Alüminyum Çubuk Ccr Hattı

• Sertifika: CE, ISO
• Özelleştirilmiş: Özelleştirilmiş
• Yüzey İşlemesi: Boyalı
• Yakıt: Gas Coal Electric
• Uygulama yelpazesi: Endüstriyel
• Tip: Cusomized
• Hayır. Modeli.: ZZR 2400/9.5/+255/15 Type
• sertifika: ce, iso, iso9001
• stili yerleştir: dikey
• uygulama yelpazesi: endüstriyel
• kullanım: çelik kalıp
• yakıt: elektrik
• tip: yenilgiye
• yüzey işleme: renk kaplamalı
• alaşım: alaşımsız
• Taşıma Paketi: Wooden Case
• Teknik Özelikler: ZZR 2400/9.5/+255/15
• Ticari Marka: VILLE INDUSTRY
• Menşei: China
• HS Kodu: 85
• Üretim Kapasitesi: 500/Year

Ürün Açıklaması

ZZR 2400/9.5/+255/15 Tipi  
Alüminyum çubuk CCR Hattı  
1. Servis ve Performans
Alüminyum çubuk sürekli döküm ve yuvarlanma hattı          , φ15, φ13, φ9,5 mm,  φ15 alüminyum çubuk    11 yuvarlanma dayangaları tarafından üretilir,  φ12 alüminyum çubuk    13 yuvarlanma dayangaları tarafından,   φ9,5 mm alüminyum çubuk    ise 15 yuvarlanma dayangaları ile üretilir.

2. İşlem Akışı
2.1. alüminyum külçe  ve hurda alüminyum tel  → alüminyum eritme fırını → alüminyum tutma fırını → dört tekerlekli sürekli döküm makinesi  →  taşıma makinesi  →  otomatik  kesici →  sürekli döner öğütücü  → silindir ön borusu  →   çift sepetli şerit istifleyici
2.2.Aeriyik alüminyum veya hazır eriyik alüminyum         , altı tekerlekli sürekli döküm makinesine launder üzerinden enjekte edilir ve       2,420 mm² alüminyum çubuğa dökülür.  Hurda alüminyum çubuk    , yağ hidrolik kesiciyle kesilir ve  ardından kabul edilebilir alüminyum çubuklar    sürekli döner frezeye gönderilir .  İletken alüminyum çubuklar     koyler  

3. Ana Teknik Parametreler
3.1. Çap (    İletken alüminyum çubuğun bitmiş ürünlerinin): Φ9,5  φ12 ve  φ15 mm ( müşteri istediği şekilde)  
3.2. Kapasite : 4 ~ 4.5  t/sa
3.3. Bobin ağırlığı: ~2 t
3.4.    Ana ekipmanın toplam ağırlığı: ~ 65 t
 3.5.    Ana ekipmanın toplam gücü: ~350 kW ( fırın hariç)
3.6. Bitirleme  hızı:  ≤ 6,2 m/sn
3.7. Genel boyut: Yaklaşık 35. × 7.2 × 4,2 m (U ×  G × Y)  
  
4. sürekli döküm ve haddeleme hattı  girişi
4.1. dört Tekerlek sürekli Döküm Makinesi ( 2 parça  döküm bağıyla) 1 set
               Yurt içinde ve yurt dışında en gelişmiş sürekli döküm makinesi olan dört tekerlekli sürekli döküm makinesini kullanır  .   Avantajları şunlardır:  

