Esnek Ayar Hassas Delik Çapı Kontrolü Diamond T2 86 Rayba

• Type: Core Drill
• Usage: Coring
• Certification: CE, ISO
• uygulama: i̇lerleyen
• endüstri: Geological Survey
• ödeme süresi: tt veya lc
• Hayır. Modeli.: T256,T266,T276,T286,T2101,T676,T686,T6101,T6116,T6
• ürün adı: Reaming Shell/Reamer
• diş tipi: Pi, Metric, Dcdma etc.
• yüzey cilası: pürüzsüz
• malzeme: elmas
• kaplamaları: Natural Diamond or Man-Made Diamond
• isı direnci: yüksek
• son teknoloji: keskin
• Taşıma Paketi: Nude/Wooden Case/Carten
• Teknik Özelikler: PQNQHQNTWHTWNQ3HQ3
• Ticari Marka: BEST
• Menşei: China
• HS Kodu: 82071910
• Üretim Kapasitesi: 500000 Pieces/Year

Ürün Açıklaması

Ürün Açıklaması:

Delme sektöründe bir elmas pat (raybalama kabuğu) kullanırken çeşitli sorunlarla karşılaşabilirsiniz. Aşağıda bazı yaygın sorunlar ve olası çözümler verilmiştir:

1. Erken elmas aşınması: Elmas reambarlar olağanüstü sertlikleri ve aşınma direnci için tasarlanmıştır. Ancak aşındırıcı formasyonlar, yüksek delme hızları, uç üzerinde aşırı ağırlık veya yetersiz soğutma gibi bazı faktörler elmas aşınmasına neden olabilir. Bu sorunu çözmek için şunları yapabilirsiniz:

   • Delme parametrelerini optimize edin: Delme hızını, uç üzerindeki ağırlığı ve soğutma sıvısı akış hızını ayarlayarak çalıştığınız belirli elmas pat makinesi ve formasyon için önerilen aralıklarda olmalarını sağlayın.
   • Uygun elmas zımpara boyutunu kullanın: Formasyon aşındırıcılara uygun kum büyüklüğüne sahip bir elmas pat. Daha ince gritler daha yumuşak formasyonlar için genellikle daha iyidir, daha sert gritler ise daha sert formasyonlar için daha uygundur.
   • Gelişmiş elmas kaplamaları düşünün: Polikristalli elmas kompakt (PDC) kaplamalar gibi aşınmaya karşı dayanıklılığı geliştiren gelişmiş kaplamalar veya tedavilerle elmas reamraları keşfedin.

2. Isı birikimi: Delme sırasında elmas preamer ile formasyon arasındaki sürtünme nedeniyle ısı birikebilir. Aşırı ısı elmasları bozabilir ve delme verimliliğini azaltabilir. Isı birikimini azaltmak için:

   • Yeterli soğutma ve yağlama kullanın: Elmas genişletici soğutmak ve delme sırasında oluşan ısıyı taşımak için sürekli bir delme sıvısı veya çamur akışı sağlayın.
   • Sondaj parametrelerini optimize edin: Aşırı ısı birikimini önlemek için uç üzerinde hız ve ağırlık gibi delme parametrelerini ayarlayın. Delme hızını yavaşlatmak veya uç üzerindeki ağırlığı azaltmak, ısının daha etkili bir şekilde dağıtılmasına yardımcı olabilir.

3. Tıkanma veya tıkanma: Rekülasyon işlemi, küf kabuğunda birikerek tıkanmaya veya tıkanmaya neden olabilir. Bu durum, delme verimliliğini ve hatta eksiksiz alet arızasına neden olabilir. Bu sorunu gidermek için:

   • Sondaj sıvısı özelliklerini optimize edin: Sondaj sıvısının, kesilen parçaları etkili bir şekilde taşımak için uygun viskozite, yoğunluk ve filtreleme özelliklerine sahip olduğundan emin olun.
   • Uygun temizleme mekanizmaları uygulayın: Delme ayarlarına bağlı olarak, biriken biriken biriken parçaları ve kalıntıları temizleme yatağından temizlemek için geri dönüşüm veya devridaim tekniklerini kullanmayı düşünün.

4. Mekanik hasar veya arıza: Diamond reamers aşırı tork, darbe yükü veya yorulma gibi faktörlerden dolayı mekanik hasar veya arıza yaşayabilir. Mekanik sorunları önlemek için:

   • Uyumlu delme şeridi bileşenleri kullanın: Aşırı tork veya yanlış hizalamayı önlemek için elmas genişletecideki matkap ucu ve stabilizörler gibi diğer bileşenlerle uyumlu olduğundan emin olun.
   • Delme parametrelerini izleme: Delme kovanında mekanik gerilime neden olabilecek anormal davranışları tespit etmek için tork ve uç üzerindeki ağırlık gibi delme parametrelerini sürekli olarak izleyin.
   • Düzenli incelemeler yapın: Elmas pat genişleticinde aşınma, hasar veya yorgunluk belirtileri olup olmadığını düzenli olarak kontrol edin. Yıkıcı arızaları önlemek için delik genişleteciyi gerektiği şekilde değiştirin veya onarın.

