Temel bilgiler.
The Heating Zone Quantity
Upper3/Down2
The Length of The Heating Zone
960mm
The Heating Type
Intelligent Level Sirocco and Rapid Infrared Heati
The Cooling Zone Quantity
1
Maximum Width of PCB Board
300mm
The Operation Direction
Left to Right
Delivery Options
Net Transmission+Chain Transmission
The Speed of Conveyer Belt
0-1600mm/Min
Mould Life
>1, 000, 000 shots
Teknik Özelikler
160*65*90cm
Ürün Açıklaması
T-960 LED Yeni Işık Kaynağı yeniden Akış Fırını |
Ad: | LED Yeni Işık Kaynağı yeniden Akış Fırını |
Model: | T-960 |
BOYUT: | G: 380 mm |
Tip: | INFRAREO IC ISITICI |
Yeniden Akış Lehimleme
Özellikler:
1.Bu makine, LED ve BGA bileşenlerinin kesintisiz lehimlenmesi için özel tasarımlı rüzgar çarkı, hız dengesi ve eşit sıcaklık ile donatılmış, akıllı sirocco seviyesi ve hızlı kızılötesi ısıtma teknolojisi kontrolünü seçmektedir.
2.Bu makine, palet tipi ve beş sıcaklık alanı ısıtma sistemi ile donatılmıştır, Her sıcaklık alanı bağımsız PID kontrolü ve yukarı-aşağı ısıtma tipini kullanır, iç sıcaklığı daha doğru ve iyi orantılı hale getirir, sadece yaklaşık 15 dakika sürer ve bu da odanın sıcaklığından çalışma sıcaklığına kadar ısınmasına neden olabilir.
3.Akıllı sıcaklık dalgası ısıtma tipi, büyük kapasiteli dalga seçimi, çeşitli kaynak teknolojisi gereksinimlerini karşılayabilecek sekiz sıcaklık dalgasına sahiptir.
4.Sıcaklık dalgası hafıza depolama işlevi önceden ayarlanmış programlanabilir teknoloji kullanarak, tüm kaynak işlemini ön ayar dalgasına göre otomatik olarak tamamlayabilirsiniz.
5.Termokupl sıcaklık ölçümünü gerçekleştirin ve telafi devresini ekleyin, sıcaklık ölçümünü daha doğru, dalgayı daha mükemmel hale getirir.
6.PID akıllı sıcaklık kontrolü teknolojisini kullanın; sıcaklık kontrolünü daha doğru hale getirir. İthal edilmiş büyük akım solid-state röleli temassız çıkışı, hızlı veya kesintisiz ısınma nedeniyle IC veya devre kartı hasarını etkili bir şekilde önleyebilir ve tüm kaynak işlemini daha bilimsel güvenlik haline getirir.
7.Şanzıman sistemi içe aktarılmış frekans dönüştürme motoru, PID kapalı döngü hızı kullanır, tüm içe aktarma 1:150 türbin devir düşürücüleri ile donatılmıştır, sorunsuz çalışma, 0 mm/dak. Hız ayarı
8.Bağımsız tekerlek yapısı ve özel paslanmaz çelik payanda, aşınmaya dayanıklı sorunsuz çalışma, hız hassasiyeti +10 mm/dk'ya ulaşabilir
9.gerektiğinde PCB kartının düşük sıcaklıkta olmasını sağlamak için bağımsız soğutma bölgesi.
10.İnsan dostu makine işletim arabirimi, mükemmel LCD ekran, bilgisayara bağlanmaya gerek yok, tüm onarım sürecini çok net bir şekilde izleyebilir.
11.ergonomik tasarım, pratik ve kolay kullanım. İyi bir yapı kalitesi ancak aynı zamanda hafif ve az yer kaplaması T-960'nin kolayca tezgah üzerine yerleştirilmesini, taşınmasını veya depolanmasını sağlar.
