Doğrulanmış işletme lisanslarına sahip tedarikçiler
Denetlenen Tedarikçi DIN 1.2787, AISI 431 ESR Cam Kalıplar için Paslanmaz Çelik Yuvarlak çubuklar
Cam kalıp üretimi için AISI 431, DIN 1.4057, 1.2787 dereceleri, sertleştirilmiş veya yumuşak tavlanmış halde teslim edilen ürünler.
yüzey cilası: pürüzlü soyulmuş.
CAM KALIPLARI ÜRETIMI IÇIN YENI NESIL
431 mod. özel bir sınıf olan bu model, 1.4057'den itibaren geliştirilmiş bir tiptir.
ESR 431 premium, ekstra ince yapısıyla daha uzun kalıp ömrü sağlar.
| Derece | C | Si | MN (Min. | P | S | CR | Ni | Ay | V |
| FG431 | 0.17 ~ 0.22 | 0.4 ~ 0.5 | 0.6 ~ 0.7 | 0.025 maks | 0.015 maks | 15.5 ~ 16.0 | 1.7 ~ 1.9 | 0.2 ~ 0.25 | 0.06 ~ 0.1 |
| DG431 | 0.20 ~ 0.25 | 0.25 ~ 0.35 | 0.8 ~ 0.9 | 0.025 maks | 0.015 maks | 15.5 ~ 16.0 | 1.8 ~ 1.9 | 0.3 ~ 0.35 | 0.05 ~ 0.1 |
| 431, yüksek krom-düşük nikel ile yüksek sertleşme özelliğine sahip Martensitik paslanmaz çeliktir ve genellikle 850-1000 MPA (Condition T) Brinell aralığında sertleştirilmiş ve tavlanmış olarak tedarik edilir 248. Genel olarak aşındırıcı ortamlarda çok iyi korozyon direnci ile karakterize edilir, 302 hafif deniz ve endüstriyel atmosferlere karşı iyi direnç, birçok organik maddeye, nitrik asite ve petrol ürünlerine karşı dayanıklılık, yüksek çekme ve yüksek akma mukavemeti ve sertleştirilmiş ve tavlanmış durumda mükemmel dayanıklılık. 431 mükemmel sertleşme özelliği sayesinde karbon içeriğine ve kesit boyutuna bağlı olarak Rc44'e kadar sertleşebilir. Küçük bölümler hava soğutmalı ve daha büyük kesitler halinde yağlanabilir maksimum sertliğe ulaşmak için yağ karıştırılır. Önceden sertleştirilmiş ve temperlenmiş 431 ayrıca, Rc65'in üzerinde tipik bir yüzey sertliği elde etmek için nitrasyona hemen yanıt verir. Ancak nitrat işlemi korozyon direncini azaltır ve bu nedenle, faydaların diğer tüm hususlardan daha ağır olduğu kritik uygulamalar dışında genel olarak önerilmez.
Yüksek çekme dayanımı, iyi sağlamlık ve korozyona karşı iyi dayanıklılık özelliklerinin bir kombinasyonunu gerektiren parçalarda yoğun olarak kullanılır. Tipik uygulamalar şunlardır: Uçak parçaları ve Bileşenleri, Cıvatalar ve Somunlar, Bağlantı Elemanları, Pompa milleri, pervane milleri, Saplamalar, Valf parçaları vb. Her koşulda manyetik malzeme. |
| Renk Kodu | Stoklar | |
| Mor (Çubuk ucu) |
STOKLAR | 6.35 ila 260 mm çap. |
| Çubuk Kaplama | ||
| Soyulmuş, Soğuk çekilmiş Tornalanmış ve cilalı ve Merkezsiz Zemin. |
||
| İlgili Teknik Özellikler | |
| Avustralya | 2837-1986 431 OLARAK |
| Almanya | G. NR 1.4057 X20CrNi17 2 |
| İngiltere | BS970 Bölüm3 1991 431S29 BS970 - 1955 EN57 |
| Japonya | JIS G4303 SUS 431 |
| ABD | ASTM A276 - 98b 431 SAE 51431 AISI 431 UNS S43100 |
| Kimyasal bileşim | |||||||||||
| Min. % | Maks. % | ||||||||||
| Karbon | 0.12 | 0.20 | |||||||||
| Silikon | 0 | 1.00 | |||||||||
| Manganez | 0 | 1.00 | |||||||||
| Nikel | 1.25 | 3.00 | |||||||||
| Krom | 15.00 | 18.00 | |||||||||
| Fosfor | 0 | 0.04 | |||||||||
| Sülfür | 0 | 0.03 | |||||||||
| * Karbon aralığı önemli ölçüde değişebilir * Nikel ekleme isteğe bağlıdır. |
|||||||||||
| Dişli ve Isıdaki Malzeme için Mekanik özellik Gereksinimleri İşlenmiş - Durum T - AS2837-1986 431 ve BS970 Bölüm3 1991 431S29 | |||||||||||
| Koşul | Tavırlı | * T | |||||||||
| Çekme Mukavemeti MPA | Min | 850 | |||||||||
| Maks | 1000 | ||||||||||
| %0.2 Akma Mukavemeti MPA | Min | 635 | |||||||||
| 5.65 √ S0 %'de uzama | Min | 11 | |||||||||
| İzod Darbe Valua J mm | Min | 63 34 63 20 |
|||||||||
| Sertlik HB | Min | 248 | |||||||||
| Maks | 277 | 302 | |||||||||
