Özelleştirilmiş Yapısal çatı Çelik yapıları
| |
Panel Malzemesi parçaları |
(1). Harici Duvar paneli: (Aşağıda seçilebilir) |
| 1) 50mm, 75mm veya 100mm kalınlığında EPS sandviç panel |
| 2) 50mm, 75mm veya 100mm kalınlık ROCKWOOL sandviç |
| panel |
| 3) 900# oluklu galvanize farklı renkte çelik sac |
| 4) PVC duvar paneli türleri. |
| (2). Dahili Duvar paneli: (Aşağıda seçilebilir) |
| 1) 50mm, 75mm veya 100mm kalınlığında EPS sandviç panel |
| 2) 50mm, 75mm veya 100mm kalınlık ROCKWOOL sandviç |
| panel |
| (3). Çatı kaplama paneli: (Aşağıda seçilebilir) |
| 1) 50mm, 75mm veya 100mm kalınlığında EPS sandviç panel |
| 2) 50mm, 75mm veya 100mm kalınlık ROCKWOOL sandviç |
| panel |
| 3) Kovalanmış Çelik Levha ve gerekirse yalıtım katmanı. |
| 4) dalgalı PVC tavan paneli. |
| (4). Tavan camı: 820# Cam Fiber Takviyeli plastik (FRP) |
| 3 |
Kapı ve Pencere |
(1). Dış kapı (kapı veya sürgülü kapı) |
| - 1. Çift açık Orbit sürgülü kapı aşırı ısınıyor |
| - 2. Elektrikli döner kapı ile galvanizli çelik açıklık |
| (2). İç kapı: |
| 50 mm Kalınlık EPS alüminyum alaşımlı kapı çerçeveli sandviç panel |
| (3). Pencere: |
| PVC Cam veya alüminyum alaşımlı cam çerçevesi. |
| 4 |
Drenaj parçaları |
(1). Galvanize su kanalı: |
| 3000 mm veya 2440 mm/pclerde 2 mm kalınlığında galvanize çelik su kanalı |
| (2). Aşağı boru: Φ110 PVC aşağı musluklu, aksesuarlı |
| 5 |
Bağlantı parçası |
(1) Purline draw bar: Φ12 |
| (2) Yatay destek:φ24 Dairesel Tüp |
| (3) Diz örgüleri: L Çelik |
| (4) Purline Tahrik borusu: Φ32 * 2 |
| (5) Sütun Askısı:? 24 Dairesel Tüp |
| 6 |
Diğerleri |
(1) Ventilasyon cihazı |
| (2) Vinç kirişi |
| (3) Kanopi |
| (4) Cıvata: Temel Cıvata, Yüksek Güçlendirici Cıvata, Normal Cıvatalar. |
| |
PEB'lerin uygulanması:
Endüstriyel: Fabrikalar, Atölye, depolar, Soğuk Depolar, Çelik Fabrikalar, Montaj Tesisi
Ticari: Showroom'lar, süpermarketler, ofisler, Alışveriş Merkezleri, Fuar salonları, Restoranlar, Lojistik Merkezleri, çok amaçlı binalar
Kamu: Okullar, hastaneler, Konferans salonları, Laboratuvarlar, Müzeler, Stadyumlar
Diğer: Silahlar, sığınaklar, pompa istasyonları, uçak hangarları, Havaalanı terminalleri
(4) neden önceden tasarlanmış çelik binaları seçmeliyiz?
1.Maliyet Tasarrufu
Metre kare başına fiyat , geleneksel çelik binalara göre %25 - %30 daha düşük olabilir. Daha hızlı üretim süreleri ve daha kolay üretim süreci sayesinde site üretim maliyeti düşüktür.
2.Hızlı Enkaz
Tüm çelik bileşenler fabrikada imal edilir ve sahadaki cıvatalarla bağlantılandırılır. Bu nedenle, kurulum işlemi hızlı, adım adım, kolay ve basit bir ekipman gerektirir. Tradasyonel R.C.C.C. (betonarme) binasına kıyasla %60 daha az inşaat süresi gerekir.
3.esneklik
Önceden tasarlanmış çelik binalar her türlü tasarım ihtiyacında esnektir, gelecekte kolayca genişletilir ve düşük taşıma maliyetleriyle ekonomik olarak da genişler.