Teknik parametreler:
Model: T-960
Isıtma bölgesi miktarı: Üst3/aşağı2
Isıtma bölgesinin uzunluğu: 960 mm
Isıtma tipi: Akıllı sirocco seviyesi ve hızlı kızılötesi ısıtma
Soğutma bölgesi miktarı: 1
PCB kartının maksimum genişliği: 300 MM
Çalışma yönü: Sol → sağ
Dağıtım seçenekleri: Net şanzıman + zincir şanzıman
Konveyör kayışının hızı: 0 mm/dak
Güç kaynağı: Üç fazlı 5 hat 380V/220V 50/60Hz
Tepe gücü: 4,5 kW
Isınma süresi: Yaklaşık 15 dakika
Sıcaklık kontrol aralığı: Oda sıcaklığı ~ 300°C
Sıcaklık kontrol modu: PID kapalı devre kontrolü
Sıcaklık kontrolü doğruluğu: ±3°C
PCB sıcaklık dağıtım sapması: ±2°C
Genel boyutlar: 1450 × 630 × 470
Makine ağırlığı: 90 KG
Ana parçalar:
Komple makine: 1
Güç hattı: 1
Kullanım kılavuzu (Kompakt disk): 1
Çalıştırma Talimatları:
1.Makine çalıştırıldığında ayar arayüzüne girin. Dalgayı seçmek için F2 düğmesine basın, noktayı seçmek için F1 tuşuna basın, ilgili sıcaklık bölgesini yukarı ve aşağı ayarlamak için F3/F4 tuşuna basın, ısıtma arayüzüne gitmek için F5 tuşuna basın.
2.beş kırmızı anahtar üst 1/alt 1/üst 2/üst 3/alt 2 sıcaklık bölgesini ayrı ayrı kontrol eder.
3.Sıcaklık dengeye ulaştığında, Motor düğmesini açın ve taşıma bandı hızını ayarlayın.
4.F2 ısıtmayı durdur tuşuna basın ve ayar arayüzüne girin.
5.her sıcaklık dalgası aşağıdaki amaçlar doğrultusunda:
Birinci ve ikinci dalga: 85Sn/15Pb 70Sn/30Pb gibi daha az kurşun macun lehimleme ile aynı şekilde kullanın
Üçüncü ve dört. Dalga: 63Sn/37Pb 60Sn/40Pb gibi daha fazla kurşun macun lehimleme ile aynı şekilde kullanın.
Dalga beş ve Altı: Aynı şeyi, sn/Ag3.5; sn/sn.75 sn/Ag4.0/sn.5 Sn95.5/Ag3.8/Cu0.7 gibi yüksek erime noktalı kurşunsuz macun lehimleme ile de kullanın
Dalga yedi ve sekiz: Sn/Ag2.5/Cu.8/SB.5; sn/Bi3.0/Ag3.0 gibi erime noktasında kurşun içermeyen lehimleme ile aynı şekilde kullanın
6.dikkat:
1) Çiplerin boyutuna ve kaynak teknolojisi gereksinimlerine göre uygun dalgayı seçin.
2)Isıtma sıcaklık bölgeleri üst üç alanın ve alt katman 2 alanlarının dağılımı, birinci bölümün/üçüncü bölümün/4 birinci/ikinci bölümün/her birinin ilgili ısıtma dalgaları.
3) çok çeşitli lehim macunu vardır, her şirket seçer ve aynı değildir. Bu nedenle, bu ürünü sekiz dalga, her dalga beş bölüme, ısıtma süresinin ve sıcaklığın her bir bölümünün değişebileceği şekilde tasarlayabiliriz. Isıtma dalgalarını, gerekli lehim sıcaklığı ve zamanına göre sıfırlayabilirsiniz.
Dalga seti için temel:
1, yeniden akış lehimleme teorisi ve sıcaklık dalgası
PCB kartı ısınma alanına (kuru alan) girdiğinde lehim macununda bulunan çözücü ve gaz buharlaşır. Aynı zamanda akı pedi ve bileşen ucunu ve ayağı ıslatabilir. Lehim macunu erir, içeri doğru kavar ve pedi örter, bu da pede ve bileşen pimlerine oksijen yalıtımı sağlar. PCB kartı ısı koruma alanına girer. PCB kartı ve bileşenleri tam ön ısıtma elde edin. PCB ve bileşenlere kaynak alanına girdiğinde zarar vermek durumunda sıcaklık hızlı bir şekilde ısınır. PCB kartı kaynak alanına girdiğinde sıcaklık ısınır ve lehim macunu erir. PCB kartı soğutma alanına girdiğinde sıvı lehim lehim noktalarını katılaştır. Yeniden akış işlemi tamamlandı.
