1) çok katlı yapı sisteminin açıklaması:
Çok katlı çelik binanın temel yapısal elemanları, sütunlar ve zemin kirişleri,
hem buharlı çalışmanın maliyetini hem de bu yapının ekinin gerektirdiği süreyi en aza indirmek için bir görünümle döşenmelidir. Herhangi bir yapı için yapının birleşik ışın ve sütun içeriğini optimize eden bir düzen belirlenebilir ancak çoğu durumda işlevsel ve mimari hususlar dikkate alınmalıdır. Bu da optimum yuva boyutlarının tasarımına karşı hafifletici bir etkendir. Planlama sürecinin ilk aşamalarında mimar ve mühendis arasında yapılan danışmanlık, ekonomik olmayan bir düzenin benimsenmesini önlemeye yardımcı olabilir.
Sütun ve kirişlerden sonra üçüncü yapısal eleman
, binaya yanal destek sağlamak, yani yerçekimiyle yükleme sırasında denge sağlamak ve rüzgarın devrilmesine karşı koymak için gerekli olan dengeleme sistemidir. Bina ne kadar uzun olursa , destek sistemi o kadar önemli hale gelir ve çok uzun yapılarda yeterli yanal desteğin sağlanması aslında en önemli konu haline gelir.
Çelik yapının içinde yanal stabilite, destek veya zamana dayanıklı kiriş-kolon bağlantıları veya çelik kesme duvarları yoluyla sağlanabilir veya betonarme servis kuleleri veya duvarlardaki beton veya tuğla dolgu panelleri gibi diğer yapı elemanları tarafından engellanabilir. Her durumda sabitleyici elemanlar binanın plan boyutları dahilinde veya çevre duvarlarında bulunabilir ya da bina dışında olabilir.
Bir bina çelik yapı içinde dengeleme sistemini kullanacaksa çerçeve
iki yönlü örgülü, tek yönlü örgülü ve tek yönlü rijit olabilir, Veya iki yönlü sert tip. Üçgen örgüler genellikle sert bir anına dayanıklı çerçeveden daha ucuzdur ve erişim sorunlarının ortaya çıkmadığı yerlerde (ör. kapı, pencere veya servis açıklıklarının gerekli olmadığı yerlerde) kullanılmalıdır.
Dikey destek sistemlerine ek olarak , her bir zeminin düzleminde, zeminin plandaki kabalığını korumak ve binanın dışındaki rüzgar yükünü dikey destek sistemine aktarmak için her iki zeminin düzleminde de sertlik sağlamak gerekir.
Dengeleme sistemleri - Örnekler
7.1 ile 7.5 arasındaki incir, çok katlı binalara denge sağlamak için kullanılabilecek çeşitli bağcık sistemlerine örnekler verir. Örnekler genel uygulama ve bu tür sistemlerde yer alan temel ilkeleri göstermektedir. Dikey çelik destek , X tipi olarak gösterilmiştir ancak
aynı zamanda şerit destek, diz destek veya başka bir tür olabilir (çeşitli bağcık türlerinin özellikleri Bölüm 11'te daha ayrıntılı olarak ele alınmıştır). Zeminler çelik ile örülmüş olarak gösterilmiştir ancak aslında beton zemin levha ile örme işlevi de yapılabilir; bu durumda yalnızca nominal gıcırdayan
çelik destek gereklidir. Sistemler, neredeyse her sayıda hikayeye sahip binalar için geçerlidir.
İki yönlü çelik destek
Şekil 7.1'de gösterilen iki yönlü çelik örgülü sistem , sertlik, hız ve ekonomi açısından en verimli olanlardan biridir. Tüm kirişten sütuna bağlantılar basit (yani menteşeli) tiptedir, böylece her iki sütundaki ve kirişlerdeki işçilik girişi en aza indirilir ve eksilmeye hızlı bir şekilde devam edebilirsiniz. Tamamen çelik çerçeveli yapı, kendi kendine desteklemekte olup diğer diğer ticaretlere entegre edilmeye gerek kalmadan tamamen diklenebiliyor. Tek dezavantajı , pencere düzenini etkileyebilecek ancak açıktaki çelik çalışmalara doğru mevcut eğilim ışığında, dış duvarlarda örgülü panellerin bulunmasıdır
pencereler geriye doğru ayarlanabilir ve destek sistemi , mimari bir özellik olarak cesur bir şekilde ifade edilebilir. Çok uzun binalarda noktalı olarak gösterildiği gibi bir veya daha fazla iç destek seti sağlamak gerekir.
