ISO İçme suyu RO Tesisi Tek Aşamalı RO Filtre Sistemi Su Arıtma Tesisi

• Certification: ISO9001, CE
• Salt Rejection Rate: %99.5
• Application: Industry
• ro şasisi: sus304/karbon çelik (opsiyonel)
• garanti: 12 ay garanti ve kullanım ömrü boyunca servis
• güç: 110 kw
• Hayır. Modeli.: JFRO-1000L
• i̇şlev: su arıtma
• çalışma basıncı: 1.2 mpa
• membran boyutu: 8040
• membran nbr: 108
• membran muhafazasının nbr′si: 18
• tuzdan arındırma oranı: %99.5
• geri kazanım hızı: %50
• tip: ters ozmoz
• ürün adı: ro su arıtma sistemi
• voltaj: 110 v/220 v/380 v özelleştirilebilir
• malzemeler: frp, paslanmaz çelik, üst
• Taşıma Paketi: Wooden Packing
• Teknik Özelikler: 6m3
• Ticari Marka: Jufu
• Menşei: China
• HS Kodu: 8421219990
• Üretim Kapasitesi: 2000pieces/Year

Ürün Açıklaması

ISO İçme suyu RO Tesisi Tek Aşamalı RO Filtre Sistemi su arıtma tesisi
 

İçme suyu ters ozmoz sistemleri hangi kirleticiler sudan çıkar?

 

İçme suyu ters osmoz sistemleri, %99'e kadar daha fazla çözünmüş saltı (iyon), parçacık, kolloid, organik, bakteri ve pirojen maddeleri besleme suyundan çıkarabilir (RO sistemlerinin bakteri ve virüslerin %100'ini yok etmek için güvenilmesine izin vermemelidir). Ters ozmoz zarı, kirleticileri büyüklüklerine ve şarj boyutlarına göre filtreler. Moleküler ağırlığı 200'den büyük olan herhangi bir kirletici, düzgün çalışan bir ters osmoz sistemi tarafından reddedilme olasılığıdır (su, aksine moleküler ağırlığı 18'dir). Benzer şekilde, kirleticinin iyonik şarjı ne kadar yüksekse RO membranından geçmemesi de o kadar olasıdır. Örneğin, sodyum iyonlarının yalnızca bir şarjı vardır (tek bir şarjla) ve iki şarjı olan kalsiyum iyonları gibi RO membranları tarafından emil edilirler. Yine bu nedenle RO sistemleri CO2 gibi gazları da gidermez, çünkü bunlar iyonize (yüklü) değildir ve çözeltide çok düşük moleküler ağırlığa sahiptir. RO sistemi gazları gidermediği için, giriş suyunda CO2 seviyesine bağlı olarak CO2 karbonik asite dönüştürüldüğünden, yayılan suyun pH değeri normalden biraz düşük olabilir.

 RO Su Arıtma Sistemi akış şeması

 

Kaynak su haznesi → kaynak su takviye pompası → çoklu ortam filtre → aktif karbon filtresi → katyon reçine yumuşatıcı → Hassas filtre → birincil RO ters ozmoz saf su sistemi → ikincil RO ters ozmoz saf su sistemi → su Gaz karıştırıcı → Ozon sterilizatörü → Paslanmaz çelik saf su haznesi → Otomatik doldurma hattı
 

 RO Su Arıtma Sistemi ile ilgili teknik ayrıntılar
 

Model	JFRO-1000 L
Ana Bilgisayar Boyutu	1000x600x1600mm (özelleştirilebilir)
Güç	2,2 KW
Güç kaynağı	220 V/380 V/460 V-50 Hz/60 Hz, 220 V 50 Hz özelleştirilebilir
Çalışma Basıncı	0.8 MPa
Geri Alma Oranı	%50
Tasarlanmış su girişi	2000 L/sa
Çıkış Akışı	1000 L/sa
Tuzdan arındırma Oranı	≥ %99.5
RO Şasi	SUS304
Membran Boyutu	4040
Membran Elemanları	DOW/Hydranautics/Troy/Vontron (İsteğe bağlı)
Membran sayısı	4
Ham su pompası	CNP/NYP/(İsteğe bağlı)
Yüksek basınç pompası	CNP/NYP/(İsteğe bağlı)
Depo Malzemesi	SS/FRP (İsteğe bağlı)
Kontrol Valfi	Manuel/Otomatik
Kontrol Valfi Markası	İĞNESİ/KOŞU
Membran muhafazası	SS/FRP
Boru Malzemesi	U-PVC/Paslanmaz çelik (İsteğe bağlı)

 

Ters ozmoz suyu arıtma sisteminin filtreleme etkisi kötü:

 

Kötü filtreleme etkisinin birçok nedeni vardır: Filtre malzemesi çeşitliliğinin seçilmesi, doldurma miktarının makul olmamasının yanı sıra filtre döngüsü geri yıkama temizleme süresi kontrolü mantıksız, yüksek SDI'a yol açar.

 

Organik madde düşük temizleme oranı

1.Ön işlem sürecini iyileştirin ve sistemdeki KOİ azaltma önlemlerini iyileştirin

2.KOİ'nin kaldırılması için oksitlenmeyen diğer mantar ilaçlarını değiştirmeyi deneyin.

3.Aktif karbon filtrenin filtre malzemesinin KOİ emilimi dolduğunda değiştirin veya rejenerasyon yapın.

Ters ozmoz suyu arıtma ekipmanının üretimi, kurulumu ve devreye alınması:

 

Kullanıcılar, üretim proses ekipmanlarının tüm proses kalitesini ve sürecini tasarım gereksinimlerine göre izlemeli ve seçilen malzeme ve bileşenlerin kalite güvencesini kavramalıdır.

 

Ekipman kurulumu sürecinde, aletlerin ve dolum malzemelerinin (filtre ortamı, reçine, boş bilyalar vb.) kurulum konumu ve fiziksel ve kimyasal dizinleri kesin olarak bulunmalı ve incelenmelidir.

 

Hata ayıklama işleminde, çalışma sürecinde kullanılan katkı maddeleri ve sarf malzemeleri nitelikli ve kantitatif olarak test edilmelidir. PAC, PAM, kireç önleyici vb. uyumluluğuna özellikle dikkat edilmelidir ve sistem için uygun çalışma sarf malzemeleri testlerle seçilmelidir.