Doğrulanmış işletme lisanslarına sahip tedarikçiler
Denetlenen Tedarikçi Inconel 625 Alloy 625 DIN2.4856 plaka plakası ABD'de üretilmiştir SMC/ATI/HAYNES
1.İnconel 625 Plaka Sac Genel Özellikleri
Alaşım 625, kriyojenik sıcaklıklardan 1800°F'ye (982°C) kadar yüksek mukavemet ile birlikte benzersiz korozyon direncinin nadir bir kombinasyonunu barındıran, astenitik nikel-krom-molibden-niobium alaşımıdır.
Alloy 625'in gücü, molibden ve niyobiyum varlığıyla nikel-krom matrisinin katı çözelti sertleşmesinden elde edilir. Bu nedenle çökeltme sertleştirme tedavileri gerekli değildir.
Alloy 625'in kimyasal bileşimi, yüksek sıcaklık hizmetinde oksidasyon ve karbonlaşma direnci ile birlikte çeşitli zorlu çalışma ortamlarında üstün korozyon direncinden de sorumludur. Alaşım; oyulma, yarık korozyonu, darbe korozyonu, tanecikli saldırıya karşı dayanıklıdır ve klorür gerilim korozyon çatlamasına karşı neredeyse bağışıktır.
Alaşım 625 standart atölye üretim uygulamalarıyla kolayca kaynak yapılabilir ve işlenebilir.
2.İnkonel 625 Plaka Sayfası Uygulamaları
Havacılık Komponentleri - körükler ve genleşme bağlantıları, havalandırma sistemleri, jet motor egzoz sistemleri, motor ters çeviriciler, türbin davlumbaz halkaları
Hava kirliliği Kontrolü - baca gömlekleri, amortisörler, baca gazı kükürtmesi (FGD) bileşenleri
Kimyasal İşleme - hem oksitleyici hem de azaltılmış asitleri kullanan ekipman, süper fosforik asit üretimi
Deniz Hizmeti - buhar hattı körükleri, Donanma gemisi egzoz sistemleri, denizaltı yardımcı tahrik sistemleri
Nükleer Endüstrisi - reaktör çekirdeği ve kontrol çubuğu bileşenleri, atık yeniden işleme ekipmanı
Açık Deniz Petrol ve Gaz Üretimi - Atık gaz yığınları, boru sistemleri, yükseltici kılıfları, ekşi gaz boruları ve boruları
Petrol Arıtma - Atık gaz yığınları
Atık Arıtma - Atık yakma bileşenleri
Standartlar
ASTM.................. B 443
ASME.................. SB 443
AMS................... 5599
3.İnkonel 625 Plaka Sac kimyasal Analizi
Ağırlık % (aksi belirtilmedikçe tüm değerler maksimumdur)
| Nikel | 58.0 dak | Silikon | 0.50 |
| Krom | 20.0 dk. -23,0 maks | Fosfor | 0.015 |
| Molibden | 8.0 dk. -10,0 maks | Sülfür | 0.015 |
| Demir | 5.0 | Alüminyum | 0.40 |
| Niobium (artı tantalyum) | 3.15 dk. -4,15 maks | Titanyum | 0.40 |
| Karbon | 0.10 | Kobalt (belirlenmişse) | 1.0 |
| Manganez | 0.50 |
Fiziksel Özellikler
Yoğunluk
0.305 lb/inç3
8.44 g/cm3
Özgül Isı
0.102 BTU/LB-°F (32-212°F)
427 J/KG - °K (0-100°C)
Elastikiyet Modülü
30.1 x 106 psi
207.5 GPA
Termal İletkenlik 200°C (100°F)
75 BTU/sa/ft2/ft/°F
10.8 W/m-°K
Erime Aralığı
2350-2460°F
1290-1350°C
Elektrik direnci
70°C'de 50.8 Mikrohm girişi
210°C'de 128.9 mikrohm-cm
| Termal Genleşmenin Ortalama Katsayısı Sıcaklık Aralığı |
|||
| °F | °C | Inç/inç/°F | Cm/cm°C |
