlar, çelik kirişler, çelik yapısal zemin, duvar ve tavan için destek sistemleri dahil olmak üzere temel olarak çelik yapılardır. Çelik atölyeler hafif Çelik Atölyeler ve Ağır Çelik Atölyeler olarak ayrılmıştır. Ana Yapı genellikle Q345 çelikten, Purlins ve Bbracing System ise Q235 çelikten yapılmıştır. Çin'deki çelik yapı için en yaygın kullanılan çelik malzemelerdir.
Çelik Yapısal Atölyesinin Avantajları:
1). Hafif ölü ağırlık ile mükemmel güç için geniş açıklık;
2). Kısa sonlandırma süresi ve düşük maliyet;
3). Yangına ve pasa dayanıklı;
4). Kolayca monte edilir veya parçalarına ayırılması gerekir.
Teknik Parametreler:
1.Ana Yapı: Çelik Kaynaklı H Bölümü;
2.Pin:C Bölüm Kanal veya Z Kesit Kanalı;
3.Tavan kaplama: Sandviç Panel veya oluklu Çelik Levha;
4.Duvar kaplama: Sandviç Panel veya oluklu Çelik Levha;
5.Bağ Çubuğu: Dairesel Çelik Boru;
6.Brace: Yuvarlak Çubuk;
7.Sütun ve Çapraz Brat:Açı Çelik veya H Kesit Çelik veya Çelik Boru;
8.Diz Braı: Açılı Çelik;
9.Kaplama kapağı: Renkli Çelik Levha;
10.Tavan oluğu: Renkli Çelik Levha;
11.Yağmur borusu: PVC boru;
12.kayar Sandviç Panel kapağı veya Metal Kapak;
13.Pencere: PVC/plastik Çelik/alüminyum Alaşım Pencere;
14.Bağlanma: Yüksek Mukavemetli Cıvatalar.
| Teklif talebi |
| Bina Tipi |
|
| Lütfen bina türünü belirtin , atölye , depo, salon, hangar, çiftlik, çatı yapısı veya diğer yapılar |
| Boyut |
a (genişlik) |
b (uzunluk) |
h1 (duvar yüksekliği) |
h2 (toplam yükseklik) |
|
|
|
|
| İnşaat Sahası |
|
| Çatı ve duvarlar |
(1) sandviç panel
(2) profil çelik saclar
(3) çelik levha + cam yünü battaniyesi
(4) duvarsız - yalnızca yapılı tavan |
| Kişi Adı |
|
| Şirket Adı |
|
| Telefon Numarası |
|
| E-posta |
|
| Ek bilgiler |
|
| Varsa çizimleri, çizimleri veya projeyi bize gönderin |
KXD'nin H kesidi üretim Ekipmanı ve Süreci
Çelik plaka kesme → H kesit montajı → Otomatik kaynak - H kesit güçlendirme → Montaj → Manuel kaynak → Mal atımı - Boyama →
Depolama
I. Çelik plaka kesimi
H kesitli çelik plaka fabrika tarafından tekrar kontrol edilmeli ve kontrol sonrasında tasarım koşullarına ve belirtilen gereksinimlere kadar uygulanmalıdır. Çelik plaka kesimi kalite garantisini ve malzeme tasarrufunu hedeflemelidir. Plaka kesme, H tipi montaj, bileşen montajı ve ön montaj gibi her işlem için, tam olarak işleme yüzeyi ve montaj örnek plakaları üzerinde bulunan profesyon ayar işçisi tarafından gerçekleştirilmelidir. Bileşenlerin geometrik boyutunun, biçim ve konum toleransının doğruluğunu garanti etmek için, Açı ve temas yüzeyi, dışarı çıktıktan sonra denetçi tarafından kontrol edilmelidir. Kesme kalitesini sağlamak için, ultra kalın plakanın yüzeyi kesme işleminden önce yüzey karbonlama sertliğine maruz kalır. Kesme işlemi için CNC kesme ekipmanı tercih edilir. Yüksek saflıkta %98.0 akrilik gaz ve %99.99 sıvı oksijen gazı vardır Çentik ve cüruet olmadan kesme yüzeyinin düzlüğünü ve düzlüğünü garanti etmek için kullanılır. Oluk, özel bir içe aktarılmış kesme makinesi tarafından kesilir.
