Doğrulanmış işletme lisanslarına sahip tedarikçiler
Denetlenen Tedarikçi GB 40CrNiMoA BS S535/AMS 6350 AISI 4340 Yuvarlak Çubuk JIS SNCM439
AISI 4340 çelik , nispeten büyük kesitlerde dayanıklılığı ve gücü ile bilinen orta karbon, düşük alaşımlı bir çeliktir. AISI 4340 aynı zamanda nikel krom molibden çeliklerden biridir. 4340 alaşım çelik genellikle 930 - 1080 MPA germe aralığında sertleştirilmiş ve tavlanmış olarak tedarik edilir. Önceden sertleştirilmiş ve temperlenmiş 4340 çelik, alevle veya endüksiyonlu sertleştirme ve nitriyle daha fazla yüzey sertleştirebilir. 4340 çelik, sertleşmiş durumda iyi darbe ve darbe direncinin yanı sıra aşınma ve aşınma direncine sahiptir. AISI 4340 çelik özellikleri, makarna durumunda iyi bir kanalizasyon sağlayarak kıvrılmasına veya oluşmasına olanak tanır. 4340 alaşımlı çeliğimizle füzyon ve direnç kaynağı da mümkündür. ASTM 4340 diğer alaşım çeliklerin gereken mukavemeti verebilmesi için sertleşme özelliği olmadığı durumlarda genellikle kullanılır. Çok stresli parçalar için mükemmel bir seçimdir. AISI 4340 alaşım çelik tüm geleneksel yöntemlerle de işlenebilir.
2.AISI 4340 Çelik Özellikleri ve İlgili Standartlar
| Ülke | ABD | İngiltere | İngiltere | Japonya |
| Standart | ASTM A29 | EN 10250 | BS 970 | JIS G4103 |
| Notlar | 4340 | 36 CrNiMo4/ 1.6511 |
EN24/817M40 | SNCM 439/SNCM8 |
3.ASTM 4340 çelikler ve Ekvator kimyasal bileşimi
| Standart | Derece | C | MN (Min. | P | S | Si | Ni | CR | Ay |
| ASTM A29 | 4340 | 0.38 - 0.43 | 0.60 - 0.80 | 0.035 | 0.040 | 0.15 - 0.35 | 1.65 - 2.00 | 0.70 - 0.90 | 0.20 - 0.30 |
| EN 10250 | 36 CrNiMo4/ 1.6511 |
0.32 - 0.40 | 0.50 - 0.80 | 0.035 | 0.035 | <= 0.40 | 0.90 - 1.20 | 0.90 - 1.2 | 0.15 - 0.30 |
| BS 970 | EN24/817M40 | 0.36 - 0.44 | 0.45 - 0.70 | 0.035 | 0.040 | 0.1 - 0.40 | 1.3 - 1.7 | 1.00 - 1.40 | 0.20 - 0.35 |
| JIS G4103 | SNCM 439/SNCM8 | 0.36 - 0.43 | 0.60 - 0.90 | 0.030 | 0.030 | 0.15 - 0.35 | 1.60 - 2.00 | 0.60 - 1.00 | 0.15 - 0.30 |
4.AISI Alaşım 4140 Çelik Mekanik Özellikleri
| Mekanik Özellikler
(Isıyla İşlenen Koşul) |
Koşul | İktidar bölümü mm |
Çekme Mukavemeti MPa | Akma Mukavemeti MPA |
Uzun. % |
İzod etkisi J |
Brinell (Brinell Sertlik |
| T | 250 | 850-1000 | 635 | 13 | 40 | 248-302 | |
| T | 150 | 850-1000 | 665 | 13 | 54 | 248-302 | |
| U | 100 | 930-1080 | 740 | 12 | 47 | 269-331 | |
| V | 63 | 1000-1150 | 835 | 12 | 47 | 293-352 | |
| G | 30 | 1080-1230 | 925 | 11 | 41 | 311-375 | |
| X | 30 | 1150-1300 | 1005 | 10 | 34 | 341-401 | |
| Y | 30 | 1230-1380 | 1080 | 10 | 24 | 363-429 | |
| Z | 30 | 1555 - | 1125 | 5 | 10 | 444 - | |
Termal Özellikler
| Özellikler | Metrik | İngiliz Sistemi |
| Termal genleşme eş zamanlı olarak verimli (20°C/68°F, sertleştirilmiş numune yağı, 600°C (1110°F) sıcaklık | 12.3 µm/m°C | 6.83 µin / inç°F |
| Termal iletkenlik (tipik çelik) | 44.5 W/mK | 309 BTU inç/saat².°F |
5.4340 Alaşım Çelik dövme
Önce çeliği 4340 önceden ısıtın, dövme için maksimum 1150°C - 1200°C'ye kadar ısıtın, sıcaklık bölüm boyunca eşit olana kadar tutun.
