Doğrulanmış işletme lisanslarına sahip tedarikçiler
Denetlenen Tedarikçi elmas reamracılar hakkında bazı ek ayrıntılar:
Rayba makinesi özelleştirme: Elmas reammer, belirli delme gereksinimlerini karşılayacak şekilde özelleştirilebilir. Üreticiler, aşındırıcı formasyonlar, yüksek sıcaklık ortamları veya zorlu delme hedefleri gibi benzersiz delme zorluklarını karşılamak için delik genişletıcı tasarımını, kesici düzenlemesini ve özelliklerini özelleştirebilirler. Özelleştirme seçenekleri operatörlerin alet performansını optimize etmesini ve delme verimliliğini artırmasını sağlar.
Rayba performansı modelleme: Gelişmiş modelleme teknikleri, elmas reammer performansını simüle etmek ve tahmin etmek için kullanılır. Sonlu eleman analizi (FEA) ve hesaplama sıvısı dinamikleri (CFD) modelleme, çeşitli sondaj koşullarında akışkanın davranışı hakkında bilgi sağlayabilir. Bu modeller, gerçek alan dağıtımından önce preamer tasarımının optimize edilmesine, gerilim dağılımının anlaşılmasını ve araç performansının tahmin edilmesini sağlar.
Rayba izleme ve tanılama: Delme işlemleri sırasında elmas reamracıların durumunu ve performansını değerlendirmek için gerçek zamanlı izleme ve tanılama sistemleri kullanılır. Sensörler ve veri toplama sistemleri sıcaklık, basınç, titreşim ve tork gibi bilgileri toplar. Bu veriler, anormallikleri tespit etmek, olası sorunları tespit etmek ve daha yüksek verimlilik ve alet güvenilirliği için sondaj parametrelerini optimize etmek üzere analiz edilir.
Rayba tasarımı optimizasyonu: Topoloji optimizasyonu ve katkı maddesi üretimi gibi tasarım optimizasyon teknikleri, elmas reammer'ların verimliliğini ve performansını artırmak için kullanılır. Bu yöntemler alet ağırlığını azaltmaya, kesme yapısını iyileştirmeye ve sıvı akışı dinamiklerini optimize etmeye yardımcı olur. Tasarım optimizasyonu, sondaj hızının artmasına, alet aşınmasının azalmasına ve toplam işletme maliyetinin azaltılmasına katkıda bulunur.
Genişleticiler için çevresel etki: Elmas reamers, geleneksel delme yöntemlerine kıyasla çevresel avantajlar sunar. Verimli delme olanağı sağlayarak ve ek delme işlemleri ihtiyacını azaltarak elmas reamracılar, delme işlemleriyle ilgili çevresel ayak izini en aza indirmeye yardımcı olur. Ayrıca, rayba üretiminde gelişmiş malzeme ve kaplamaların kullanılması yenilenemeyen kaynak tüketiminin azaltılmasına yardımcı olur.
Madencilik sektöründeki reammer yenilikleri: Diamond reamers sadece petrol ve gaz sektöründe değil, madencilik operasyonlarında da uygulamalar bulmak için de kullanılıyor. Madencilikte, reamers delme ve genişletme amaçlı patlatma delikleri kullanılır ve böylece minerallerin daha verimli ve verimli bir şekilde tahliye edilmesi sağlanır. Madencilikte elmas reamers kullanımı, delme hızını, doğruluğunu ve genel çalışma verimliliğini artırmaya yardımcı olur.
Rayba bakım ve yenileme hizmetleri: Üreticiler ve servis sağlayıcılar, elmas reammer'lar için bakım ve yenileme hizmetleri sunar. Bu hizmetler arasında temizlik, inceleme, kesici değişimi ve rayba makinesi performansını geri kazanıp kullanım ömrünü uzatmak için alet yenileme yer alır. Düzenli bakım, alet performansının optimize edilmesine, arıza süresinin azaltılmasına ve yatırım getirisini en üst düzeye çıkarmaya yardımcı olur.
Rayba güvenlik hususları: Güvenlik, elmas rayba işlemlerinin kritik bir yönüdür. Uygun eğitim, güvenlik protokollerine uyum ve kişisel koruyucu ekipman (PPE) kullanımı, takım çalışması yapan personelin refahını sağlamak için çok önemlidir. Ayrıca sondaj ve yeniden adlandırma işlemleriyle ilgili potansiyel tehlikeleri hafifletmek için kuyulama stabilite analizi, risk değerlendirmesi ve acil durum planlaması da çok önemlidir.
Elmas reamlar gelişmeye devam ediyor ve sondaj sektöründe önemli bir rol oynuyor. Sürekli araştırma, teknolojik gelişmeler ve sektör işbirlikleri, yenilikçi tasarım ve gelişmiş delme uygulamalarının geliştirilmesine katkıda bulunur. Bu çabalar sondaj verimliliğini artırmayı, maliyetleri azaltmayı ve sondaj işlemlerinin çevresel etkisini en aza indirmeyi amaçlamaktadır.