Ekipman adı: Taşınabilir CNC Yangın Kesme Makinesi
Model No.: CNCDG-1530
Uygulama özelliği: Çelik plaka kesme (5 mm plaka kesme kalınlığı), kenar pahlama. Küçük ekipmanda avantajlıdır ve taşıması kolaydır. Temel olarak, düz ve düzensiz küçük parçaları kesmek ve plakanın kaması için.
Ekipman adı: Düz alevli kesme makinesi
Model No.: DZCG-4000A
Uygulama özelliği: Çelik plaka kesme (5 mm plaka kesme kalınlığı), Y flanş plakası, ağ plakası kesme, etkili kesme genişliği: 3200mm
Ekipman adı: CNC kesme makinesi
Model No.: CNC-4000C
Uygulama özelliği: Çelik plaka kesme (5 mm plaka kesme kalınlığı), Y flanş plakası, ağ plakası ve düzensiz bileşen kesme, etkili kesme genişliği: 3200mm
Ekipman adı: Radyal delme makinesi
Model No.: Z3050 * 16/1
Uygulama özelliği: Maksimum delme çapı φ50 mm, temel olarak bileşen cıvata bağlantısının işlenmesi için delikler
Ekipman adı: Delgeç makinesi
Model No.: JH21-400
Uygulama özelliği: Maksimum damlama basıncı - 400 ton, özellikle plaka açma, körleme, bükme ve sığ esneme için
Ekipman adı: Kesme makinesi
Model No.: Q11Y-25 * 2500
Uygulama özelliği: Kesme genişliği 2500 mm ve kesme kalınlığı 3 mm
II.H bölümü çelik grubu
Montaj işlemi içe aktarılan H kesit üretim hattında ayarlanır. 4 hidrolik konumlandırma sistemi üst/alt flanş ile ağ plakaları arasında sıkıca bastırılır. Flanş plakalarının paralelliğini ve flanş ile ağ plakaları arasındaki dikliği ayarlayın ve daha sonra sabitlesin. Sabitleme kaynağı C02 adet gazla kaplanmış kaynak işleminden geçirmelidir.
Ekipman adı: H bölümü çelik montaj makinesi
Model No.: Z20B
Uygulama özelliği: Esas olarak H tipi montaj u, flanş genişliği 150 mm, ağ yüksekliği 160-2000 mm
III. Otomatik kaynak
H kesitli çelik elemanlar kaynak için kızak tipi sualtı ark otomatik kaynak makinesine dahil olacaktır. Kaynak işlemi, belirtilen kaynak sırası ve düzenleme parametrelerine uygun olarak gerçekleştirilmelidir. Ön ısıtma, Elektrikli ısıtıcıları kullanan bileşenler, ultra kalın plakalar için gereklidir. Ayarlanan sıcaklık, belirtilen sıcaklığa göre belirlenir. Ayrıntılar için lütfen fabrika kaynak işlemi belgelerine bakın.
Ekipman adı: Gantry tipi sualtı otomatik kaynak makinesi
Model No.: LHA5ZB
Uygulama özelliği: Özellikle H kesitli çeliğin birleştirme kaynağı için 800 mm × 2000 mm'ye kadar maksimum kesit
IV.H bölümü çelik güçlendirme makinesi
H kesitli çelik güçlendirme işlemi: H kesitli çelik flanş plakasını güçlendirme makinesini kullanarak flanşın düzlüğünün düzeltilmesi. Alev - H kesitli flanş ile ağ plakası arasındaki dikliği özel durumlarda düzeltin ve ardından H kesitli çeliğin yan kıvrılmasıyla düzeltin. Alev sıcaklığı 600 ~ 800 ºC aralığında kontrol edilmelidir.