Tek yönlü çelik destek
Şekil 7.1'in alternatif uç yükseltiminde gösterilen sert çerçeve , yapıya çapraz sertlik sağlamanın başka bir yöntemidir. Tüm enine şasiler yalnızca uçlara değil , binaların iki yan taraftaki tek yönlü destek setindeki boylamasına sertliğe de güvenmesi gerekir. Bu , iki yönlü örgülü çözümden daha maliyetli bir düzenleme olabilir, ancak üçgen örgüsü kullanmanın dezavantajlarını ortadan kaldırır.
Uzun binalara daha uygundur ve ana (örn. Enine) zemin kirişlerinin süreklilikleri nedeniyle daha sığ olması ve bunun sonucunda öykü yüksekliğinin azalması gibi avantajlara sahiptir. Ancak vurgulanmalıdır, bu, sadece ekonomik açıdan, üçgen şeklinde bir örgüte sahip olmak , hem mağaza üretimi hem de üretim açısından bir ana kadar çok daha uygun maliyetli.
Merkezi servis merkezi
Bir bina oldukça kompakt bir yapıya sahip ve mükemmel bir uzunluk-genişlik oranına sahip değilse merkezi bir servis çekirdeği Şekil 7.2. e Elevation'da gösterildiği gibi denge sağlamanın çok etkili bir yolu olur
Zemin çerçeveleme
Çelik çerçeveli binalarda zemin çerçeveleme sistemi
, ikincil ışınlar ana kirişlerin üst kısımlarına doğru çerçevelenip geçerken, plan içinde birbirine dik açılarda bir dizi ana ve ikincil ışından neredeyse hiç şüphesiz oluşur. Zemin levha veya platform daha sonra ikincil kirişlerin üzerinde taşınır.
Yukarıdaki Stabilizans Sistemleri altında ele alınanlar gibi sert çerçeve eyleminin gerekli olduğu durumlar dışında, ana kirişler genellikle sütunlar arasında basit bir şekilde desteklenen yaylardır. İkincil kirişlerin üst flanşları, uzun farların üst kısımlarıyla aynı hizada olursa uzun farların ağlarına göre çerçevelenir ve bu nedenle basit bir şekilde desteklenir; bu , minimum derinlikte bir zemin ızgarası oluşturur ve öykü yüksekliğinin azalmasına neden olur. Ancak, uzun farlara dik açılarda çalışan zemin altı hizmetlerin bu kirişlerin ağlarında oluşan deliklerden geçmesi veya yönlendirilmesi gerekir
zemin derinliğini artıracak olan uzun farların altında.
Ancak ikincil kirişler uzun farların üst kısımlarından geçiyorsa , artık basit bir şekilde desteklenmeyebilir ancak sürekli olmaları nedeniyle kütle ve özellikle sapma önemli ölçüde azalır. Hizmetlerin plandaki her iki dikdörtgen yönde yönlendirilmesi , uzun farların üzerinde bulunan alan nedeniyle kolaylaştırılır.
Yukarıda adı verilen iki ışın çerçeveleme sistemi , küçük ve orta ölçekli binaların büyük çoğunluğunda kullanılan geleneksel uygulamaları temsil eder. Kirişler basit yapılardır ve standart uç bağlantıları kullanır ve bu nedenle üretimi kolay ve ucuzdur. Standart dışı seçenekler mevcuttur ve bileşenlerin yüksek bir seviyede tekrarlanması bunların kullanımını haklı çıkaracağı daha büyük binalar için düşünülmeye değer. Bunlar aşağıda açıklanmıştır.
Çift kirişler
Uzun farlar sütunlar arasında yayılır ve bu nedenle normalde sürekli olarak gerçekleştirilamaz. Ancak, Şek. 7.6'de gösterildiği gibi, kirişin her iki yanından geçen birbirine yakın aralıklı iki kirişle değiştirilmesi ile iletim sağlanabilir.
