Doğrulanmış işletme lisanslarına sahip tedarikçiler
Denetlenen Tedarikçi
Elmas reamçıları hakkında bazı ek bilgiler:
Rayba stabilitesi ve titreşim kontrolü: Elmas reamralar, sondaj işlemi sırasında dengeyi korumak ve titreşimleri kontrol etmek için tasarlanmıştır. Aşırı titreşimler kötü delme performansına, alet aşınmasına ve kaynak deliğinde hasara neden olabilir. Delik genişletıcı tasarımlarında titreşimi en aza indirmek ve sorunsuz sondaj işlemleri sağlamak için stabilizörler, amortisörler ve titreşim azaltma mekanizmaları gibi özellikler bulunur.
Rayba hidrolik ve küplerin çıkarılması: Etkili hidrolikler ve verimli küplerin çıkarılması, elmas raybalama işleminin başarılı olması için çok önemlidir. Delik genişletici tasarımlarında, aletin düzgün soğutulması ve kesilen parçaların kaynak deliğinden etkili bir şekilde taşınması için optimize edilmiş sıvı akış yolları ve nozullar bulunur. Yeterli kesilen parçaları çıkarmak, biriken parçaları önler, sondaj verimliliğini korur ve aletin sıkışma riskini azaltır.
Delik genişleticiler için kurulum yöntemleri: Delik açma uygulaması ve delik koşullarına bağlı olarak çeşitli yöntemler kullanılarak Diamond reamers uygulanabilir. Bunlar, delme sırasında delik genişleticideki dönme modunda veya delme ipini kaydırırken delik genişleticideki aralıklı olarak dönme modunda kullanılabilir. Açma yöntemi, kuyu yörüngesi, formasyon özellikleri ve delme hedefleri gibi faktörlere göre belirlenir.
Rayba inceleme araçları ve teknikleri: Delme işlemleri sırasında ve sonrasında elmas reamracıların durumunu ve bütünlüğünü değerlendirmek için inceleme araçları ve teknikleri kullanılır. Ultrasonik test ve manyetik parçacık muayenesi gibi tahrip edici olmayan test yöntemleri, aletteki olası arızaları veya çatlakları tespit etmek için kullanılabilir. Bu incelemeler, hayalperest veya güvenilirlik özelliklerini etkileyebilecek tüm sorunların tespit edilmesi için yardımcı olur.
Rayba boyutu seçimi ve optimizasyonu: Uygun delik genişleti boyutunun seçilmesi, istenen delik çapının elde edilmesi açısından kritik önem taşır. Optimum delik genişleci boyutu belirlenirken tasarım, boru teknik özellikleri ve delme hedefleri gibi faktörler dikkate alınır. Ayrıca, tahmin edilen formasyon davranışına ve delme performansına dayalı olarak ideal delik genişletici boyutunu tahmin etmek için delme simülasyonları ve analitik modeller gibi optimizasyon teknikleri kullanılabilir.
Zorlu koşullarda delik genişleten güvenilirlik: Diamond reamers, yüksek sıcaklıklar, yüksek basınçlar ve aşındırıcı sıvılar dahil olmak üzere zorlu sondaj ortamlarına dayanacak şekilde tasarlanmıştır. Raybaların aşınmaya, aşınmaya ve kimyasal saldırılara karşı direncini artırmak için gelişmiş malzemeler ve kaplamalar kullanılır. Bu, zorlu delme koşullarında bile güvenilir performans sağlar ve aletin çalışma ömrünü uzatır.
Döner yönlendirilebilir sistemlerle pürperci uyumluluğu: Hassas yönlü delme için döner yönlendirilebilir sistemlerle (RSS) birlikte Diamond reamers kullanılabilir. Elmas reamers ve RSS teknolojisinin birleşimi, doğru kaynak deliği yerleşimi, gelişmiş delme verimliliği ve azaltılmış burulum sağlar. Bu özellikle karmaşık kuyu profilleri ve alışılmadık delme uygulamalarında yararlıdır.
Akıllı delme alanındaki genişlemeler: Akıllı delme teknolojileri ve veri analizlerinin entegrasyonu, elmas genişletim performansında gelişmelere yol açarken. Gerçek zamanlı veri izleme, makine öğrenimi algoritmaları ve öngörücü analizler operatörlerin sondaj parametrelerini optimize etmesini, anormallikleri tespit etmesini ve sondaj işlemi sırasında bilinçli kararlar vermesini sağlar. Bu gelişmeler delme verimliliğini artırır, maliyetleri azaltır ve genel kaynak makinesi kalitesini artırır.
Delme teknolojisi ilerledikçe elmas reamirler gelişmeye devam ediyor. Devam eden araştırma ve geliştirme çalışmaları sondaj performansını, araç güvenilirliğini ve genel sondaj verimliliğini artırmaya odaklanır. Elmas rayba tasarımı, malzemeleri ve delme tekniklerinde sürekli yenilik, petrol ve gaz sektöründeki gelişmelere katkıda bulunur.