Ekipman adı: H bölümü çelik güçlendirme makinesi
Model No.: YTJ60B
Uygulama özelliği: Kaynak işlemi sırasında I kiriş veya H kesit çelik flanş plakasının deformasyonunu düzeltmek için, flanş genişliği 200 mm, flanş kalınlığı ≤60 mm, ağ yüksekliği ≥350 mm
Ekipman adı: H bölümü flanş güçlendirici makine
Model No.: HYJ-800
Uygulama özelliği: Esas olarak I kirişinin veya H kesit çelik flanş plakası Kaynak işlemi sırasında, flanş genişliği 160 mm, flanş kalınlık ≤40 mm, ağ yüksekliği ≥160 mm
V. bileşenin simüle edilmiş montajı
1.Bileşen teknik çizimleri ve gereksinimleri hakkında bilgi alın.
2.Model bileşenlerinin üretimini ve sonlandırmayı ve ardından montajı yaptıktan sonra model bileşenlerinin ilgili bölüme göre yeniden kontrol edilmesi gerekir.
3.doğru işaretleme
4.İlk montajdan sonra bileşeni inceleyin. Çok gruplu bileşenler için ilk grup için ön montaj ve ardından kalifiye testten sonra grup montajı yapın.
Manuel Kaynak
VII. Şut atma
Ekipman adı: 10- hareket eden kafalar patlatma makinesini fırlattı
Model No.: QH1525
Uygulama özelliği: Temel olarak H kesit çeliği, kaynaklı elemanlar ve çelik plaka, 10 hareket başlığı dahil olmak üzere kesit çeliklerin patlatılması için; makine giriş boyutu: 15002500 ve 1200l2000 boyundaki üye makineyi aynı anda geçebilir; Sa2.5 derecesine kadar.
VIII. Boyama
Elemanların yüzeyi, çatlama belirtisi olmadan düz, düz, parlak ve tam boyada olmalıdır, Soyulma ve pim tutma. Renk ve kaplama kalınlığı tasarım gereksinimlerini de karşılamalıdır. Belirli bir gereksinim yoksa, aşağıdaki standartlar izlenmelidir: Kalınlık 150 μm iç mekanda 125 μm dış mekanda. İzin verilen sapma -25 μm'dir. Her boyama işleminde kuru boya film kalınlığının izin verilen sapması
İki kat astar: Kalınlık besi40 ± 5μm; iki kat boya kaplama: Kalınlık 60 ± 5μm.
Ekipman adı: Havasız püskürtücü
Model No.: CPQ9CA
Uygulama özelliği: Türetilmiş kapasite: 56 L/dak, Hava tüketimi: 50~1200 L/dak. Temel olarak yapısal elemanların yüzey boyası için, basınç oranı: 32:1
Çelik yapının kaynak oluğunda/yivinde proses, üretim ve kalite kontrol standardı
1. Amaç
Kaynak kalitesini sağlamak, kaynak yapılan elemanların teknik gereksinimlerini karşılamak ve üretimimizin standartlaştırılmasını iyileştirmek için bu düzenlemeyi özel olarak formüle ediyoruz.
2. Uygulama kapsamı
Bu kılavuz; manuel ark kaynağı, CO2 bombesi kaynağı, karışık gaz bombesi kaynağı, su altı ark kaynağı ve elektroslag kaynağı açısından oluk bağlantısının tasarımı, üretimi ve incelenmesi için geçerlidir.