Süreklilik nedeniyle, uzun farlar artık plastikten, basit şekilde desteklenen tek ışın için yüzde 70 veya daha az kirişte ve tek kirişle yaklaşık eşit birleşik kütlede birleşmiş moment için tasarlanabilir
kiriş. Sapma açısından, çift kirişli sistem süreklilik nedeniyle aynı yük kapasitesine sahip tek bir basit destekli kirişten daha sert olma eğilimi gösterirdi. Çift kirişler için işçilik girdisi daha fazla olacaktır ancak bu alternatif, zeminin derinliğini (ve dolayısıyla öykü yüksekliğini) azaltmak veya çift sarılı I bölümlerinin daha pahalı tek kaynaklı plaka kirişinin yerini alması gereken uzun dallarda yararlı olacaktır.
Çok katlı çelik binanın yükseklik ve zemin planı:
Çok katlı çelik bir binanın yapı tarafını tartıştığımız için şimdi duvar ve çatı kaplaması, iç ve dış duvar kaplaması ve dekorasyon seçenekleri hakkında konuştuğumuz zaman:
Panel için en yeni köpük panelimiz, fiber çimento panelimiz var. Alçı levha bölme duvarı için iyi bir seçenek olacaktır. Tavan, alçı, PVC veya entegre tavan için her ikisi de iyi. Tüm bu panel seçenekleri daha fazla dekoratif kaplama seçeneğine açıktır.
Son olarak EIFS (HARICI YALITIM SON IŞLEM SISTEMI) ile ilgilenirdiniz. Önerimiz entegre yalıtımlı dekorasyon paneli olacaktır çünkü çeşitli desen ve renk seçenekleriyle mükemmel termal yalıtım performansına sahiptir.
Bize soru gönderebilirsiniz!
| Teklif talebi |
| Bina Tipi |
|
| Lütfen bina türünü belirtin , atölye , depo, salon, hangar, çiftlik, çatı yapısı veya diğer yapılar |
| Boyut |
a (genişlik) |
b (uzunluk) |
h1 (duvar yüksekliği) |
h2 (toplam yükseklik) |
|
|
|
|
| İnşaat Sahası |
|
| Çatı ve duvarlar |
(1) sandviç panel
(2) profil çelik saclar
(3) çelik levha + cam yünü battaniyesi
(4) duvarsız - yalnızca yapılı tavan |
| Kişi Adı |
|
| Şirket Adı |
|
| Telefon Numarası |
|
| E-posta |
|
| Ek bilgiler |
|
| Varsa çizimleri, çizimleri veya projeyi bize gönderin |
KXD'nin H kesidi üretim Ekipmanı ve Süreci
Çelik plaka kesme → H kesit montajı → Otomatik kaynak - H kesit güçlendirme → Montaj → Manuel kaynak → Mal atımı - Boyama →
Depolama
I. Çelik plaka kesimi
H kesitli çelik plaka fabrika tarafından tekrar kontrol edilmeli ve kontrol sonrasında tasarım koşullarına ve belirtilen gereksinimlere kadar uygulanmalıdır. Çelik plaka kesimi kalite garantisini ve malzeme tasarrufunu hedeflemelidir. Plaka kesme, H tipi montaj, bileşen montajı ve ön montaj gibi her işlem için, tam olarak işleme yüzeyi ve montaj örnek plakaları üzerinde bulunan profesyon ayar işçisi tarafından gerçekleştirilmelidir. Bileşenlerin geometrik boyutunun, biçim ve konum toleransının doğruluğunu garanti etmek için, Açı ve temas yüzeyi, dışarı çıktıktan sonra denetçi tarafından kontrol edilmelidir. Kesme kalitesini sağlamak için, ultra kalın plakanın yüzeyi kesme işleminden önce yüzey karbonlama sertliğine maruz kalır. Kesme işlemi için CNC kesme ekipmanı tercih edilir. Yüksek saflıkta %98.0 akrilik gaz ve %99.99 sıvı oksijen gazı vardır Çentik ve cüruet olmadan kesme yüzeyinin düzlüğünü ve düzlüğünü garanti etmek için kullanılır. Oluk, özel bir içe aktarılmış kesme makinesi tarafından kesilir.
Ekipman adı: Taşınabilir CNC Yangın Kesme Makinesi
Model No.: CNCDG-1530
Uygulama özelliği: Çelik plaka kesme (5 mm plaka kesme kalınlığı), kenar pahlama. Küçük ekipmanda avantajlıdır ve taşıması kolaydır. Temel olarak, düz ve düzensiz küçük parçaları kesmek ve plakanın kaması için.