Model veya tip:
Teknik Özellikler
| ÖĞE | ELMAS UÇ | Kabuk yeniden adlandırma | |||||
| "Q" Serisi Tel hattı montajı |
Boyut | Uç dış çapı | Uç İç Çapı | ||||
| mm | inç | mm | inç | mm | inç | ||
| SULU | 47.60 | 1.88 | 26.97 | 1.06 | 48.00 | 1.89 | |
| BQ | 59.50 | 2.35 | 36.40 | 1.43 | 59.90 | 2.36 | |
| NQ | 75.30 | 2.97 | 47.60 | 1.88 | 75.70 | 2.98 | |
| GENEL MERKEZ | 95.58 | 3.77 | 63.50 | 2.50 | 96.00 | 3.78 | |
| SORU | 122.00 | 4.80 | 84.96 | 3.35 | 122.60 | 4.83 | |
| Metrik T2 Serisi | 36 | 36.0 | 1.417 | 22.0 | 0.866 | 36.3 | 1.429 |
| 46 | 46.0 | 1.811 | 32.0 | 1.260 | 46.3 | 1.823 | |
| 56 | 56.0 | 2.205 | 42.0 | 1.654 | 56.3 | 2.217 | |
| 66 | 66.0 | 2.598 | 52.0 | 2.047 | 66.3 | 2.610 | |
| 76 | 76.0 | 2.992 | 62.0 | 2.441 | 76.3 | 3.004 | |
| 86 | 86.0 | 3.386 | 72.0 | 2.835 | 86.3 | 3.398 | |
| 101 | 101.0 | 3.976 | 84.0 | 3.307 | 101.3 | 3.988 | |
T Serisi |
TAW | 47.6 | 1.875 | 23.2 | 1.31 | 48.0 | 1.89 |
| TBW | 59.5 | 2.345 | 44.9 | 1.77 | 59.9 | 2.36 | |
| TNW | 75.3 | 2.965 | 60.5 | 2.38 | 75.7 | 2.98 |
|
| Yeniden adlandırma sınıflandırması | |
| T serisi | T36, T46, T56, T66, T76, T86 |
| Kablo serisi | AWL, BWL, NWL, HWL, PWL (Ön uç, arka uç) |
| WT SERİSİ | RWT, EWT, AWT, BWT, NWT, HWT (tek tüp/çift tüp) |
| T2/T serisi | T256, T266, T276, T286, T2101, T676, T686, T6101, T6116, T6131, T6146, T6H |
| WF serisi | HWF, PWF, SWF, UWF, ZWF |
| WG serisi | EWG, AWG, BWG, NWG, HWG (tek borulu/çift borulu) |
| WM serisi | EWM, AWM, BWM, NWM |
| Diğerleri | NMLC, HMLC, LTK48, LTK60, TBW, TNW, ATW, BTW, NTW, AQTK NXD3, NXC, T6H, SK6L146, TT46, TB56, TS116, CHD101 |
SORU VE CEVAP:
S1. Hangi kaya oluşumları özel olarak yeniden adlandırma hususları gerektirir?
A1. Reaktif yontlara/karbonatlara aşınma yatkındır ve şişme/mağara-iniltilerini en aza indirmek için sıvıların önlenmiş olmasını gerektirir. Sert formasyonlar için yüksek WOB ve aşınmaya dayanıklı uçlar talep edilebilir. Çatlak bölgeler, uzman kontrolleri gerektiren dolaşım risklerinin kaybolma riski taşır.
S2. Bazen birden fazla yeniden adlandırma işlemi neden gereklidir?
A2. Basınç/derinlik geçişleri, atıklar, dik dips veya sert kirişler sıralı olarak büyütülmüş uçlar gerektirebilir. Altını çiz, tek geçişte tam çaplı yeniden adlandırmadan aşırı kesim oluşmasını önler.
S3. İşler arasında yeniden bakım yapmak için hangi bakım gereklidir?
A3. Temizlik, aşınma/hasar kontrolü, kör kesicilerin pansuratı veya değiştirilmesi, depolamadan önce yağlama/koruma, tekrar eden parçaların en iyi durumda kalmasını sağlar. İş sonrası analiz, gelecekteki performansı optimize eder.
S4. Uç hidroliğinin optimizasyonunu hangi faktörler etkiler?
A4. Çamur özellikleri, alt delik basınçları/akış hızları, dairesel açıklık, delik şekli/pürüzlülük ve uç tasarımı tamamen darbe yongası/sıvı taşıma verimliliği. Uygun hidrolikler penetrasyon hızını en üst düzeye çıkarır.
S5. Yeniden adlandırma sırasında sıkı basınç kontrolü neden önemlidir?
A5. Aşırı veya yetersiz basınç, sırasıyla formasyon kuvvetini aşarak veya akışı/temizliği durarak kayıpları/kırılmaları riske atmaktadır. Yakından izleme, bataklık olmadan delik bütünlüğünü sağlar.
S6. Stabilizör tasarımı, delik genişlemenin performansını nasıl etkiler?
A6. Etkili merkezileştirme, sallantı/titreşimden kaynaklanan aşırı aşınma olmadan temiz silindirik delikleri korur. Doğru geometri ve merkezileştirme, dönüş sırasında teğet kuvvetlere dayanır.
Ürün galerisi
Doğrulanmış işletme lisanslarına sahip tedarikçiler
Denetlenen Tedarikçi 
