Doğrulanmış işletme lisanslarına sahip tedarikçiler
Denetlenen Tedarikçi
Elmas reamlar hakkında daha fazla ayrıntı:
Delik genişleticiler için boyut aralıkları: Farklı delik çaplarına uyum sağlamak için geniş bir boyut yelpazesinde Diamond reamers mevcuttur. Sığ kuyular için birkaç inç çapında veya derin su veya derin su delme için birkaç feet kadar büyük olabilirler. Delik genişleçinin boyutu, istenen delik çapına ve belirli delme hedeflerine göre belirlenir.
Rayba türleri: Diamond reamers, tasarımları ve işlevsellikleri temelinde çeşitli türlerde sınıflandırılabilir. Bazı yaygın tipler arasında makaralı koni reamirleri, polikristalli elmas kompakt (PDC) reamirleri ve emprenye edilmiş elmas reamirleri yer alır. Her bir tipin kendine özgü avantajları vardır ve belirli delme koşulları ve oluşumları için uygundur.
Rayba çalıştırma optimizasyonu: Delik genişletici çalıştırmasının zamanlamasını ve süresini optimize etmek, verimli delme işlemleri için çok önemlidir. Delik genişleticisi için optimum çalışma uzunluğu belirlenirken oluşum özellikleri, delme sıvısı özellikleri ve delme parametreleri gibi faktörler dikkate alınır. Bu da operasyonel riskleri ve maliyetleri en aza indirirken etkili bir kuyulama genişlemesi sağlar.
Rayba kesici ve kesici düzenekleri: Elmas malzemeler, doğal elmas kesiciler ve sentetik elmas kesiciler dahil çeşitli kesici türleri kullanır. Kesiciler, etkili kesme işlemi ve döküntü giderme sağlamak için delik genişleten gövdeye stratejik olarak yerleştirilmiştir. Özel delik genişlet tasarımı ve delme gereksinimlerine bağlı olarak, spiral düzenlerden, kazık veya ofset düzenlerine kadar çeşitli kesici düzenlemeleri değişiklik gösterebilir.
Rayba çalıştırma değerlendirmesi: Rayba çalıştırmasından sonra, performansının ve kuyulama genişlemesinin kalitesinin değerlendirilmesi için bir değerlendirme yapılır. Bu değerlendirme, delik genişleticinin aşınmaya karşı denetlenmesini, kesicilerin durumunun incelenmesini ve kaynak deliği geometrisinin analiz edilmesini içerir. Değerlendirmeden toplanan veriler, gelecekteki rayba makinesi koşularının optimize edilmesine ve genel sondaj verimliliğinin artırılmasına yardımcı olur.
Delme sıvılarıyla pat makinesi uyumluluğu: Elmas reamreler, çeşitli delme sıvısı ortamlarında etkili bir şekilde çalışmak üzere tasarlanmıştır. Su bazlı fincanlar, yağ bazlı fincanlar ve sentetik bazlı fincanlar gibi farklı sondaj sıvılarının aşındırıcılığına ve aşındırıcılığına dayanabilir. Delik genişletecinin malzemeleri, kaplamaları ve kesici tasarımları, belirli delme sıvısı sistemlerinde uyumluluk ve dayanıklılık sağlamak için seçilmiştir.
Raybalama işlemlerinde raybalama uygulaması: Elmas reamirler genellikle, boru pabucunun altındaki delik çapını büyütmek için açıldıkları raybalama işlemlerinde kullanılır. Altını altını altını çizerek düzgün bir şekilde takma ve muhafaza yerleştirme işlemini kolaylaştırır, delik dengesini artırır ve iyi üretkenliği artırır. Altını çiz işlemleri için tasarlanan elmas reamperörler, zorlu delik açma koşullarını karşılamak için özel kesme yapıları ve sağlam yapıya sahiptir.
Rayba denetim ve kalite kontrolü: Üreticiler ve servis sağlayıcılar, elmas reamirlerinin güvenilirliğini ve performansını sağlamak için katı kalite kontrol prosedürlerini takip ederler. Reamers, boyutsal kontroller, kesici kalite değerlendirmeleri ve yapısal bütünlük değerlendirmeleri dahil olmak üzere sıkı denetim ve test süreçlerinden geçer. Bu kalite kontrolü, reamçıların sektör standartlarını karşılamasını ve zorlu sondaj ortamlarında etkili bir şekilde çalışmasını sağlar.
Delme teknolojileri geliştikçe ve delme zorlukları daha karmaşık hale geldikçe elmas reamers gelişmeye devam ediyor. Sürekli araştırma ve geliştirme çalışmaları, rayba makinesi performansını, dayanıklılığını ve ortaya çıkan delme teknikleri ve oluşumlarıyla uyumluluğu geliştirmeye odaklanır. Bu gelişmeler sondaj verimliliğinin artmasına, işletme maliyetlerinin azalmasına ve kuyulama genişlemesi operasyonlarında başarı oranlarının artmasına katkıda bulunur.