1.  Bu teknoloji  alüminyum külçelerin       yuvarlanmanın orta hattında olmasını ve         alüminyum külçeler ile    yuvarlanmanın orta çizgisi arasındaki 22°'lik açı yerine geçmelerini sağlar, döküm külçeler   bükülecektir,        bu da yuvarlanma kalitesi üzerinde kötü bir etki yaratacak.   
2.       Bir balıkçılık akış kontrolü operatörünü azaltabilir ve   döküm işlemi sürecini basitleştirebilir .   Otomatik akış kontrolü,        alüminyum erimiş akışın döküm akışının  dengeli olmasını sağlar.  Balıkçılık akışı kontrolü    , kalite       kontrolü   dengeli olmayacak şekilde operatörün becerilerine bağlıdır.  
3.  Yatay dökme sistemi    erimiş dökmeyi dengeye getirir  ve  kabarcık olmaz , böylece  cüruf ve stoma    olağanüstü bir şekilde azaltılır ve      külçelerin kalitesi artıredilir.  
4.   Döküm çarkın sökülmesi   çok kullanışlıdır;  çelik kayışlar       da işlem sırasında ayarlanabilir.  
5.  CCA             kablosu, alüminyum emaye tel, ekstrüzyon kondansatör borusu ve alüminyum düz tel üreten şirketler gibi üst düzey kullanıcılar üretim ve         ekonomik verimlilik için kullanılabilir.

1.   Kristalleşme tekerleği çapı: Φ1,600 mm
2. Kristalleşme tekerleği dönme hızı:  1.66-3,3 dev/dak    
3.    Kristalleşme tekerleği için kesit alanı: 2,400 mm²
4. Külçe çıkış hızı:   7.8-15,6 m/dak   
5. Motor: 5.5 kW  n = 1.500 dev/dak  AC motor  
6. Soğutma suyu basıncı: 0.35 - 0,5 MPa   12 geçiş  
7.   Soğutma suyu miktarı: 100 t/sa (iç 60 t/sa, dış 40 t/sa)

I.        ekipmanın işlevi ve proses akışı
Bu fırınlar grubu       , 4-4,5 T/sa EC sınıfı alüminyum çubuk sürekli döküm ve haddeleme hattı (CCR hattı) için özel fırındır.    Genellikle   alüminyum eritme,     erimiş alüminyumun sıcaklık tutma ve   döküm için hazır olarak kullanılır.
 Teknolojik   üretim süreci:  
Alüminyum külçe (Ham maddeler) → 1,25T / zaman dolum sistemi → 5T/sa dikey alüminyum eritme ocağı → laUnder → 12 T  Yuvarlak sabit tutma ocağı → Sıcaklık artırma, rafine etme, yaltaklama → nitelikli erimiş alüminyum  → launder → sürekli dökme ve yuvarlanan makine.
II         Ana teknik parametreler ve fırınların özellikleri  

HAYIR	Öğe	5T/sa eritme Fırını	12 T Tutma Fırını	Açıklama
1	İşlev	Alüminyum külçe eritme	Alüminyum      sıvıyı ısıtarak, rafine eder ve dökümünde muhafaza eder
2	Şarj kapasitesi	Maх 5T sert malzemeler	Maх  12,8T

3	Erimiş havuzun derinliği		600 mm	600 + 50
4	Ham madde şarj modu	Özel şarj sistemi	Fırın kapısından malzeme yükleme
5	Cüruf modu	Manuel	Manuel
6	Fırın kapısı tipi	Menteşe tipi 580X340 mm	Menteşe tipi 820X580 mm
7	Alüminyum sıvı tahliye sıcaklığı	675 ºC	720°C - -740°C	Ayarlanabilir
8	Fırının maksimum çalışma sıcaklığı	1000 ºC	1000 ºC
9	Erimiş alüminyum  sıcaklık kontrolü doğruluğu	±5 ºC	±5 ºC	Manuel kontrol
10	Erime hızı	Maх 5.5T/sa	Tam     yükte sıcaklık artışı:  20ºC/ h