Kaynak kalitesinin anahtarı sıcaklık. Sıcaklık ısıtma eğiminin gerçek ve ayar değeri ile tepe sıcaklığı uygun olmalıdır. Sıcaklık 160°C'ye ulaşmadan önce lütfen ısınma hızını yaklaşık 1°C/SN'de kontrol edin Çok hızlı ısınma olursa PCB kartı ve bileşenler hasar görür ve PCB kartı şekli bozulmuş olabilir. Diğer tarafta akı çok hızlı uçuyor. Ayrıca lehimleme lehimleme topu yapmak da kolaydır. Tepe sıcaklığını lehim macunu erime noktasından 20°C - 40°C daha yüksek bir değere ayarlayın. Yeniden akış süresini 10S-60S olarak ayarlayın. Tepe sıcaklığı düşükse veya yeniden akış süresi kısaysa kaynak kalitesini etkiler ve ciddi bir durum lehim macununun erimesine neden olur. Tepe sıcaklığı yüksekse veya yeniden akış süresi uzunsa metal gücü oksitlenir ve kaynak kalitesini etkiler ve ciddi bir durum bileşenin ve PCB kartının hasar görmesine neden olur.
2, sıcaklık dalgası seti
Dalgayı lehim macununa ve yukarıdaki temele göre ayarlayın. Farklı lehim macunu, farklı dalgalar seçin ve ayarlayın. Ayrıca, sıcaklık dalgası PCB, bileşenlerin yoğunluğu ve boyutuyla ilgilidir. Genellikle kurşunsuz kaynak sıcaklığı erime noktasına göre 40°C'den yüksek olmalıdır.
Sıcaklık Alan Seti:
1, Sıcaklık ve kayış hızını başlangıç değerine ayarlayın (genellikle üretici tarafından sağlanan ayar)
2, soğutulmuş fırına 15-20 dakika önceden ısıtılmalıdır.
3, sıcaklık stabil olduğunda, PCB kartının ısı yeniden akış sistemini geçmesine izin verin. Bu sete göre lehim macunu yeniden akış kritik noktasına ulaşabilir. Yeniden akış yoksa 4. Adım olarak çalışmak için. Yeniden akış çok hızlıysa sıcaklığı artırmak veya azaltmak için lütfen doğru oranı koruyun. Ve PCB'nin yeniden akış kritik noktasına ulaşana kadar sistemi tekrar geçirmesine izin verin. Ardından yalnızca iyi bir yeniden akış olduğunda 4. Adıma geçin.
4,yeniden akış yoksa lütfen kayış hızını azaltın. Örneğin, kayış hızı 500 mm/dk'dır, lütfen 460 mm/dk'ya ayarlayın Genellikle, hızı %10 oranında azaltmak sıcaklığı yaklaşık 30F kadar artırabilir. Bunun bir başka yolu da hızı ayarlamamaktır ve sıcaklığı doğru şekilde artırmaktır. Artış aralığı standardı sıcaklık dalgasıdır. PCB gerçek ve standart sıcaklık arasındaki farkı temel alarak sıcaklığı ayarlayın. Ayar aralığı yaklaşık 5°C'dir. Sıcaklık ayarlanırken PCB ve bileşen yatak kapasitesini aşamaz.
5, PCB kartının yeniden akış sistemini yeni hızda veya ayarlanan sıcaklıkta geçirmesine izin verin. Yeniden akış yoksa, tekrar ayarlamak için 4. Adıma geri dönün. Veya sıcaklık ince dönüşleri için 6. Adımı gerçekleştirin.
6 Isı sıcaklığı dalgası PCB kartına göre ayarlanabilir. Sıcaklığı ayarlamak için şanzıman kayış hızını ayarlayabilirsiniz. Kayış harcamasını azaltmak ürünün ısı sıcaklığını artırabilir. Tam tersine, ürünün ısı sıcaklığını düşürebilirsiniz.
7, dikkat: PCB üzerinde bileşenler varsa PCB yeniden akışı geçer ve yeniden akması tam olarak olmaz, ayarlama ve yeniden akıtma yapmanızı önerir. Bu genellikle bileşenlere zarar veremez.
8, sıcaklık ayarlandığında düşükten yükseğe. Isı aralığı yeniden akış sıcaklığının çok üzerinde ise, şanzıman hızını artırmalı veya ayarlanan sıcaklığı düşürmelidir. Ayrıntılı işlem 4. Adımın tersidir.
Ekipman Kurulumu:
1, Alan ayarı.
1.1, Lütfen temiz ortam koşullarında çalışın.
1.2, makineyi elektromanyetik parazit yapan kaynağın yakınına koymayın.
1.3'de, fırın çıkışlarını ve giriş yüzlerini fana ve pencereye doğru koymayın.