| * genellikle T durumunda stoklanan malzemeler NOT: Son kullanım için önemliyse fabrika sertifikasını kontrol edin. |
|||||||||||
| Oda sıcaklığında Tipik Mekanik Özellikler - * sertleştirilmiş ve tavlanmış Koşul T'ye | |||||||||||
| Çekme Mukavemeti MPA | 940 | ||||||||||
| %0.2 Akma Mukavemeti MPA | 750 | ||||||||||
| %50 mm uzama | 19 | ||||||||||
| Darbe İzod J | 65 | ||||||||||
| Sertlik | YP | 280 | |||||||||
| Uzaktan Kumanda | 30 | ||||||||||
| * Tipik sertleşme sıcaklıkları | 980oC-1020oC | ||||||||||
| * Tipik tavlama sıcaklıkları | 640oC-660oC | ||||||||||
| 590oC-610oC | |||||||||||
| Oda sıcaklığında Tipik Mekanik Özellikler - Yağ ile sertleştirilmiş 980oC'de Quench ve belirtilen şekilde temperlenmiş | |||||||||||
| Sıcaklık oC | 250 | 370 | 480 | 590 | 650 | ||||||
| Çekme direnci MPA | 1370 | 1390 | 1410 | 980 | 920 | ||||||
| %0.2 Akma Mukavemeti MPA | 1030 | 1130 | 1200 | 790 | 690 | ||||||
| %50 mm uzama | 16 | 16 | 16 | 19 | 20 | ||||||
| Darbe Tablosu J | 54 | * 34 | * 16 | 65 | 70 | ||||||
| Sertlik | YP | 410 | 420 | 425 | 295 | 270 | |||||
| Uzaktan Kumanda | 44 | 45 | 46 | 32 | 29 | ||||||
| 370oC'nin altında ısıtıldığında hafif daha düşük darbe özellikleriyle yüksek çekme dayanımı ve yüksek akma mukavemeti. Kesit Boyutu 30 mm * Darbe özelliklerinde düşmeye dikkat edin. 370oC-565oC aralığında sıcaklık oluşmamalıdır. |
|||||||||||
| Yüksek Sıcaklık Özellikleri | |||||||||||
| 431, 700oC'ye kadar sürekli hizmette ölçeklemeye karşı iyi bir direnç gösterir. Ancak bu yüksek çalışma sıcaklıklarında kullanılması, çekme mukavemeti ve sertlikte önemli bir düşüşe ve ardından da kıvam artışına neden olur. | |||||||||||
| Yükseltilmiş sıcaklıklarda Tipik Mekanik Özellikler, 1010oC'de sertleştirilmiş ve çalışma sıcaklığının 30oC üzerinde tavlanmış | |||||||||||
| Sıcaklık oC | 510 | 570 | 620 | ||||||||
| Çalışma sıcaklığı oC | 480 | 540 | 590 | ||||||||
| Çekme direnci MPA | 1350 | 720 | 435 | ||||||||
| %50 mm uzama | 15 | 20 | 26 | ||||||||
| Test Sonrası Oda Sıcaklığı Sertliği | YP | 440 | 330 | 280 | |||||||
| Uzaktan Kumanda | 47 | 37 | 30 | ||||||||
| NOT: Bu yüksek çalışma sıcaklıklarında yorulma ve gerilim kopma mukavemeti de önemli ölçüde azalır. | |||||||||||
| Düşük Sıcaklık Özellikleri | |||||||||||
| 431'in, darbe özelliklerinde görülen ve yaygın olmayan çelik tipleri dışındaki çoğu çelikle tutarlı bir düşüşten dolayı sıfır altı sıcaklıklarda kullanılması önerilmez. | |||||||||||
| Soğuk bükme | |||||||||||
| Sertleştirilmiş ve sağlanan şekilde tavlanmış durumda, yüksek akma mukavemeti nedeniyle çok zor olacaktır ve genel olarak önerilmez. | |||||||||||
| Sıcak bükme | |||||||||||
| Sertleştirilmiş ve sağlanan durumda temperlenmiş durumda, ısı etkilenen bölgedeki mekanik özellikler üzerindeki etkisi nedeniyle önerilmez. | |||||||||||
| Korozyon direnci | |||||||||||
| 431, tüm Martensitik paslanmaz çeliklerde en yüksek korozyon direncine sahiptir ve aşındırıcı çeliklerde olduğu kadar yüksek olmasa da 301 ve 302 derecelerine benzer bazı aşındırıcı ortamlarda bulunur.Not. Sertleştirilmiş ve tavlanmış durumdaki tüm ortamlarda optimum korozyon direncine sahiptir ve bu nedenle tavlanmış durumda kullanılması önerilmez. Krom oksit filminin her zaman mevcut olmasını sağlamak için oksijenin tüm paslanmaz çelik yüzeylerde serbestçe dolaşmasına her zaman izin verilmesi önemlidir. Aksi halde paslanma diğer paslanmaz çelik tiplerinde olduğu gibi meydana gelir. Optimum korozyon direnci için yüzeylerde kireç ve yabancı parçacıklar olmamalıdır. Bitmiş parçalar pasifleştirilmiş olmalıdır. |
|||||||||||
Doğrulanmış işletme lisanslarına sahip tedarikçiler
Denetlenen Tedarikçi 