1.1  eritme Fırını  dikey yapıyı benimser ve   malzemeleri      devirme kepçesi besleme makinesi tarafından üstten yükler.   Eritme sırasında     egzoz sırasında yüksek sıcaklıktaki duman      , dikey     fırında alüminyum külçe tarafından emilir ve     bu da enerjiden büyük oranda tasarruf sağlar;
1.2     Kolonun iç çapı  1.350 mm, toplam yüksekliği  4500 mm'dir ve   üç kademeli.  Ayrıca                     , 5 tondan fazla alüminyum külçe depolayabilir ve bu da enerji tüketimini azaltmak için dumanın ısısını tamamen emebilir.  Büyük çap      , alüminyum külçe yığınlarının pürüzsüz bir şekilde eklemesini garanti edebilir;
1.3     eriyen fırının sütunu      yüksek yoğunluklu fosfat fan şekilli tuğladan oluşur (özellikler: Darbeye dayanıklı, aşınmaya dayanıklı).       Dikey fırının kullanım ömrü     3 yıldan fazladır.
   Dikey fırının yapısı  
A.    Alt fırının yan duvarı    8 mm çelik plaka ile monte edilir ve   10# U-bar kirişle güçlendirilmiştir.  
B.    Alt fırın tabanı    14 mm çelik plaka ile monte edilir, dış kısmı    2 parça kaburga ile güçlendirilmiştir.  
C.    Dikey kolon yan duvarı    5 mm çelik plaka ile monte edilir ve  flanşlar  14 mm çelik plaka kullanır.  
D. Ana egzoz kapağı    5 mm çelik plaka ile monte edilir ve yangın kapısı  5 mm çelik plaka kullanır.  
E. Ocağı kapısı    8 mm ve 14 mm çelik plaka ile monte edilir,  bu plaka ısıya     dayanıklı dökme demir ile üretilmiştir.  
F. Fikme borusu    3 mm çelik plaka ile monte edilir.

2.1 fırın gövdesi çelik yapısı:
     Fırın gövdesinin çelik yapısı  tamamen kaynaklanmıştır,  dış                 güçlendirme kaynağı ile 8 mm kalınlığında yüksek kaliteli Q235 çelik plaka ve 16# i çelikten yapılmıştır,       Fırının dibi    16 mm kalınlığında yüksek kaliteli Q235 çelik plaka ve 20 # i-çelik  dış güçlendirme kaynağı ile yapılmıştır,  tüm kabuk   ağ destekli çelik bir yapı oluşturur,     İyi çelik mukavemetine ve  hava sızdırmazlığına sahip olan bu sistem            , fırının mekanik gerilime ve termal gerilime tam olarak dayanabilir.       Fırında kullanılan tüm çelik    WISCO veya Lianyuan çelikten yapılmıştır;
2.2. Ocağı kapısı:
Alüminyum alaşımlı ot ve cüruf    780 * 550 menteşe tipi fırın kapısına eklenir,       fırın kapısının etrafında yuva dökümü kullanılır, yüksek sıcaklıkta fiber pamuk         conta performansı ve hizmet ömrünü sağlamak için yuvaya gömülür.
2.3 ocaklı:  
HER   biri   11.5 milyon kcal yağlı yüksek sıcaklık Ocak ile donatılmış 12 T mobilya ( manuel kontrol) .
2.4. erimiş havuz:
DKS-80 yapışmaz alüminyum kasılabilir yapı         , ısı koruma fırının çalışma katmanında benimsenmiştir.     Tuğla yapısıyla karşılaştırıldığında    bu yapının avantajları şunlardır:        Çalışma katmanının yapışmaz alüminyum performansı   çok güçlüdür ve   sıcak               durumdaki bir toplayıcı ile az miktarda çubuk alüminyum kazıma,      erimiş alüminyum  alaşımını kirletmez ve       erimiş alüminyumun ağırlığını etkilemez !    Aynı zamanda      , kasiyerin kullanım ömrü         tuğla yapıdan yaklaşık 2-3 yıl daha uzundur  
2.5.    Yanma sisteminin tanımı  
    Tutma fırının her bölmesinde     ,       alüminyum sıvı sıcaklığının            sürekli döküm ve yuvarlanma öncülü olarak hızla döküm sıcaklığına artırılmasını sağlamak için T86 set 1 Ocak (manuel ateşleme) kullanılır.
  Standart yapılandırma için kullanılan fırınlar,   manuel yakıcı ve  manuel kontrol kullanılır, müşteri   kendi     gereksinimlerine göre otomatik yakıcıyı seçebilir.