Model veya tip:
Teknik Özellikler
| ÖĞE | ELMAS UÇ | Kabuk yeniden adlandırma | |||||
| "Q" Serisi Tel hattı montajı |
Boyut | Uç dış çapı | Uç İç Çapı | ||||
| mm | inç | mm | inç | mm | inç | ||
| SULU | 47.60 | 1.88 | 26.97 | 1.06 | 48.00 | 1.89 | |
| BQ | 59.50 | 2.35 | 36.40 | 1.43 | 59.90 | 2.36 | |
| NQ | 75.30 | 2.97 | 47.60 | 1.88 | 75.70 | 2.98 | |
| GENEL MERKEZ | 95.58 | 3.77 | 63.50 | 2.50 | 96.00 | 3.78 | |
| SORU | 122.00 | 4.80 | 84.96 | 3.35 | 122.60 | 4.83 | |
| Metrik T2 Serisi | 36 | 36.0 | 1.417 | 22.0 | 0.866 | 36.3 | 1.429 |
| 46 | 46.0 | 1.811 | 32.0 | 1.260 | 46.3 | 1.823 | |
| 56 | 56.0 | 2.205 | 42.0 | 1.654 | 56.3 | 2.217 | |
| 66 | 66.0 | 2.598 | 52.0 | 2.047 | 66.3 | 2.610 | |
| 76 | 76.0 | 2.992 | 62.0 | 2.441 | 76.3 | 3.004 | |
| 86 | 86.0 | 3.386 | 72.0 | 2.835 | 86.3 | 3.398 | |
| 101 | 101.0 | 3.976 | 84.0 | 3.307 | 101.3 | 3.988 | |
T Serisi |
TAW | 47.6 | 1.875 | 23.2 | 1.31 | 48.0 | 1.89 |
| TBW | 59.5 | 2.345 | 44.9 | 1.77 | 59.9 | 2.36 | |
| TNW | 75.3 | 2.965 | 60.5 | 2.38 | 75.7 | 2.98 |
|
| Yeniden adlandırma sınıflandırması | |
| T serisi | T36, T46, T56, T66, T76, T86 |
| Kablo serisi | AWL, BWL, NWL, HWL, PWL (Ön uç, arka uç) |
| WT SERİSİ | RWT, EWT, AWT, BWT, NWT, HWT (tek tüp/çift tüp) |
| T2/T serisi | T256, T266, T276, T286, T2101, T676, T686, T6101, T6116, T6131, T6146, T6H |
| WF serisi | HWF, PWF, SWF, UWF, ZWF |
| WG serisi | EWG, AWG, BWG, NWG, HWG (tek borulu/çift borulu) |
| WM serisi | EWM, AWM, BWM, NWM |
| Diğerleri | NMLC, HMLC, LTK48, LTK60, TBW, TNW, ATW, BTW, NTW, AQTK NXD3, NXC, T6H, SK6L146, TT46, TB56, TS116, CHD101 |
SORU VE CEVAP:
S1: Yönetilen basınç müdafaatında tükenmiş kuyular nasıl faydalanır?
A1: Dengeli koşullar, kırığın yeniden etkinleştirilmesini en aza indirir Geri dönüşleri kaybetmeden delik bütünlüğünü korur güvenilir şekilde delinmiş tükenmiş bölümlere hassas bir şekilde erişerek kalan ödeme hacimlerine daha fazla hasara neden olmadan geleneksel olarak daha güvenli bir şekilde erişilmesini sağlar.
S2: Karmaşık profiller için yön modelleme neden önemlidir?
A2 SimülasyonPlanlı geometrilerin sınırlar içinde kurulamaz kaldığını doğrular optimize edilmiş makine tertibatlarını seçme, sondaj parametreleri alt delik hatalarını önleme çok taraflı, rahatlatma kuyusu yörüngeleri için kritik olan dar toleranslar üzerinde pazarlık yaparken iyi hedefler belirleme riski.
S3: Sondaj şeridi tasarımı, çok farklı bir şekilde yeniden adlandırmayı nasıl etkiler?
A4: Mukavemet, yorulma ömrü değerlendirmeleri Uzun laterallere dayalı olarak, birikmiş sürtünme, basınç değerleri, arıza olmadan yeterli muhafaza WOBs sağlar daha sağlam bileşenler gerektiren uzun yüksek açıaralıkları temizlemek için gerekli olan koşuldur.
S5: Deniz altı kuyularını yeniden canlandırırken ne gibi zorluklar ortaya çıkıyor?
A5: Hidrostatik basınç dengelemeleri, yükseltici kapasiteleri, tedarik lojistiği, ROV müdahalesi için özel ekipmanlar gereklidir platformlar altında çalışırdenizaltı güvenlik standartları, deniz altı operasyonlarıdendendengeliyor.
S6: Karbonat kaya özellikleri operasyonları nasıl etkiler?
A6: Asit çözünürlüğü, pinşit yapılar, kırılmalar, önleyici kimyaların zorunlu olmasını zorunlu kıvamdamaya zorlar ve çamur ağırlığı olmadan aşınmayı önler. Dar oluşumlar, bölgesel izolasyon gerektirmeyanükoralıksirk yapılarını artırır.
Ürün galerisi
Doğrulanmış işletme lisanslarına sahip tedarikçiler
Denetlenen Tedarikçi 