850°C'nin altında dövme yapmayın 4340 iyi dövme özelliklerine sahiptir ancak çelik çatlamaya karşı hassas olduğu için soğutma sırasında dikkatli olunmalıdır. Dövme işleminden sonra çalışma parçası mümkün olduğunca yavaş soğutulmalıdır. Ve kuru kireç vb. ile soğutulması önerilir
6.AISI 4340 Çelik dereceli Isı Tedavisi
Sertleştirilmiş çelik gerilimi tahliyesi için çelik 4340'i 500 - 550°C arasında ısıtarak gerçekleştirilir 600°C - 650°C'ye ısıtın, bölüm boyunca sıcaklık eşit olana kadar tutun, her 25 mm'lik bölüm için 1 saat bekletin ve hareketsiz havada soğutun.
Tam bir ek, 844°C'de (1550 F) ve ardından 10°C'ye (600 F) kadar saat başına 50°C'den (315 F) daha hızlı olmayan bir hızda kontrollü (fırın) soğutma yapılabilir. 315°C 600 F'den itibaren hava soğutmalı olabilir.
AISI 4340 alaşım çelik, tavlama işleminden önce ısıl işlem görmüş veya normalleştirilmiş ve ısıl işlem görmüş durumda olmalıdır. Sıcaklık, istenen güç seviyesine bağlıdır. 260°C'de (450 F) 280-232 ksi aralık sıcaklığındaki güç seviyeleri için. 125°C'de (950 F) 200-510 ksi aralık sıcaklığındaki güç için. Ve 260 - 220 ksi güç aralığındaysa 4340 çeliği almayın, çünkü bu güç seviyesi için sıcaklık darbe direncinin bozulmasına neden olabilir.
Eğer mümkünse, 450°C - 250°C aralığında, sıcaklık ve canlılık nedeniyle nemlenmeden kaçınılmalıdır.
Yukarıda belirtildiği gibi, önceden sertleştirilmiş ve tavlanmış 4340 çelik çubuk veya plakalar , alev veya endüksiyonlu sertleştirme yöntemleriyle daha fazla yüzeye sertleşebilir ve bu da RC 50'nin aşırı sertleşmesine neden olur. AISI 4340 çelik parçalar, gereken sertliğe, malzeme boyutuna/şekline ve su tutma düzenlerine bağlı olarak, yakıcı sıcaklık aralığına (830°C - 860°C) ve gerekli kasa derinliğine kadar en kısa sürede ısıtılmalıdır.
Elde ısındıktan sonra 150°C - 200°C sıcaklıkta sıcaklık, durum üzerindeki gerilimleri en az seviyede etkileyerek azaltır.
En iyi sonuçları elde etmek için öncelikle tüm taşlanmış yüzey malzemesi çıkarılmalıdır.
Sertleştirilmiş ve temperli 4340 alaşımlı çelik de nitriye edilebilir ve RC 60'e kadar yüzey sertliği sağlar. Kasa derinliğini geliştirmek için 500°C - 530°C sıcaklığa kadar ısıtın ve yeterli süre (10 - 60 saat) tutun. Nitrür , bozulma sorununu azaltan yavaş soğutma (Quench yok) ile takip edilmelidir. Bu nedenle nitriyle kaplı sınıf 4340 malzemeler son boyuta yakın bir şekilde işlenebilir ve yalnızca küçük bir taşlama izni kalır. 4340 çelik malzeme çekirdeğinin çekme mukavemeti genellikle, nitrat sıcaklık aralığı genellikle kullanılan orijinal sıcaklık aralığının altında olduğundan etkilenmez.
Yüzey sertliği 600 ila 650HV arasındadır.
7.Makine özelliği
İşleme en iyi şekilde alaşım çeliği 4340 ile tavlanmış veya normalleştirilmiş ve tavlanmış durumda yapılır. Testere, dönüş, delme gibi tüm geleneksel yöntemlerle kolaylıkla işlenebilir. Ancak 200 ksi veya daha yüksek mukavemetli koşullarda makine kabiliyeti, makarna durumunda alaşımın sadece %25 ila %10'si kadardır.
8.Kaynak
Sertleştirilmiş ve tavlanmış durumda çelik 4340'in (normalde tedarik edilen) kaynaklanması önerilmez ve mümkünse, kazıma tehlikesi nedeniyle, mekanik özellikler kaynak ısısından etkilenen bölgede değiştirileceğinden, bu nedenle kesinlikle kaçınılmalıdır.