Ekipman adı: Düz alevli kesme makinesi
Model No.: DZCG-4000A
Uygulama özelliği: Çelik plaka kesme (5 mm plaka kesme kalınlığı), Y flanş plakası, ağ plakası kesme, etkili kesme genişliği: 3200mm
Ekipman adı: CNC kesme makinesi
Model No.: CNC-4000C
Uygulama özelliği: Çelik plaka kesme (5 mm plaka kesme kalınlığı), Y flanş plakası, ağ plakası ve düzensiz bileşen kesme, etkili kesme genişliği: 3200mm
Ekipman adı: Radyal delme makinesi
Model No.: Z3050 * 16/1
Uygulama özelliği: Maksimum delme çapı φ50 mm, temel olarak bileşen cıvata bağlantısının işlenmesi için delikler
Ekipman adı: Delgeç makinesi
Model No.: JH21-400
Uygulama özelliği: Maksimum damlama basıncı - 400 ton, özellikle plaka açma, körleme, bükme ve sığ esneme için
Ekipman adı: Kesme makinesi
Model No.: Q11Y-25 * 2500
Uygulama özelliği: Kesme genişliği 2500 mm ve kesme kalınlığı 3 mm
II.H bölümü çelik grubu
Montaj işlemi içe aktarılan H kesit üretim hattında ayarlanır. 4 hidrolik konumlandırma sistemi üst/alt flanş ile ağ plakaları arasında sıkıca bastırılır. Flanş plakalarının paralelliğini ve flanş ile ağ plakaları arasındaki dikliği ayarlayın ve daha sonra sabitlesin. Sabitleme kaynağı C02 adet gazla kaplanmış kaynak işleminden geçirmelidir.
Ekipman adı: H bölümü çelik montaj makinesi
Model No.: Z20B
Uygulama özelliği: Esas olarak H tipi montaj u, flanş genişliği 150 mm, ağ yüksekliği 160-2000 mm
III. Otomatik kaynak
H kesitli çelik elemanlar kaynak için kızak tipi sualtı ark otomatik kaynak makinesine dahil olacaktır. Kaynak işlemi, belirtilen kaynak sırası ve düzenleme parametrelerine uygun olarak gerçekleştirilmelidir. Ön ısıtma, Elektrikli ısıtıcıları kullanan bileşenler, ultra kalın plakalar için gereklidir. Ayarlanan sıcaklık, belirtilen sıcaklığa göre belirlenir. Ayrıntılar için lütfen fabrika kaynak işlemi belgelerine bakın.
Ekipman adı: Gantry tipi sualtı otomatik kaynak makinesi
Model No.: LHA5ZB
Uygulama özelliği: Özellikle H kesitli çeliğin birleştirme kaynağı için 800 mm × 2000 mm'ye kadar maksimum kesit
IV.H bölümü çelik güçlendirme makinesi
H kesitli çelik güçlendirme işlemi: H kesitli çelik flanş plakasını güçlendirme makinesini kullanarak flanşın düzlüğünün düzeltilmesi. Alev - H kesitli flanş ile ağ plakası arasındaki dikliği özel durumlarda düzeltin ve ardından H kesitli çeliğin yan kıvrılmasıyla düzeltin. Alev sıcaklığı 600 ~ 800 ºC aralığında kontrol edilmelidir.
Ekipman adı: H bölümü çelik güçlendirme makinesi
Model No.: YTJ60B
Uygulama özelliği: Kaynak işlemi sırasında I kiriş veya H kesit çelik flanş plakasının deformasyonunu düzeltmek için, flanş genişliği 200 mm, flanş kalınlığı ≤60 mm, ağ yüksekliği ≥350 mm
Ekipman adı: H bölümü flanş güçlendirici makine
Model No.: HYJ-800
Uygulama özelliği: Esas olarak I kirişinin veya H kesit çelik flanş plakası Kaynak işlemi sırasında, flanş genişliği 160 mm, flanş kalınlık ≤40 mm, ağ yüksekliği ≥160 mm
V. bileşenin simüle edilmiş montajı
1.Bileşen teknik çizimleri ve gereksinimleri hakkında bilgi alın.
2.Model bileşenlerinin üretimini ve sonlandırmayı ve ardından montajı yaptıktan sonra model bileşenlerinin ilgili bölüme göre yeniden kontrol edilmesi gerekir.
3.doğru işaretleme
4.İlk montajdan sonra bileşeni inceleyin. Çok gruplu bileşenler için ilk grup için ön montaj ve ardından kalifiye testten sonra grup montajı yapın.
Manuel Kaynak
VII. Şut atma
Ekipman adı: 10- hareket eden kafalar patlatma makinesini fırlattı
Model No.: QH1525
Uygulama özelliği: Temel olarak H kesit çeliği, kaynaklı elemanlar ve çelik plaka, 10 hareket başlığı dahil olmak üzere kesit çeliklerin patlatılması için; makine giriş boyutu: 15002500 ve 1200l2000 boyundaki üye makineyi aynı anda geçebilir; Sa2.5 derecesine kadar.
VIII. Boyama
Elemanların yüzeyi, çatlama belirtisi olmadan düz, düz, parlak ve tam boyada olmalıdır, Soyulma ve pim tutma. Renk ve kaplama kalınlığı tasarım gereksinimlerini de karşılamalıdır. Belirli bir gereksinim yoksa, aşağıdaki standartlar izlenmelidir: Kalınlık 150 μm iç mekanda 125 μm dış mekanda. İzin verilen sapma -25 μm'dir. Her boyama işleminde kuru boya film kalınlığının izin verilen sapması
İki kat astar: Kalınlık besi40 ± 5μm; iki kat boya kaplama: Kalınlık 60 ± 5μm.
Ekipman adı: Havasız püskürtücü
Model No.: CPQ9CA
Uygulama özelliği: Türetilmiş kapasite: 56 L/dak, Hava tüketimi: 50~1200 L/dak. Temel olarak yapısal elemanların yüzey boyası için, basınç oranı: 32:1
Çelik yapının kaynak oluğunda/yivinde proses, üretim ve kalite kontrol standardı
1. Amaç
Kaynak kalitesini sağlamak, kaynak yapılan elemanların teknik gereksinimlerini karşılamak ve üretimimizin standartlaştırılmasını iyileştirmek için bu düzenlemeyi özel olarak formüle ediyoruz.
2. Uygulama kapsamı
Bu kılavuz; manuel ark kaynağı, CO2 bombesi kaynağı, karışık gaz bombesi kaynağı, su altı ark kaynağı ve elektroslag kaynağı açısından oluk bağlantısının tasarımı, üretimi ve incelenmesi için geçerlidir.
3. Kaynak yivinin tasarımı
3.1 Tasarım kaynak oluğunda önemli noktalar:
Kaliteli bir oluk elde etmek için uygun oluk biçimi seçilmesi gerekir. Oluk seçeneği temel olarak taban metalinin kalınlığına, kaynak yöntemine ve işçilik gereksinimlerine bağlıdır. Aşağıdaki faktörler göz önünde bulundurmamız gereken faktörlerdir:
- dolgu metali miktarını en aza indirin
- kolay kayarak kullanım
- kaynak işlemi ve cüruf giderme için kolaylık
- Kaynak işleminden sonra gerilim ve deformasyon en az mümkün
3.2 yiv yönü:
Yiv yönü için aşağıdaki faktörleri göz önünde bulundururuz:
A) Kaynak işlemi ve cüruf ve bırakma lehine eritme yüzünde kaynak işlemi için yeterli alan
B) Kaynak sırasında ters flop sürelerini en aza indirin
C) Gerçek kaynağa uyma yöntemi
3.3. elemanların oluk yönü ile ilgili düzenleme:
3.3.1 H kesitli rafter/kolon üzerinde alın kaynağı (CJP - tam bağlantı penetrasyonu ve tek yandan kaynaşma gerektiğinde)
1)Kaynak desteği olmadığında, flanş plakalarındaki oluk yönü aynı olmalı ve tülbent plakalarına kaynak yapmak için aynı yönde düşmelidir (PJP durumu için aynı kurallar geçerlidir). Lütfen 1 numaralı resme bakın
2)Kaynak desteği olduğunda, oluk yönünün flanş plakaları için dışa doğru (ağ plakaları için ters yönde) olmasını ve ağ plakaları üzerinde kaynak yapmak için yine de yönde düşmesini istiyoruz. Lütfen 2 numaralı resme bakın
3)İnşaat alanında alçıta kaynağı: Ağ plakaları için cıvata bağlantısı söz konusu olduğunda, üst rafta/kolda tüm olukların düzleştirilmesini istiyoruz (bkz. resim 3). Tülbent plakalarında kaynak yapma senaryosu için lütfen şekil 4'e bakın.
3.3.2 kutu sütunu (oluk kendi üzerinde). Bkz. Resim 5
4. Kaynak yivi formu
4.1. Kaynak bağlantı kanalının biçimi ve boyutu üzerindeki işaret:
Örnek: Koruyucu metal ayak kemeri kaynağı, tam bağlantı penetrasyonu, alın kaynağı, I şekilli oluk, kaynak desteği ve tek taraflı kaynak MC-BI-BS1 olarak işaretlenecektir
4.2. Kaynak yöntemi ve penetrasyon tipi işareti için lütfen aşağıdaki tablo 1'e bakın.
Tablo 1 Kaynak yöntemi ve penetrasyon tipi üzerindeki işaret
| Işaret |
Kaynak yöntemi |
Penetrasyon tipi |
| MC |
Korumalı metal kemer kaynağı |
CJP - Tam bağlantı penetrasyonu |
| MP |
PJP - kısmi eklem penetrasyonu |
| KULLANICI TARAFINDAN OLUŞTURULAN İÇERIK |
Korumalı Arch Kaynağı
Kendinden yalıtımlı ark kaynağı |
CJP - Tam bağlantı penetrasyonu |
| GENEL AMAÇLI |
PJP - kısmi eklem penetrasyonu |
| SC |
Su altı ark kaynağı |
CJP - Tam bağlantı penetrasyonu |
| SP |
PJP - kısmi eklem penetrasyonu |
| SL |
Elektrocüruf kaynağı |
|
4.3. Tek, çift taraflı kaynak ve destek malzemesi türünün işareti için lütfen aşağıdaki tabloya 2 bakın
Çizelge 2 Tek/çift taraflı kaynak ve destek malzemesi tip işareti
| Destek malzemesi türü |
Tek/çift taraflı kaynak |
| Işaret |
Malzeme |
Işaret |
Tek/çift taraflı kaynak |
| BS |
Metal destek |
1 |
Tek taraflı kaynak |
| BF |
Diğer destek |
2 |
Çift taraflı kaynak |
4.4. her bir oluk boyutu için işaret, ABC 3'e bakınız.
Çizelge 3 olukta boyut işareti
| Işaret |
Oluğun her bir parçasının boyutu |
| t |
Kaynak plakasının kalınlığı (mm) |
| b |
İki üye arasındaki oluk kök boşluğu veya boşluk (mm) |
| h |
Yiv derinliği (mm) |
| p |
Oluklu tavan yüzeyi (mm) |
| α |
Oluk açısı (º) |
Geçerli Kodlar
EN SON ULUSLARARASI KODLAR UYUMLULUĞU
A. (GB50009-2012): Bina yapılarının tasarımı için yük kodu
Tüm binalardaki yükler aşağıdakilere uygun olarak uygulanır:
2012 tasarımı için Yük kodunun sürümü yapı yapıları
B. (MOHURD): Çin Halk Cumhuriyeti Konut ve Kent-kırsal Gelişimi Bakanlığı
Üretim ve Yumursama toleransları aşağıdaki şekilde uygulanır:
2001-GB50205 baskı Çelik yapı kalitesini kabul etme kodu yapılar
C. (MOHURD): Çin Halk Cumhuriyeti Halkım ve Konut-kırsal Gelişimi Bakanlığı sıcak Haddelenmiş bölümler ve inşa edilmiş bölümler aşağıdaki kurallara uygun olarak tasarlanmıştır:
Çelik yapı tasarımı için GB50017-2017 Kodu
D. CISA - Çin Demir ve Çelik Birliği - en Son Sürüm
Soğuk şekillendirilmiş elemanlar aşağıdakilere göre tasarlanmıştır:
GB50018-2002 Soğuk şekilli ince çeliğin teknik kodu
E. (MOHURD): Çin Halk Cumhuriyeti Konut ve Kent-kırsal Gelişimi Bakanlığı
Kaynak aşağıdaki kurallara göre uygulanır:
JGJ81-2002 İnşaat çelik YAPISI KAYNAĞI TEKNİK ÖZELLİKLERİ
F. Yüzey tedavileri aşağıdakilere uygun olarak uygulanır:
GB/T 8923.1 Pasif ve ilgili ürünlerin uygulanmasından önce çelik tabakaların hazırlanması - Yüzey temizliğinin gözle değerlendirilmesi - Bölüm 1: Önceki kaplamaların genel olarak çıkarılmasından sonra kaplamasız çelik tabakaların ve çelik alt tabakaların hazırlık derecesi
KATI SAPMA KRITERLERI
| Sapma |
Yapısal elemanların tipi |
Sapma sınırlaması |
| Dikey sapma |
Portal çerçevesi rafter |
Yalnızca oluklu çelik sacları ve soğuk şekillendirilmiş bölüm temizlerini destekler |
L/180 |
| Tavan sistemi varsa |
L/240 |
| En yüksek vinç varsa |
L/400 |
| Ara kat |
Uzun far |
L/400 |
| İkincil ışın |
L/250 |
| Mor |
Yalnızca oluklu çelik sacları destekler |
L/150 |
| Tavan sistemi varsa |
L/240 |
| Oluklu çatı çelik levhası |
L/150 |
| Yanal sapma |
Duvar paneli |
L/100 |
| Rüzgar sütunları veya rüzgar kiriş yapıları |
L/250 |
| Duvar kirişi |
Yalnızca oluklu çelik sac duvarı destekler |
L/100 |
| Duvar örme duvarının desteklenmesi |
L/180 ve ≤50 mm |
Malzeme Özellikleri
Yapı bileşenlerinin teknik özelliklere göre tasarlandığı malzeme standartları.
STANDART MALZEME ÖZELLIKLERI
| Malzeme Özellikleri |
| Hayır |
Bileşenler |
Teknik Özellikler |
Minimum akma mukavemeti |
Geçerli Tasarım Kodu |
| 1 |
Inşa etmıştı
(Plakalar) |
GB/T1591-2008 |
FY = 34.5 kN/cm2 |
CISA - Çin Demir ve Çelik Birliği - en Son Sürüm |
| 2 |
Sıcak Haddeli |
Açılar |
GB/T3274-2007 |
FY = 23.5 kN/cm2 |
CISA - Çin Demir ve Çelik Birliği - en Son Sürüm |
Kirişler |
GB/T11263-2010 |
FY = 23.5 kN/cm2 |
CISA - Çin Demir ve Çelik Birliği - en Son Sürüm |
| 3 |
Soğuk Form
|
Galvanize |
GB/T 2518-2008 |
FY = 45.0 kN/cm2 |
CISA - Çin Demir ve Çelik Birliği - en Son Sürüm |
| 4 |
Tavan paneli/Duvar paneli
(Çinko) |
GB/T12754-2006 |
FY = 34.5 kN/cm2 |
CISA - Çin Demir ve Çelik Birliği - en Son Sürüm |
| 5 |
Tavan paneli/Duvar paneli
(Lu) |
GB/T12754-2006 |
FY = 34.5 kN/cm2 |
CISA - Çin Demir ve Çelik Birliği - en Son Sürüm |
| 6 |
X-örgüleri |
Galvanize kablo bağlantısı |
GB/T 700-2006 |
Fu = 157 kN/cm2 |
CISA - Çin Demir ve Çelik Birliği - en Son Sürüm |
| 7 |
Tespit cıvataları
|
GB/T 700-2006 |
Fu = 40.0 kN/cm2 |
CISA - Çin Demir ve Çelik Birliği - en Son Sürüm |
| 8 |
Yüksek mukavemetli cıvatalar |
GB/T 1228-2006 |
Ft = 30.3 kN/cm2
Fu = 72 - 83 kN/cm2 |
CISA - Çin Demir ve Çelik Birliği - en Son Sürüm |
| 9 |
Makine cıvataları
|
GB/T 1228-2006 |
Ft = 13.8 kN/cm2
Fu = 41.0 kN/cm2 |
CISA - Çin Demir ve Çelik Birliği - en Son Sürüm |
Denetlenen Tedarikçi 