4.Enerji verimliliği
Günümüzde , önceden tasarlanmış binalar CO2 azaltımı, enerji verimliliği ve geri dönüştürülebilirlik ile çevre için yeşil bir çözümdür.
(5) önceden tasarlanmış çelik yapının bileşenleri:
Önceden tasarlanmış metal binalar aşağıdaki bileşenlerden oluşur:
Birincil Üyeler/Ana Çerçeveler
İkincil Üyeler/Soğuk Biçimlendirilmiş Üyeler
Tavan ve Duvar Panelleri
Aksesuarlar, Bujiler, Vinç Sistemi, Ara Sistem, yalıtım, vb.
Sandviç paneller
BIRINCIL ÜYELER/ANA ÇERÇEVELER
Birincil üyeler, önceden tasarlanmış bir binanın ana yük taşıma ve destek üyeleridir. Ana çerçeve üyeleri sütunlar, rafterler ve diğer destekleyici üyeleri içerir. Bu üyelerin şekli ve boyutu, uygulamaya ve gereksinimlere göre değişir.
İKINCIL ELEMANLAR/SOĞUK OLUŞMUŞ ELEMANLAR
İkincil yapısal çerçeveleme; püre, kiriş, gergi çubukları, rüzgar destek, flanş destek, taban açıları, klipsler ve diğer çeşitli yapısal parçalar.
Mor, kiriş ve eSave payandalar, minimum 345 MPa (50,000 psi) akma mukavemetine sahip soğuk şekilli çelik elemanlardır ve GB/ISO/CE veya eşdeğeri fiziksel teknik özelliklere uygundur.
ÇATI VE DUVAR LEVHALARI/PANELLERI
Standart çelik paneller 0.3, 0.4 0.5 mm veya 0.6 mm kalınlıktadır ve minimum akma mukavemeti 345 MPa'dır. Sıcak daldırılmış çelik paneller çinko veya çinko-alüminyum kaplama ile galvanizli olarak üretilmiştir. Taban malzemesine, korozyona dayanıklı astar ve üst kaplama uygulanmadan önce ön işlem uygulanıyor. Boyalı filmin birleşik kalınlığı ön tarafta 25 mikrondur ve arka tarafta 12 mikrondur.
DIĞER INŞAAT AKSESUARLARI
Diğer bina aksesuarları arasında bağlantı cıvataları, sabitleyiciler (cıvatalar, somunlar, gerdirmeli fırdöndü, genleşme cıvataları), sulayıcılar, alçak spotlar, kapılar, pencereler, havalandırıcılar, tavan penceresi panelleri, panjurlar ve binayla ilgili diğer tüm malzemeler.
(6) Çelik yapı üzerinde üretim programı ve yöntem ifadesi:
Yöntem bildiriminin amacı, herhangi bir çelik inşaat projesi için önceden tasarlanmış yapının üretimi, patlaması, boyanması ve tedariki sırasında şirketimizin izlediği kılavuz ilkeleri ve metodolojiyi açıklamaktır.
A: Malzeme alma prosedürü:
Mağazalara gönderilen belgeleri ve alınan malzemenin miktarını doğrulayın .
QC incelemesi için yükü mağazalara gönderin.
İlk kontrol olarak Kalite Kontrol , yüzey durumunu ve ambalaj ve sarma durumu dahil olmak üzere herhangi bir hasarı doğrulamak için Görsel inceleme gerçekleştirmeli.
QC, görsel incelemede kabul edilen materyalin kabul edilmesi ve materyalin reddedilmesi halinde tedarikçiye iade edilmesi halinde boyut kontrolünü gerçekleştirir.
Boyut kontrolünde QC; uzunluk, genişlik, derinlik, kalınlık vb. tüm boyutları kontrol edecektir
Malzeme boyutsal inceleme olarak kabul edildikten sonra, MTC gibi destek belgeleri, materyaldeki ısı numarasının alınan materyaldeki ısı numarasıyla eşleştiğinden emin olmak için QC tarafından doğrulanır.
QC, gelen Malzeme İnceleme Raporunu yukarıda gerçekleştirilen muayenelere göre hazırlayacaktır.