| 200 | 93 | 7.1 x 10-6 | 12.8 x 10-6 |
| 400 | 204 | 7.3 x 10-6 | 13.1 x 10-6 |
| 600 | 316 | 7.4 x 10-6 | 13.3 x 10-6 |
| 800 | 427 | 7.6 x 10-6 | 13.7 x 10-6 |
| 1000 | 538 | 7.8 x 10-6 | 14.0 x 10-6 |
| 1200 | 649 | 8.2 x 10-6 | 14.8 x 10-6 |
| 1400 | 760 | 8.5 x 10-6 | 15.3 x 10-6 |
| 1600 | 871 | 8.8 x 10-6 | 15.8 x 10-6 |
| 1700 | 927 | 9.0 x 10-6 | 16.2 x 10-6 |
Mekanik Özellikler
68°F (20°C) sıcaklıkta teknik değerler
| Akma Mukavemeti %0.2 Ofset |
Nihai Gerilme Güç |
Uzama 2 inç |
Sertlik | ||
| psi (min.) | (MPa) | psi (min.) | (MPa) | % (min.) | (maks.) |
| 65,000 | 448 | 125,000 | 862 | 50 | 200 Brinell (Brinell |
4.İnkonel 625 Plaka korozyon direnci
Alaşımlı kimyasal bileşim olan Alaşım 625, çok çeşitli aşındırıcı ortamlarda üstün korozyon direnci sağlar. Alaşım; atmosfer, temiz su ve deniz suyu, nötr tuzlar ve alkalin çözeltileri gibi yumuşak koşullarda saldırıya karşı neredeyse bağışıktır. Nikel ve krom, oksitleyici çözeltilere ve oksitleyici olmayan ortamlarda nikel ve molibden besleme direncinin bir araya getirilmesine karşı direnç sağlar. Molibden ayrıca Alloy 625'yi oyulma ve oluk korozyonuna karşı dayanıklı hale getirirken niyobiyum, nümetrik çatlamayı önlemek için kaynak sırasında stabilizör görevi görür. Alloy 625'nin yüksek nikel içeriği, klorür gerilim korozyon çatlamasına karşı neredeyse bağışıklığa sahiptir.
Alaşım hidroklorik, nitrik, fosforik ve sülfürik gibi mineral asitlerin yanı sıra hem oksitleyici hem de azaltılmış koşullarda alkaliler ve organik asitler tarafından saldırıya dayanır.
%40'lik formik asidin kaynatılmasında nikel alaşımlarının 24 saatlik testlerde korozyon direnci.
| Alaşım | Korozyon Oranı | |
| şi̇şi̇rme | mm/a | |
| Alaşım 825 | 7.9 | 0.2 |
| Nikel 200 | 10.3 - 10.5 | 0.26 - 0.27 |
| Alaşım 400 | 1.5 - 2.7 | 0.038 - 0.068 |
| Alaşım 600 | 10.0 | 0.25 |
| Alaşım G-3 | 1.8 - 2.1 | 0.046 - 0.05 |
| Alaşım 625 | 6.8 - 7.8 | 0.17 - 0.19 |
| Alaşım C-276 | 2.8 - 2.9 | 0.07 - 0.074 |
Kaynatma işleminde nikel alaşımlarının korozyon direnci dört adet 24 saatlik testle asetik asit
| Alaşım | Asetik asit Konsantrasyon |
Korozyon/Erosyon Hızı | |
| şi̇şi̇rme | mm/a | ||
| Alaşım 825 | %10 | 0.60 - 0.63 | 0.0152 - 0.160 |
| Alaşım 625 | %10 | 0.39 - 0.77 | 0.01 - 0.19 |
| Alaşım C-276 | %10 | 0.41 - 0.45 | 0.011 - 0.0114 |
| Alaşım 686 | %80 | 0.1* | 0.01* |
Nikel alaşımlarının deniz suyuyla darbe saldırılarına karşı direnci 150 ft/sn (45.7 m/sn)
| Alaşım | Korozyon/Erosyon Hızı | |
| şi̇şi̇rme | mm/a | |
| Alaşım 625 | Sıfır | Sıfır |
| Alaşım 825 | 0.3 | 0.008 |
| Alaşım K-500 | 0.04 | 0.01 |
| Alaşım 400 | 1.5 - 2.7 | 0.038 - 0.068 |
| Alaşım 600 | 0.4 | 0.01 |
| Nikel 200 | 40 | 1.0 |
5.alaşım 625 için karşılaştırmalı PRE numarası aşağıdaki tabloda gösterilmiştir.
