Sıcak Satışlar için Vd/vakum Azaltma Çelik kalitesini artırmak için Ocağı İyileştirme

• Certification: CE, ISO
• Customized: Customized
• Surface Treatment: Painted
• Fuel: Gas Coal Electric
• Range of Applications: Industrial
• Type: Cusomized
• Hayır. Modeli.: VD/VOD refining furnace
• stili yerleştir: dikey
• kullanım: çelik kalıp
• Taşıma Paketi: Nude, Wooden Cases
• Teknik Özelikler: As per drawing
• Ticari Marka: Ville Industry
• Menşei: China
• HS Kodu: 851300020
• Üretim Kapasitesi: 30units Per Year

Ürün Açıklaması

Ürün Açıklaması

VD fırınının iyiiyiiyileme süreci açıklaması

1.vakum derecesi ≤ 133 Pa olduğunda hidrojen dehidrojenasyonu, erimiş çelikteki [H] hidrojen içeriği ≤ 1.5 ppm'dir. Bu durum

vakumlama sırasında erimiş çelikteki hidrojen içeriği çalışma süreci gibi faktörlerle ilgilidir,

çelik derecesi, erimiş çelikteki hidrojen içeriğinin ≤ 1.5 ppm olmasını sağlamak ve hidrojenasyon oranını, çalışma vakum derecesini iyileştirmek için fırına eklenen çeşitli ham maddelerin durumu ve argon karıştırma durumu

Vakum sisteminin 67 Pa değerinin altında olduğu tespit edilir ve hidrojenasyon işleminin gereksinimleri tam olarak karşılanmasını sağlar.

2.Yoğunluklanma Devamı hidrojen ve erimiş çelik içindeki azot ile kısmi basınç arasındaki ilişki

Eriyik üzerindeki hidrojen ve nitrojen içeriği. Ancak erimiş çelikten nitrojen içeriği, içerikle yakından ilgilidir

çelik alaşım elemanlarından oluşur, bu da azot gidermeyi zorlaştırır. Bu nedenle, VD işleminden önce çelikteki nitrojen içeriğini azaltmaya çalışın ve VD arıtma süresini uzatın. 3.Çelikteki sülfür içeriği sülfür içeriği de oksijenle ilgilidir ve genellikle sabit bir oran tutar, bu nedenle vakum tedavisinin oksidasyon giderme işlemi de bir kükürtten giderme işlemidir. Çok düşük çelik sınıflar elde etmek için

sülfür içeriği, kükürt için güçlü bir eğilim olan bazı öğeler kükürt kükürtlü kükürt olarak kullanılır. 4.Argon karıştırma Argon gazı, kolonun altındaki nefes alabilen tuğlanın argon üfleme portundan girdiye doğru üflenir

erimiş çeliği karıştırarak lahanın içinde dolaşmasını sağlamak. İşlevi, çıta içindeki erimiş çeliğin fiziksel ve kimyasal reaksiyonları için daha elverişli koşullar oluşturmaktır. Böylece etkili ve pürüzsüz bir görünüm elde etmek için

tüm arıtma argon karıştırma işleminin çalıştırılması, bu tasarımdaki her vakum tankı bağımsız bir argon kullanır

akış hızı ayar sistemi ve argon akış hızı özel bir kütle akışı kontrol modülü tarafından kontrol edilir, böylece argon gaz hacminin hassas otomatik olarak ayarlanması sağlanır.

 

                          Teknolojik süreç

VD teknolojik süreci: Köprü vinç, inceltilmiş erimiş çelik laleyi LF fırından vakum deposuna kaldıracak ve vakum kapağı kamyonu sıcaklık ölçümü ve numune alma için vakum işleme istasyonuna sürülecektir. Ardından, vakum deposu kapağı vakum deposunun üzerine doğru inir ve kapağı kapatır. Vakum tahliye için vakum pompasını çalıştırın ve vakum derecesi 67 Pa'ya ulaştığında yüksek vakum gaz alma işlemine girin. Vakumu 15-20 dakika boyunca tutmaya başlayın. İşlem tamamlandıktan sonra vakum ana valfini kapatın → vakumu kesin → sele kapağını kaldırın → Sıcaklık ölçümü ve numune alma → vakum kapağı aracını bekleme konumuna getirin → argon üflemeyi durdurun → çıpayı sürekli dökme istasyonuna kaldırın.

Ekipman

Vakum deposu	Vakum pompası sistemi
Vakum deposu kapağı ve hareketli arabası	Depoyu vakum pompasına bağlayan vakum boru hattı sistemi
Vakum besleme cihazı	Kontrol ve izleme ekipmanı