3. Kaynak yivinin tasarımı
3.1 Tasarım kaynak oluğunda önemli noktalar:
Kaliteli bir oluk elde etmek için uygun oluk biçimi seçilmesi gerekir. Oluk seçeneği temel olarak taban metalinin kalınlığına, kaynak yöntemine ve işçilik gereksinimlerine bağlıdır. Aşağıdaki faktörler göz önünde bulundurmamız gereken faktörlerdir:
- dolgu metali miktarını en aza indirin
- kolay kayarak kullanım
- kaynak işlemi ve cüruf giderme için kolaylık
- Kaynak işleminden sonra gerilim ve deformasyon en az mümkün
3.2 yiv yönü:
Yiv yönü için aşağıdaki faktörleri göz önünde bulundururuz:
A) Kaynak işlemi ve cüruf ve bırakma lehine eritme yüzünde kaynak işlemi için yeterli alan
B) Kaynak sırasında ters flop sürelerini en aza indirin
C) Gerçek kaynağa uyma yöntemi
3.3. elemanların oluk yönü ile ilgili düzenleme:
3.3.1 H kesitli rafter/kolon üzerinde alın kaynağı (CJP - tam bağlantı penetrasyonu ve tek yandan kaynaşma gerektiğinde)
1)Kaynak desteği olmadığında, flanş plakalarındaki oluk yönü aynı olmalı ve tülbent plakalarına kaynak yapmak için aynı yönde düşmelidir (PJP durumu için aynı kurallar geçerlidir). Lütfen 1 numaralı resme bakın
2)Kaynak desteği olduğunda, oluk yönünün flanş plakaları için dışa doğru (ağ plakaları için ters yönde) olmasını ve ağ plakaları üzerinde kaynak yapmak için yine de yönde düşmesini istiyoruz. Lütfen 2 numaralı resme bakın
3)İnşaat alanında alçıta kaynağı: Ağ plakaları için cıvata bağlantısı söz konusu olduğunda, üst rafta/kolda tüm olukların düzleştirilmesini istiyoruz (bkz. resim 3). Tülbent plakalarında kaynak yapma senaryosu için lütfen şekil 4'e bakın.
3.3.2 kutu sütunu (oluk kendi üzerinde). Bkz. Resim 5
4. Kaynak yivi formu
4.1. Kaynak bağlantı kanalının biçimi ve boyutu üzerindeki işaret:
Örnek: Koruyucu metal ayak kemeri kaynağı, tam bağlantı penetrasyonu, alın kaynağı, I şekilli oluk, kaynak desteği ve tek taraflı kaynak MC-BI-BS1 olarak işaretlenecektir
4.2. Kaynak yöntemi ve penetrasyon tipi işareti için lütfen aşağıdaki tablo 1'e bakın.
Tablo 1 Kaynak yöntemi ve penetrasyon tipi üzerindeki işaret
| Işaret |
Kaynak yöntemi |
Penetrasyon tipi |
| MC |
Korumalı metal kemer kaynağı |
CJP - Tam bağlantı penetrasyonu |
| MP |
PJP - kısmi eklem penetrasyonu |
| KULLANICI TARAFINDAN OLUŞTURULAN İÇERIK |
Korumalı Arch Kaynağı
Kendinden yalıtımlı ark kaynağı |
CJP - Tam bağlantı penetrasyonu |
| GENEL AMAÇLI |
PJP - kısmi eklem penetrasyonu |
| SC |
Su altı ark kaynağı |
CJP - Tam bağlantı penetrasyonu |
| SP |
PJP - kısmi eklem penetrasyonu |
| SL |
Elektrocüruf kaynağı |
|
4.3. Tek, çift taraflı kaynak ve destek malzemesi türünün işareti için lütfen aşağıdaki tabloya 2 bakın
Çizelge 2 Tek/çift taraflı kaynak ve destek malzemesi tip işareti
| Destek malzemesi türü |
Tek/çift taraflı kaynak |
| Işaret |
Malzeme |
Işaret |
Tek/çift taraflı kaynak |
| BS |
Metal destek |
1 |
Tek taraflı kaynak |
| BF |
Diğer destek |
2 |
Çift taraflı kaynak |
4.4. her bir oluk boyutu için işaret, ABC 3'e bakınız.
Çizelge 3 olukta boyut işareti
| Işaret |
Oluğun her bir parçasının boyutu |
| t |
Kaynak plakasının kalınlığı (mm) |
| b |
İki üye arasındaki oluk kök boşluğu veya boşluk (mm) |
| h |
Yiv derinliği (mm) |
| p |
Oluklu tavan yüzeyi (mm) |
| α |
Oluk açısı (º) |
Denetlenen Tedarikçi 