Korozyona dayanıklı alaşımlar için oyulma direnci eşdeğerlik numaraları (PREN
| Alaşım | Ni | CR | Ay | G | Not | N | PRTR (BÖLÜM |
| 316 Paslanmaz Çelik | 12 | 17 | 2.2 | - | - | - | 20.4 |
| 317 Paslanmaz Çelik | 13 | 18 | 3.8 | - | - | - | 23.7 |
| Alaşım 825 | 42 | 21.5 | 3 | - | - | - | 26.0 |
| Alaşım 864 | 34 | 21 | 4.3 | - | - | - | 27.4 |
| Alaşım G-3 | 44 | 22 | 7 | - | - | - | 32.5 |
| Alaşım 625 | 62 | 22 | 9 | - | 3.5 | - | 40.8 |
| Alaşım C-276 | 58 | 16 | 16 | 3.5 | - | - | 45.2 |
| Alaşım 622 | 60 | 20.5 | 14 | 3.5 | - | - | 46.8 |
| SSC - 6MO | 24 | 21 | 6.2 | - | - | 0.22 | 48.0 |
| Alaşım 686 | 58 | 20.5 | 16.3 | 3.5 | - | - | 50.8 |
Oksidasyon direnci
Alaşım 625'in oksidasyon ve ölçekleme direnci, 304, 309, 310 ve 347 gibi ısıya dayanıklı, 982°F'ye (1800°C) kadar ve döngüsel ısıtma ve soğutma koşulları altında bir dizi ısıya dayanıklı atipik paslanmaz çeliğe göre daha üstündür. 1800°F (982°C) üzerinde ölçekleme, hizmette kısıtlayıcı bir faktör haline gelebilir.
Üretim Verileri
Alaşım 625 standart atölye üretim uygulamalarıyla kolayca kaynak yapılabilir ve işlenebilir ancak alaşımın yüksek mukavemeti sıcak çalışma sıcaklıklarında deformasyona dayanıklıdır.
Sıcak oluşum
Alaşım 625 için sıcak çalışma sıcaklığı aralığı 1650-2150°F'dir (900-1177°C). Ağır çalışmanın mümkün olduğunca 2150°F (1177°C) sıcaklığa yakın olması gerekir; hafif çalışma ise 927°C'ye (1700°F) kadar gerçekleştirilebilir. Çift taraflı hububat yapısını önlemek için eşit oranda küçültmede sıcak çalışma meydana gelmelidir
Soğuk oluşum
Alaşım 625, standart atölye üretim uygulamalarıyla soğuk oluşturulabilir. Alaşım, tavlanmış durumda olmalıdır. Çalışma sertleştirme oranları, austenitik paslanmaz çeliklerden daha yüksektir.
Kaynak
Alaşım 625, GTAW (TIG), PLAZMA, GMAW (MIG/MAG), TESTERE ve SMAW (MMA) dahil olmak üzere çoğu standart işlemle kolayca kaynak yapılabilir. Kaynak sonrası ısı işleme gerekli değildir. Kaynak işleminden sonra paslanmaz çelik tel fırça ile fırçalamak, ısı tonunu ortadan kaldırır ve ek bir turşlama gerektirmeyen bir yüzey alanı oluşturur.
İşleme
Alaşım 625 tercihen tavlanmış durumda işlenmelidir. Alaşım 625 çalışmaya meyilli olduğundan - sertleştirme, yalnızca düşük kesme hızları ve kesme aleti her zaman devreye alınmalıdır. Önceden oluşturulmuş sertleştirilmiş çalışma bölgesine temas etmemesi için yeterli kesme derinliği gereklidir.
Paketleme:
Doğrulanmış işletme lisanslarına sahip tedarikçiler
Denetlenen Tedarikçi 