Belirli delme koşulları ve oluşumlarının farklılık gösterebileceğini unutmayın; bu nedenle, özel uygulamanıza bağlı olarak özel öneriler ve çözümler için üreticilere, endüstri uzmanlarına veya şirketinizin mühendislik ekibine danışmanız gerekir.
 

Model veya tip:
 

Teknik Özellikler

ÖĞE	ELMAS UÇ					Kabuk yeniden adlandırma
"Q" Serisi Tel hattı montajı	Boyut	Uç dış çapı		Uç İç Çapı
		mm	inç	mm	inç	mm	inç
	SULU	47.60	1.88	26.97	1.06	48.00	1.89
	BQ	59.50	2.35	36.40	1.43	59.90	2.36
	NQ	75.30	2.97	47.60	1.88	75.70	2.98
	GENEL MERKEZ	95.58	3.77	63.50	2.50	96.00	3.78
	SORU	122.00	4.80	84.96	3.35	122.60	4.83
Metrik T2 Serisi	36	36.0	1.417	22.0	0.866	36.3	1.429
	46	46.0	1.811	32.0	1.260	46.3	1.823
	56	56.0	2.205	42.0	1.654	56.3	2.217
	66	66.0	2.598	52.0	2.047	66.3	2.610
	76	76.0	2.992	62.0	2.441	76.3	3.004
	86	86.0	3.386	72.0	2.835	86.3	3.398
	101	101.0	3.976	84.0	3.307	101.3	3.988
T Serisi	TAW	47.6	1.875	23.2	1.31	48.0	1.89
	TBW	59.5	2.345	44.9	1.77	59.9	2.36
	TNW	75.3	2.965	60.5	2.38	75.7	2.98

Yeniden adlandırma sınıflandırması
T serisi	T36, T46, T56, T66, T76, T86
Kablo serisi	AWL, BWL, NWL, HWL, PWL (Ön uç, arka uç)
WT SERİSİ	RWT, EWT, AWT, BWT, NWT, HWT (tek tüp/çift tüp)
T2/T serisi	T256, T266, T276, T286, T2101, T676, T686, T6101, T6116, T6131, T6146, T6H
WF serisi	HWF, PWF, SWF, UWF, ZWF
WG serisi	EWG, AWG, BWG, NWG, HWG (tek borulu/çift borulu
WM serisi	EWM, AWM, BWM, NWM
Diğerleri	NMLC, HMLC, LTK48, LTK60, TBW, TNW, ATW, BTW, NTW, AQTK NXD3, NXC, T6H, SK6L146, TT46, TB56, TS116, CHD101

 

SORU VE CEVAP:
 

1, kullanılmış buharlar yeniden tamiratlar kullanılabilir mi yoksa tam olarak değiştirilmesi mi gerekiyor?
Kesme yapısı aşınması kabul edilen toleranslar dahilindeyse yerinde giyinme veya fabrika bileme ömrü uzatır. Ancak çelik yüz alanının yarısından daha fazla açığa çıktıktan veya yapı bütünlüğü tehlikeye girdikten sonra güvenilir performans için tam değiştirme gerekir.
2, çok adımlı veya geri adlandırma prosedürleri koni ömrünü uzatmaya yardımcı olur mu?
Evet - ardışık kademeli reamirlerin kullanılması daha hafif ve ucuz kesicilerin son kazı için daha büyük kaseli reamirleri geri çekmeden önce deliği açmasına olanak sağlayarak en zorlu oluşumlarda tam çaplı kesme için gerekli olan maliyetli ağır aletlerde aşınmayı en aza indirir.
3, sabit penetrasyon hızları için genişletilmiş çok kafalı reamlar daha mı iyi?
Evet, tekdüze jeoloji için. Tünellerde yaygın bir uygulama, çok daha geniş bir kesme yüzü sunmak için birden fazla tek kafalı remiers ile birlikte çalışmaktır. Bu daha sağlam kazı, delik genişlet değişiklikleri arasında arıza süresi olmadan sürekli olarak çamur giderilmesini sağlar.
4, RIH gibi farklı kaya delme teknikleri yeniden adlandırma performansına yardımcı olur mu?
Evet, delik içinde dönen (RIH) kordon ve raybalama yöntemleri, raybalama değişimleri sırasında uzun örnekleme döngüleri olmadan kaya kütlesinin tutarlı bir şekilde koparmasını sağlar. Kaya, geleneksel ekskavatör gibi daha fazla parçalanır ve sürekli üretim sağlar.
5, PDC, TCI veya hibrit reamers tam elmaslara göre avantajlar sağlayabilir mi?
Farklı uygulamalar tek bir teknolojiyi tercih ederim. PDC'nin sıkı sert kayalar giymesi. TCI, parçalanmış kayalarda çok iyi. Hibritler güçlü yanları bir araya getirir. Maliyet, arıza süresi, bit değişiklikleri ve kaya özellikleri gibi faktörler bu kesme yapıları arasında en uygun çözümü belirler.
 

 

Ürün galerisi

Paketleme ve Nakliye:

Yerinde

Sergi: