CE Sertifikalı Prefab Çelik Çerçeve Oluşturma

• Warranty: 30 Year Limited Warranty
• Malzeme: Çelik Yapı
• Kullanım: Ambar, Villa, Yurtlarda, Geçici ofisler, Atölye
• Sertifika: ISO, CE, SGS, BV
• Özelleştirilmiş: Özelleştirilmiş
• ana yapı: sıcak daldırma galvanizli
• Hayır. Modeli.: KXD-SCH001
• çatı peri: sıcak dal. galvanizli c kesit veya z kesit çeliği
• tavan/duvar kaplaması: fiberglas yün panel
• boyut: tasarım ihtiyacına göre
• bağlantı yöntemi: kaynak veya cıvata
• derece: q235b veya q345b
• pencere: alüminyum pencere
• teslimat portu: qingdao portu
• Taşıma Paketi: Seaworthy Package for Poultry Chicken House
• Teknik Özelikler: ISO, SGS
• Ticari Marka: KXD
• Menşei: China
• HS Kodu: 9406900090
• Üretim Kapasitesi: 5000ton/Month

Ürün Açıklaması

Ticari Prefabrik çelik yapısında kümes hayvanı tavuk evi

 Ticari Prefabrik çelik yapısında kanatlı tavuk evinin açıklaması  


Ana çerçeveli tavuk evi, Ana besleme sistemi, zincir besleme sistemi, Emzikli içme sistemi, havalandırma sistemi, Çevre kontrol sisteminden oluşan çelik yapıdadır, Ve püskürtme sistemi.
Kolon ve Kiriş: Galvanize Q235, Q345 H kesitli çelik veya kare boru
Çatı: Yalıtımlı veya sandviç panelli oluklu çelik sac
Duvar: Perde sistemi veya sandviç panel ile tel örgüleri
 
Özellikler
1.pas koruması, asit direnci, iyi yalıtım performansı.
2.kolay yapı, yüksek verimlilik, düşük maliyet, mükemmel esneklik.
3.Rüzgar koruması, aydınlatma ve darbe koruması, çevre dostu.
 
Otomatik Ekipman Gösterisi
1.Ana besleme hattı sistemi
2.Karter besleme sistemi
3.Emzikli içme sistemi
4.havalandırma sistemi
5.Soğutma tamponu sistemi
6.Püskürtme sistemi
7.Isıtma sistemi
8.Ortam kontrol sistemi
 
Tavuk Evi, tüm Görünüm
İç fotoğraflar Otomatik besleme ve içme sistemi:
Teslimat sisteminin işlevi, besleme sisteminin dışındaki kulübeyi içindeki besleme sisteminin hunisine aktarmaktır; kontrol sistemi besleme sisteminin otomatik olarak çalışmasını gösterir.
Büyük miktarda paket tasarrufu yapmak ve ayrıca besin sağlığını sağlamak için kümes hayvanları yetiştirme çiftliği siloda saklanır. Günlük tüketim ve silo boyutuna göre farklı silolar alternatif olarak kullanılabilir. Silo malzemesi galvanize sac ve cam elyafla güçlendirilmiş plastikten oluşur. Bu proje hakkında 20000 broiler tavuğu, 5,4 ton
 
Besleme Hattı
Besleme tepsisi besleme sisteminin çekirdeğidir. Besleme karterlerini tek tek yerine getirmek için besleme hunisi motor tarafından dağıtım borusu üzerinden beslenir. Tüm besleme karterleri tamamen beslendiğinde, kontrol kutusu motorun çalışmasını durdurur.
Bir besleme hattının uzunluğu 150 m'den uzun olmayacak, bu nedenle tavuk evin uzunluğu 150 m'den uzun olamaz. Tavuk evinin büyüklüğünü tasarlarken bu önemli bir hususu var.
2 besleme hattı arasındaki mesafe yaklaşık 4 m'dir. Bu aynı zamanda tavuk evinin büyüklüğünü tasarlarken de dikkat edilmesi gereken önemli bir konudur.
 
Soğutma Pedi Sistemi
Buhar soğutma pedi sistemi negatif basınç durumunda çalışır, soğutma pedi duvarın bir tarafına, fan diğer tarafa takılır. Soğutma pedlerinden hava akışı, su buharlaşması çok miktarda ısı emer.
Soğutma altlığı yüksekliği 1.5-2,2 m; uzunluğu yaklaşık 3 m, tavuk evindeki soğutma altlığı alanı fanlardan yaklaşık 6-8 kat daha fazladır.
 
Havalandırma Sistemi
Havalandırma sisteminin ana parçaları büyük fan ve küçük fandır. Kontrol sistemi tarafından kontrol edilirler. Koşmak için gereken fan sayısına kanatlı evinin sıcaklığından karar verildi.
Yaklaşık 200 m² 'lik alana 1 büyük fana ve 15 m²'lik küçük bir fana ihtiyaç duyar. Bu, tavuk evindeki vantilatör miktarını tasarlamak için standarttır.
 
Bilgileri göbek olarak onaylamanız halinde fiyat teklifini verebiliriz
* Rüzgar hızı (KM/sa)
* Kar yükü (KG/m²)
* Yağmur yükü (KG/m²)
* varsa deprem yükü
* kapı ve pencere talepleri
* Vinç (varsa), Vinç aralığı, vinç kaldırma yüksekliği, maksimum kaldırma kapasitesi, maksimum tekerlek basıncı ve minimum tekerlek basıncı!
 
 

Prefabrik Çelik Yapı kanatlı Evi için Malzeme Listesi
Kurmamasıyla	Tespit cıvataları		Kanopi	çelik çerçeve + çelik sac
Sütun	H kesit çelik		Çatı kaplama	EPS sandviç panel
	Boru şeklinde sütun			PU sandviç panel
	Kafes sütun			ROCKWOOL sandviç panel
	Çapraz sütun			Oluklu çelik sac
	Kutu sütunu			Tavan penceresi paneli
Kiriş	H kesit çelik			Ventilatör
	Kafes kiriş		Duvar kaplama	EPS sandviç panel
	Boru kiriş			PU sandviç panel
	Boşluk çerçevesi			ROCKWOOL sandviç panel
Çatı Palantısı	C kesit çelik			Oluklu çelik sac
	Z kesitli çelik		Ara kat	Döşeme zemini
Duvar Pini	C kesit çelik			Damalı çelik plaka
Bağlama çubuğu	Çelik borular		Yalıtım	Cam elyaf yünü
Tavan destek	Açılı çelik		Bağlantı elemanları	Yüksek mukavemetli cıvatalar
	Çelik borular			Ortak cıvatalar
Sütun örgüleme	Açılı çelik			Genleşme cıvataları
	Çelik borular		Aksesuarlar	Yanıp sönüyor
Çekme kayışı	Çelik yuvarlak çubuk			Kırpma
Kollar	Çelik borular			Oluk
Diz örgüleri	Açılı çelik			Aşağı Boru

 
 KXD'nin H kesidi üretim Ekipmanı ve Süreci
Çelik plaka kesme → H kesit montajı → Otomatik kaynak - H kesit güçlendirme → Montaj → Manuel kaynak → Mal atımı - Boyama →
Depolama

I. Çelik plaka kesimi
H kesitli çelik plaka fabrika tarafından tekrar kontrol edilmeli ve kontrol sonrasında tasarım koşullarına ve belirtilen gereksinimlere kadar uygulanmalıdır. Çelik plaka kesimi kalite garantisini ve malzeme tasarrufunu hedeflemelidir. Plaka kesme, H tipi montaj, bileşen montajı ve ön montaj gibi her işlem için, tam olarak işleme yüzeyi ve montaj örnek plakaları üzerinde bulunan profesyon ayar işçisi tarafından gerçekleştirilmelidir. Bileşenlerin geometrik boyutunun, biçim ve konum toleransının doğruluğunu garanti etmek için, Açı ve temas yüzeyi, dışarı çıktıktan sonra denetçi tarafından kontrol edilmelidir. Kesme kalitesini sağlamak için, ultra kalın plakanın yüzeyi kesme işleminden önce yüzey karbonlama sertliğine maruz kalır. Kesme işlemi için CNC kesme ekipmanı tercih edilir. Yüksek saflıkta %98.0 akrilik gaz ve %99.99 sıvı oksijen gazı vardır Çentik ve cüruet olmadan kesme yüzeyinin düzlüğünü ve düzlüğünü garanti etmek için kullanılır. Oluk, özel bir içe aktarılmış kesme makinesi tarafından kesilir.

Ekipman adı: Taşınabilir CNC Yangın Kesme Makinesi
Model No.: CNCDG-1530
Uygulama özelliği: Çelik plaka kesme (5 mm plaka kesme kalınlığı), kenar pahlama. Küçük ekipmanda avantajlıdır ve taşıması kolaydır. Temel olarak, düz ve düzensiz küçük parçaları kesmek ve plakanın kaması için.

Ekipman adı: Düz alevli kesme makinesi
Model No.: DZCG-4000A
Uygulama özelliği: Çelik plaka kesme (5 mm plaka kesme kalınlığı), Y flanş plakası, ağ plakası kesme, etkili kesme genişliği: 3200mm

Ekipman adı: CNC kesme makinesi
Model No.: CNC-4000C
Uygulama özelliği: Çelik plaka kesme (5 mm plaka kesme kalınlığı), Y flanş plakası, ağ plakası ve düzensiz bileşen kesme, etkili kesme genişliği: 3200mm

Ekipman adı: Radyal delme makinesi
Model No.: Z3050 * 16/1  
Uygulama özelliği: Maksimum delme çapı φ50 mm, temel olarak bileşen cıvata bağlantısının işlenmesi için delikler

Ekipman adı: Delgeç makinesi
Model No.: JH21-400
Uygulama özelliği: Maksimum damlama basıncı - 400 ton, özellikle plaka açma, körleme, bükme ve sığ esneme için

Ekipman adı: Kesme makinesi  
Model No.: Q11Y-25 * 2500  
Uygulama özelliği: Kesme genişliği 2500 mm ve kesme kalınlığı 3 mm

II.H bölümü çelik grubu
Montaj işlemi içe aktarılan H kesit üretim hattında ayarlanır. 4 hidrolik konumlandırma sistemi üst/alt flanş ile ağ plakaları arasında sıkıca bastırılır. Flanş plakalarının paralelliğini ve flanş ile ağ plakaları arasındaki dikliği ayarlayın ve daha sonra sabitlesin. Sabitleme kaynağı C02 adet gazla kaplanmış kaynak işleminden geçirmelidir.

Ekipman adı: H bölümü çelik montaj makinesi
Model No.: Z20B
Uygulama özelliği: Esas olarak H tipi montaj u, flanş genişliği  150 mm, ağ yüksekliği 160-2000 mm

III. Otomatik kaynak
H kesitli çelik elemanlar kaynak için kızak tipi sualtı ark otomatik kaynak makinesine dahil olacaktır. Kaynak işlemi, belirtilen kaynak sırası ve düzenleme parametrelerine uygun olarak gerçekleştirilmelidir. Ön ısıtma, Elektrikli ısıtıcıları kullanan bileşenler, ultra kalın plakalar için gereklidir. Ayarlanan sıcaklık, belirtilen sıcaklığa göre belirlenir. Ayrıntılar için lütfen fabrika kaynak işlemi belgelerine bakın.

Ekipman adı: Gantry tipi sualtı otomatik kaynak makinesi   
Model No.: LHA5ZB
Uygulama özelliği: Özellikle H kesitli çeliğin birleştirme kaynağı için 800 mm × 2000 mm'ye kadar maksimum kesit

IV.H bölümü çelik güçlendirme makinesi
H kesitli çelik güçlendirme işlemi: H kesitli çelik flanş plakasını güçlendirme makinesini kullanarak flanşın düzlüğünün düzeltilmesi. Alev - H kesitli flanş ile ağ plakası arasındaki dikliği özel durumlarda düzeltin ve ardından H kesitli çeliğin yan kıvrılmasıyla düzeltin. Alev sıcaklığı 600 ~ 800 ºC aralığında kontrol edilmelidir.

Ekipman adı: H bölümü çelik güçlendirme makinesi   
Model No.: YTJ60B
Uygulama özelliği: Kaynak işlemi sırasında I kiriş veya H kesit çelik flanş plakasının deformasyonunu düzeltmek için, flanş genişliği  200 mm, flanş kalınlığı ≤60 mm, ağ yüksekliği ≥350 mm

Ekipman adı: H bölümü flanş güçlendirici makine
Model No.: HYJ-800
Uygulama özelliği: Esas olarak I kirişinin veya H kesit çelik flanş plakası Kaynak işlemi sırasında, flanş genişliği 160 mm, flanş kalınlık ≤40 mm, ağ yüksekliği ≥160 mm

V. bileşenin simüle edilmiş montajı
1.Bileşen teknik çizimleri ve gereksinimleri hakkında bilgi alın.
2.Model bileşenlerinin üretimini ve sonlandırmayı ve ardından montajı yaptıktan sonra model bileşenlerinin ilgili bölüme göre yeniden kontrol edilmesi gerekir.
3.doğru işaretleme
4.İlk montajdan sonra bileşeni inceleyin. Çok gruplu bileşenler için ilk grup için ön montaj ve ardından kalifiye testten sonra grup montajı yapın.

Manuel Kaynak

VII. Şut atma
Ekipman adı: 10- hareket eden kafalar patlatma makinesini fırlattı
Model No.: QH1525    
Uygulama özelliği: Temel olarak H kesit çeliği, kaynaklı elemanlar ve çelik plaka, 10 hareket başlığı dahil olmak üzere kesit çeliklerin patlatılması için; makine giriş boyutu: 15002500 ve  1200l2000 boyundaki üye makineyi aynı anda geçebilir;  Sa2.5 derecesine kadar.

VIII. Boyama
Elemanların yüzeyi, çatlama belirtisi olmadan düz, düz, parlak ve tam boyada olmalıdır, Soyulma ve pim tutma. Renk ve kaplama kalınlığı tasarım gereksinimlerini de karşılamalıdır. Belirli bir gereksinim yoksa, aşağıdaki standartlar izlenmelidir: Kalınlık 150 μm iç mekanda 125 μm dış mekanda. İzin verilen sapma  -25 μm'dir. Her boyama işleminde kuru boya film kalınlığının izin verilen sapması
İki kat astar: Kalınlık besi40 ± 5μm; iki kat boya kaplama: Kalınlık 60 ± 5μm.

Ekipman adı: Havasız püskürtücü      
Model No.: CPQ9CA
Uygulama özelliği: Türetilmiş kapasite: 56 L/dak, Hava tüketimi: 50~1200 L/dak. Temel olarak yapısal elemanların yüzey boyası için, basınç oranı: 32:1

Çelik yapının kaynak oluğunda/yivinde proses, üretim ve kalite kontrol standardı
1. Amaç
Kaynak kalitesini sağlamak, kaynak yapılan elemanların teknik gereksinimlerini karşılamak ve üretimimizin standartlaştırılmasını iyileştirmek için bu düzenlemeyi özel olarak formüle ediyoruz.
2. Uygulama kapsamı
Bu kılavuz; manuel ark kaynağı, CO2 bombesi kaynağı, karışık gaz bombesi kaynağı, su altı ark kaynağı ve elektroslag kaynağı açısından oluk bağlantısının tasarımı, üretimi ve incelenmesi için geçerlidir.
3. Kaynak yivinin tasarımı
3.1  Tasarım kaynak oluğunda önemli noktalar:
Kaliteli bir oluk elde etmek için uygun oluk biçimi seçilmesi gerekir. Oluk seçeneği temel olarak taban metalinin kalınlığına, kaynak yöntemine ve işçilik gereksinimlerine bağlıdır. Aşağıdaki faktörler göz önünde bulundurmamız gereken faktörlerdir:

1. dolgu metali miktarını en aza indirin
2. kolay kayarak kullanım
3. kaynak işlemi ve cüruf giderme için kolaylık
4. Kaynak işleminden sonra gerilim ve deformasyon en az mümkün

3.2  yiv yönü:
Yiv yönü için aşağıdaki faktörleri göz önünde bulundururuz:
A) Kaynak işlemi ve cüruf ve bırakma lehine eritme yüzünde kaynak işlemi için yeterli alan
B) Kaynak sırasında ters flop sürelerini en aza indirin
C) Gerçek kaynağa uyma yöntemi

3.3. elemanların oluk yönü ile ilgili düzenleme:

3.3.1  H kesitli rafter/kolon üzerinde alın kaynağı (CJP - tam bağlantı penetrasyonu ve tek yandan kaynaşma gerektiğinde)
1)Kaynak desteği olmadığında, flanş plakalarındaki oluk yönü aynı olmalı ve tülbent plakalarına kaynak yapmak için aynı yönde düşmelidir (PJP durumu için aynı kurallar geçerlidir). Lütfen 1 numaralı resme bakın

2)Kaynak desteği olduğunda, oluk yönünün flanş plakaları için dışa doğru (ağ plakaları için ters yönde) olmasını ve ağ plakaları üzerinde kaynak yapmak için yine de yönde düşmesini istiyoruz. Lütfen 2 numaralı resme bakın
3)İnşaat alanında alçıta kaynağı: Ağ plakaları için cıvata bağlantısı söz konusu olduğunda, üst rafta/kolda tüm olukların düzleştirilmesini istiyoruz (bkz. resim 3). Tülbent plakalarında kaynak yapma senaryosu için lütfen şekil 4'e bakın.
3.3.2 kutu sütunu (oluk kendi üzerinde). Bkz. Resim 5
4. Kaynak yivi formu
4.1. Kaynak bağlantı kanalının biçimi ve boyutu üzerindeki işaret:
Örnek: Koruyucu metal ayak kemeri kaynağı, tam bağlantı penetrasyonu, alın kaynağı, I şekilli oluk, kaynak desteği ve tek taraflı kaynak MC-BI-BS1 olarak işaretlenecektir
4.2. Kaynak yöntemi ve penetrasyon tipi işareti için lütfen aşağıdaki tablo 1'e bakın.
Tablo  1  Kaynak yöntemi ve penetrasyon tipi üzerindeki işaret

Işaret	Kaynak yöntemi	Penetrasyon tipi
MC	Korumalı metal kemer kaynağı	CJP - Tam bağlantı penetrasyonu
MP		PJP - kısmi eklem penetrasyonu
KULLANICI TARAFINDAN OLUŞTURULAN İÇERIK	Korumalı Arch Kaynağı Kendinden yalıtımlı ark kaynağı	CJP - Tam bağlantı penetrasyonu
GENEL AMAÇLI		PJP - kısmi eklem penetrasyonu
SC	Su altı ark kaynağı	CJP - Tam bağlantı penetrasyonu
SP		PJP - kısmi eklem penetrasyonu
SL	Elektrocüruf kaynağı

 4.3. Tek, çift taraflı kaynak ve destek malzemesi türünün işareti için lütfen aşağıdaki tabloya 2 bakın
Çizelge 2 Tek/çift taraflı kaynak ve destek malzemesi tip işareti

Destek malzemesi türü		Tek/çift taraflı kaynak
Işaret	Malzeme	Işaret	Tek/çift taraflı kaynak
BS	Metal destek	1	Tek taraflı kaynak
BF	Diğer destek	2	Çift taraflı kaynak

4.4. her bir oluk boyutu için işaret, ABC 3'e bakınız.
Çizelge  3  olukta boyut işareti

Işaret	Oluğun her bir parçasının boyutu
t	Kaynak plakasının kalınlığı (mm)
b	İki üye arasındaki oluk kök boşluğu veya boşluk (mm)
h	Yiv derinliği (mm)
p	Oluklu tavan yüzeyi (mm)
α	Oluk açısı (º)