B: Malzemenin hazırlanması
Tasarım ve Geliştirme departmanı projenin yapısal çizimlerini hazırlayacak. Çizimlere göre, üretim departmanı öğeleri hazırlayacaktır. Parçaların hazırlanması ikiye bölünmüştür.
PLAKALARIN HAZIRLANMASI
Çizimler, uzman yazılım kullanılarak herhangi bir depolama cihazına aktarılacaktır.
Bu çizimler plaka işleme makinesine kopyalanacaktır.
Çizimlere göre , öğelerin hazırlanması gerçekleştirilmelidir .
Otomatik makine , plakanın uzunluğunu algılayacak ve plaka işlemeyi uzman yazılımdaki beslenen NC dosyalarına göre yürütür. Önce plaka üzerindeki parça işaretinin delinme .
Plakaların delinmesi makinedeki NC dosyalarına göre yapılır .
Plakaların plazma kesimi son olarak yapılır.
KIRIŞLERIN/TÜPLERIN HAZIRLANMASI VB.
Üretim çizimleri tasarım departmanı tarafından hazırlanacak ve otomatik kesme ve delme makinesine beslenecek.
Daha sonra otomatik makine, çizimlerde belirtildiği gibi gerekli yerlerde delme işlemi yapar.
Kesme ve delme işlemi tamamlandıktan sonra iş, delme makinesinden montaj bölümüne aktarılacaktır.
C: Uyum
Üretim çizimleri üretim mühendisi tarafından düzenlenmiştir öncelikli uygulama için üretim amirine
Bu çizimler , işin uyarlanmak üzere yapımcılara verilecektir.
Hazırlanan kirişler ve diğer bağlantı ayrıntı öğeleri , işin uyumu için yapımcılar tarafından toplanmalıdır.
Uç plakaları, ek kumaş plakaları, takviyeler, el işi kramponları, sabit durma açısı kramponları vb. diğer parçalar , kalıp kaynak ile üretim çiziminde belirtilen uygun yerlere sabitlenebilir.
İşin takılması tamamlandığında, üretim derinliği kontrol için QC derinliğine teklif edecektir.
D: Kaynak ve taşlama
PROSEDÜR - BATIRILMIŞ ARC KAYNAĞI
Üretim sorumlusu kaynak yapılacak işleri planlamalıdır.
Kaynak için yalnızca QC tarafından takılan ve kabul edilen öğeler alınmalıdır.
Kaynak işleminin yapılması gereken yeri toz, yağ, gres vb.'den arındırın
Kaynak için tel beslemesini ve gerilimi ayarlayın .
Radyus boyutu , teknik resimde aksi belirtilmediği sürece parçanın küçük kalınlığından daha büyük olamaz.
Radyus boyutu parametreleri kaynak bölgesinde görüntülenen ve temel olarak hazırlanan tablo GB50661-2011 standardında
Kaynak işleminden sonra sıçraları ve cüruf tortunu tamamen çıkarın .
Çapakları, keskin kenarları ve aşırı takviyeleri taşlayın.
Kontrol için KK'ye teklif edin .
PROSEDÜR - MIG KAYNAĞI
Üretim sorumlusu kaynak yapılacak işleri planlamalıdır.
Kaynak için yalnızca QC tarafından takılan ve kabul edilen öğeler alınmalıdır.
Kaynak işleminin yapılması gereken yeri toz, yağ, gres vb.'den arındırın
Kaynak için tel beslemesini ve gerilimi ayarlayın .
Radyus boyutu , teknik resimde aksi belirtilmediği sürece parçanın küçük kalınlığından daha büyük olamaz.
Radyus boyutu parametreleri kaynak bölgesinde görüntülenen ve temel olarak hazırlanan tablo GB50661-2011 standardında
Kaynak işleminden sonra sıçraları ve cüruf tortunu tamamen çıkarın .
Çapakları, keskin kenarları ve aşırı takviyeleri taşlayın.
Kontrol için KK'ye teklif edin .
Sorularınız varsa lütfen benimle iletişime geçin. Hoş geldiniz sorgunuzu aşağıda boş olarak gönder
Denetlenen Tedarikçi 