2, Güç Kaynağı
Lütfen beş telli sistem 380V kullanın. Makinenin toprakla iyi temas ettiğinden ve profesyonel elektrikçi kullanımı talep ettiğinden emin olun.
3, yeniden akış fırını yüksekliğini ayarlayın.
Yüksekliği ayarlamak için makine bacağını ayarlayarak. İzne göre: Ölçüm için endüstriyel veya alkol Güz kullanın. Ardından, kurutucuyu tamamen yatay konuma gelene kadar her iki taraftan ayarlamak için makine bacağını ayarlayın.
4, dikkat:
4.1, çalışma ortamı temiz olmalıdır. Dolayısıyla kaynak makinesi kalitesi iyi.
4.2, makineyi kapıdan dışarı, yüksek sıcaklık ve nemli koşullarda kullanmayın ve saklamayın.
4.3, çalışma sırasında yüksek sıcaklığa dikkat edin, haşlatmaktan kaçının.
4.4, makineyi tamir ederken elektrik çarpmasını veya kısa devreye neden olmasını önlemek için lütfen güç kaynağını kesin.
4.5, makineyi bakım sonrasında hareket ettiriyorsanız tüm parçaları, özellikle de ağ kayışı konumunu kontrol edin. Kilitlenmez veya düşmez.
4.6, makinenin dengeli, fakir veya dengesiz olduğundan emin olun. Şanzımanın yatay kalması için bacağı makinenin altına ayarlayın. Ya da PCB aktarım sürecinde kayar.
4.7, ağ ağına zarar vermeden ve sıcaklığı etkilemeyecek şekilde fırına çok büyük ve emilmiş ısı bileşenleri koymayın.
4.8, her 7 günde bir şanzıman zincirine yağlama yağı koyun.
4.9, yanıcı ve patlayıcı tehlikeli maddeleri yeniden akış fırınının yakınına koymayın.
4.10, makine normal çalışma durumundayken ellerinizi yeniden akıtma fırınına sokmayın.
Günlük Bakım:
1, elektrik kontrol kabinini temiz tutun.
2, Fan mili burcunun iyi durumda olup olmadığını kontrol edin.
3, fanın ve elektro motorun anormal bir ses çıkarıp çıkarmadığını kontrol edin.
4, fanın esnek bir şekilde çalıştığından emin olun.
5, Anormal maddeler varsa hava deliğini kontrol edin.
6, Güç aktarıcı ağ kayışının iyi durumda olup olmadığını inceleyin.
7, Elektrikli göğüs ve elektrikli ekipmanlarda anormal ses olup olmadığını kontrol edin.
8, Şanzıman parçasının iyi durumda olup olmadığını ve anormal bir sesi olup olmadığını kontrol edin.
9, makineyi açmadan önce güvenli voltajda ve sabit olup olmadığını kontrol edin. Tüm parçaların güvenli ve normal şekilde çalışabildiğinden emin olun. Aynı zamanda, makineyi açtığınızda parametrelerin son kapatma ile aynı olup olmadığını kontrol edin. Makineyi kapadığınızda, şanzıman kayışının sıcak bölgede olmasına izin vermeyin, lütfen sıcaklığı kapatın ve iyi soğuduğunda şanzıman kayışını durdurun.
10, hareket makaralarını yağlayın. Yağlama yağını iki ayda bir doldurun.
11, motor uzun süre yüksek sıcaklıkta çalışır, lütfen haftada iki kez veya daha fazla yağlama yağı koyun ve motorun normal şekilde çalıştığından emin olun.
12, Fan bıçağı ve motor üzerindeki artık malzemeleri zamanında temizleyin. Veya devre yaşları kısa devreye neden olur ve fana zarar verir.
13, beş telli sistemi kullanırken makinenin toprağa temas ettiğinden emin olun.
Garanti:
Makinenin tamamı, satın alma ve kullanım ömrü boyunca servis desteğinin yanı sıra uzun vadeli fabrika fiyat tedarikinden itibaren 1 yıllık garanti süresine sahiptir. Kızılötesi lambanın ömrü yaklaşık 1000 çalışma saati olmalıdır ve 3 ay boyunca kullanılabileceği garanti edilir. Çevrimiçi Soru/CEVAP ve sorun giderme desteği ve teknik öneri hizmeti sağlıyoruz.
Açıklama: Bu ürün kılavuzundaki bu resimler ve ekran görüntüleri, satın alınan üründen çok az miktarda çıkabilir. Daha ayrıntılı bilgi ve teknik sorunları çözme için.