Kaynak yapılacaksa , 200 - 300°C sıcaklığa ısıtın ve kaynak yaparken bu durumu koruyun. Kaynak geriliminden hemen sonra sertleştirme ve tavlama öncesinde 550 - 650°C'de tahliye edin.
Sertleştirilmiş ve tavlanmış durumda kaynak yapmak gerçekten gerekiyorsa, çalışma parçası hemen el ısısına kadar soğutulursa, orijinal tavlama sıcaklığının 15°C altında bir sıcaklıkta gerilim salınmalıdır.
9.4340 Çelik Uygulama
AISI 4340 çelik, 4140 çelikten daha yüksek çekme/akma mukavemeti gerektiren uygulamalar için çoğu endüstri sektöründe kullanılır.
Bazı tipik uygulamalar:
Otai Steel, yukarıda belirtilen farklı uygulamalar için AISI 4340 Steel'in lider tedarikçilerinden biridir. Ayrıca 4140 çelik, 4130 çelik de tedarik ediyoruz. Benimle iletişime geçin ve isteklerinizi istediğiniz zaman bildirin.
Resim Gösterme
Genel uygulamalar
Yabancı sisteme, traktörün motoruna ve orta küçük otomatik sisteme yaygın olarak kullanılır. Petrol delme, pençeler ve madencilik için koni gibi daha yüksek sınıf karbonlaşma ve siyanür karbonlama parçaları yapmak için alternatif 12CrNi3.
Genellikle karbonlanmış dişliler, pinyonlar, miller, rulmanlar, piston segmanları, halka dişliler, krank milleri vb.
Stok Boyutu
| yuvarlak çubuk | Çap | 12 mm |
Çelik malzemelerimiz, müşterilerimizin ihtiyaçlarına özel olarak uygun farklı boyut ve koşullarda bulunur. Yuvarlak çubuklar, düz çubuklar, plakalar ve bloklar halinde gelir.
Malzemelerin koşulları, önceden sertleştirilmiş, sıcak haddelenmiş, tavlanmış, kaplanmış ve siyah, önceden işlenmiş, ızgara ve cila gibi yüzey koşullarına göre tavlanmış olarak değişir.
Neden bizi seçmelisiniz?
Devlet çelik fabrikalarından Kalite Güvencesi
müşterilerimize en kaliteli çelik ürünlerini sunmada tutarlılık sağlamak için yalnızca çelik üreticilerden malzeme tedarik ediyoruz.
Bugün rekabetçi bir pazarda olmak, müşterilerin yalnızca sınıfının en iyisi değil, aynı zamanda uygun fiyatlı ürünler aradıklarını açıkça anlıyoruz. Bu iki önemli yönü de aynı derecede önemli kılabileceğimizden eminiz. Müşterilerimizin son yirmi yılda sürekli desteği bizim için en büyük takdir edilen şeydir.
Hızlı ve zamanında Teslimat
Müşterilerin ellerine zamanında ürün teslim etmenin kaliteli ürünler sağlamak kadar önemli olduğunu bilerek her iş işlemini öncelik olarak kabul ederiz. İster ham bir malzeme, ister işleme veya ısı işleme ile işlenmiş bir malzeme olsun, satın alma siparişinizi en kısa teslimat süresi içinde size ulaştırmak için her türlü çaba gösterilecektir.
Kalite Taahhüdü
Müşterilerimizin taleplerini ve kalite değerlendirmelerini karşılamak için rekabetçi ürünler üretmek amacıyla entegre kalite ve iş yönetimi sistemimiz sürekli olarak geliştirilir ve daha da geliştirilir. Bunu, kalite yönetim sistemimizin ISO 9001'e uygun olarak sertifikalandırılmasını sağlayarak müşterilerimiz için belgeliyoruz. Bu ölçüme düzenli olarak belirlenmiş denetimler ve yeniden sertifikalandırma eşlik eder.
Hizmetimiz
Tüm sektörler için kaliteli özel çelik sunuyoruz.
Her boyutta, her uzunlukta, hızlı bir şekilde gönderin
Özel çelikten oluşan benzersiz bir envanter taşıyoruz
İlgili değer katan hizmetler sağlayın:
metal kesme, boyutlandırma, işleme (körleme, frezeleme, taşlama), ve ısı işleme.
Küçük veya büyük miktarlar için testere ile kesme, boyuna kesme.
Mükemmel müşteri hizmetleri
Doğrulanmış işletme lisanslarına sahip tedarikçiler
Denetlenen Tedarikçi 