Model veya tip:
Teknik Özellikler
| ÖĞE | ELMAS UÇ | Kabuk yeniden adlandırma | |||||
| "Q" Serisi Tel hattı montajı |
Boyut | Uç dış çapı | Uç İç Çapı | ||||
| mm | inç | mm | inç | mm | inç | ||
| SULU | 47.60 | 1.88 | 26.97 | 1.06 | 48.00 | 1.89 | |
| BQ | 59.50 | 2.35 | 36.40 | 1.43 | 59.90 | 2.36 | |
| NQ | 75.30 | 2.97 | 47.60 | 1.88 | 75.70 | 2.98 | |
| GENEL MERKEZ | 95.58 | 3.77 | 63.50 | 2.50 | 96.00 | 3.78 | |
| SORU | 122.00 | 4.80 | 84.96 | 3.35 | 122.60 | 4.83 | |
| Metrik T2 Serisi | 36 | 36.0 | 1.417 | 22.0 | 0.866 | 36.3 | 1.429 |
| 46 | 46.0 | 1.811 | 32.0 | 1.260 | 46.3 | 1.823 | |
| 56 | 56.0 | 2.205 | 42.0 | 1.654 | 56.3 | 2.217 | |
| 66 | 66.0 | 2.598 | 52.0 | 2.047 | 66.3 | 2.610 | |
| 76 | 76.0 | 2.992 | 62.0 | 2.441 | 76.3 | 3.004 | |
| 86 | 86.0 | 3.386 | 72.0 | 2.835 | 86.3 | 3.398 | |
| 101 | 101.0 | 3.976 | 84.0 | 3.307 | 101.3 | 3.988 | |
T Serisi |
TAW | 47.6 | 1.875 | 23.2 | 1.31 | 48.0 | 1.89 |
| TBW | 59.5 | 2.345 | 44.9 | 1.77 | 59.9 | 2.36 | |
| TNW | 75.3 | 2.965 | 60.5 | 2.38 | 75.7 | 2.98 |
|
| Yeniden adlandırma sınıflandırması | |
| T serisi | T36, T46, T56, T66, T76, T86 |
| Kablo serisi | AWL, BWL, NWL, HWL, PWL (Ön uç, arka uç) |
| WT SERİSİ | RWT, EWT, AWT, BWT, NWT, HWT (tek tüp/çift tüp) |
| T2/T serisi | T256, T266, T276, T286, T2101, T676, T686, T6101, T6116, T6131, T6146, T6H |
| WF serisi | HWF, PWF, SWF, UWF, ZWF |
| WG serisi | EWG, AWG, BWG, NWG, HWG (tek borulu/çift borulu) |
| WM serisi | EWM, AWM, BWM, NWM |
| Diğerleri | NMLC, HMLC, LTK48, LTK60, TBW, TNW, ATW, BTW, NTW, AQTK NXD3, NXC, T6H, SK6L146, TT46, TB56, TS116, CHD101 |
SORU VE CEVAP:
S1. Sondaj şeridi tasarımı, çok farklı şekilde yeniden adlandırılmak için neden önemlidir?
Mukavemet, yorulma ömrü, sızdırmazlık bütünlüğü ve tork/ağırlık kullanımı, uzun ulaşmalar sırasında alt delik koşullarını koruyan arızaları önlemek için uzatılmış yanal'lerde kritik hale gelir.
S2. İnce maaş bölgeleri veya tükenmiş bölümler yeniden adlandırıldığında ne gibi zorluklar ortaya çıkar?
Doğru bir şekilde hariç tutma/kontrol, kayıpları hedeflenen aralıklardan ödün vermeden önlerken maruz kalma riskini optimize eder dengeli basınçlar/sıvılar yoluyla kalan hacimleri değerlendirir.
S3. Karmaşık jeoloji, yeniden adlandırma sırasında basınç yönetimini nasıl etkiler?
Litolojinin değiştirilmesi, güçlü yönleri aşmadan veya kontrolsüz akışlara neden olmadan eğimlerde basınç sağlamak için alt delik sensörlerine dayalı dikkatli kontrol ayar pompalarını zorunlu olarak ayarlar.
S4. Yön modelleme neden çok taraflı planlama için faydalıdır?
Simülasyonlar kesişim noktalarını ve eğri toleranslarını doğrular optimum BHA/parametreleri seçerek, tasarım içinde birden fazla dal delmek, maliyetli yanlış yol hatalarını önler.
S5. Ekşi gaz veya H2S bölgeli deleme için hangi hususlar geçerlidir?
Personel güvenliği ve kuyulama bütünlüğü, özel kıvılcım çıkarmayan ekipman, korozyona dayanıklı alaşım BHA, kontrollü dairesel basınçlar ve ayrıntılı tehlike izleme/ortadan kaldırma protokollerini gerektirir.
S6. Yatay yanal malzemeler için dairesel basınç neden önemlidir?
Sürtünmeyi/basınç kayıplarını uzun eğimli hatlarda yönetmek, bozulmaya rağmen delik temizleme/yön kontrolünü verimli bir şekilde korur ve borunun yapışmasını önler, çubuk yoğunluğu ayarı yapmaya gerek yoktur.
S7. Muhafaza kaplaması düz, ortalanmış deliklerden nasıl faydalanır?
Yeniden delikli duvar ve monte edilmiş ipler arasında tutarlı bölgesel izolasyon, kalite yeniden adlandırma teknikleri ile eşit olarak hazırlanan aralıklarda güçlendirilmiş kaliteli çimento yerleşimi ile elde edilir.
Ürün galerisi
Doğrulanmış işletme lisanslarına sahip tedarikçiler
Denetlenen Tedarikçi 
