Doğrulanmış işletme lisanslarına sahip tedarikçiler
Denetlenen Tedarikçi Sondaj sektöründe PDC (Polycrystalline Diamond Compact) uç kullanırken çeşitli sorunlar meydana gelebilir. Bu sorunları çözmek için bazı yaygın sorunlar ve olası yöntemler şunlardır:
Uç balonu: Yapışkan kil veya şist formasyonları uç üzerinde yapıştığında, delme verimliliğini düşürdüğünde uç balyaslama meydana gelir. Bu sorunu çözmek için kil yapışmasını en aza indirmek, çamur özelliklerini optimize etmek veya özel anti-balo ajanları kullanmak üzere su bazlı delme sıvıları kullanmayı deneyebilirsiniz.
Darbe hasarı: PDC uçları sert oluşumlarla karşılaşıldığında darbe hasarını koruyabilir ve bu da kesicinin kopmasına veya aşınmasına neden olur. Bu sorunu azaltmaya yönelik yaklaşımlardan biri, gelişmiş kesici geometrisi veya gelişmiş kesici malzemeleri olan PDC uçları gibi gelişmiş darbe direncine sahip PDC bitleri kullanmaktır.
Isı Üretimi: PDC uçlarıyla delme işlemi, kesiciler ve oluşum arasındaki sürtünmeden dolayı önemli miktarda ısı üretebilir. Bu ısı kesicilerin termal hasar görmesine ve kullanım ömrünü kısaltabilir. Uç (WOB) üzerindeki ağırlığı ve penetrasyon hızını (ROP) uygun şekilde yönetmek ısı üretiminin kontrol altına girmesine yardımcı olabilir. Ayrıca, doğru soğutma özelliklerine sahip sondaj sıvıları kullanmak ve çamur dolaşımının soğutma etkisini en üst düzeye çıkarmak yararlı olabilir.
Titreşimler: Delme sırasında oluşan titreşimler delme verimliliğini, erken uç aşınmasını ve ekipman hasarını azaltır. Titreşimleri en aza indirmek için dönüş hızı, WOB ve sıvı akış hızı gibi sondaj parametrelerinin optimize edilmesi çok önemlidir. Ayrıca, titreşim azaltma özellikli PDC bitlerinin seçilmesi veya stabilizörler ve amortisörler gibi alt delik araçlarını kullanmak, sorunun azaltılmasına yardımcı olabilir.
Aşındırıcı oluşumlar: Yüksek düzeyde aşındırıcı oluşumlarla delme işlemi PDC kesicilerde daha hızlı aşınmaya neden olarak kullanım ömrünü kısaltabilir. Geliştirilmiş kesici malzemeler veya tasarımlara sahip olanlar gibi aşınmaya karşı daha dayanıklı PDC uçları kullanmak bu sorunla mücadele etmenize yardımcı olabilir. Ayrıca, sondaj parametrelerinin optimize edilmesi ve aşınmaya dayanıklı özelliklere sahip uygun sondaj sıvılarının kullanılması bazı koruma sağlayabilir.
Uç tıkanması: Yumuşak veya yapışkan formasyonlar üzerinde delik açarken uç tıkanması meydana gelebilir, bu da uç çevresinde kümeler oluşmasına ve sondaj sıvılarının akışını engellemektedir. Bu sorunu çözmek için optimize edilmiş hidrolik ve kesici yapılandırmalarıyla PDC bitlerinin seçilmesi, kesilen parçaların tahliye edilmesini iyileştirebilir. Viskozite ve akış hızı gibi sondaj sıvısı özelliklerinin ayarlanması da uç tıkanmasını önlemeye yardımcı olabilir.
Belirli zorlukların ve çözümlerin sondaj ortamına, oluşum özelliklerine ve kullanılan PDC bitinin türüne ve tasarımına bağlı olarak farklılık gösterebileceğini unutmayın. Delme uzmanlarına, uç üreticilerine ve deneyimli saha personeline danışmak, belirli delme koşullarına göre özel olarak hazırlanmış değerli bilgiler sağlayabilir.
SSS:
S1: PDC matkap ucu nedir?
A1: PDC (Polycrystalline Diamond Compact) matkap ucu, delme endüstrisinde kullanılan bir delme aleti tipidir. PDC kesici adı verilen sentetik elmas disklerden yapılmış elmas emprenye kesme yapısına sahiptir.
S2: PDC matkap ucu nasıl çalışır?
A2: PDC matkap ucu, delinmekte olan formasyona aşağı yönde basınç uygulayarak çalışır. Uçtaki elmas emprenye PDC kesiciler kayayı öğütün veya keser, böylece uç formasyona nüfuz eder ve bir delik açar.
S3: PDC matkap uçlarını kullanmanın avantajları nelerdir?
A3: PDC matkap uçlarının bazı avantajları arasında yüksek delme verimliliği, daha uzun uç ömrü, daha yüksek penetrasyon hızı, daha düşük tork ve sürükleme ve çeşitli delme teknikleriyle uyumluluk yer alır.
S4: PDC matkap uçları hangi tip deformasyonlar için uygundur?
A4: PDC matkap uçları, şist, kireçtaşı, kumtaşı ve bazı aşındırıcı formasyonlar gibi yumuşak ve orta sertlikte formasyonlar dahil olmak üzere çok çeşitli formasyonları delmek için uygundur.
S5: PDC matkap uçları diğer matkap ucu tiplerinden daha pahalı mı?
A5: Genellikle PDC matkap uçları geleneksel makaralı konik matkap uçlarından daha pahalıdır. Ancak, verimlilikleri ve uzun kullanım ömrü, genellikle daha yüksek ilk maliyeti dengeler.
S6: PDC matkap uçları, yönlü delme uygulamalarında kullanılabilir mi?
A6: Evet, PDC matkap uçları yönlü delme uygulamalarında kullanılabilir. Dengeli kesme yapıları ve gelişmiş yönlendirilebilme özellikleri sayesinde bu delikler, saplanmış veya yatay kuyular için uygundur.
S7: PDC matkap uçları genellikle ne kadar süre dayanır?
A7: PDC matkap ucunun ömrü, delme parametreleri, formasyon özellikleri ve uç tasarımı ve kalitesi gibi çeşitli faktörlere bağlıdır. PDC matkap uçları ortalama olarak yüz bin feet delme işlemi yapabilir.
S8: PDC matkap uçları yaygın boyutları nelerdir?
A8: PDC matkap uçları, birkaç inç ile birkaç feet arasında değişen çaplarda sunulur. Yaygın boyutlar arasında 4 3/4 inç, 6 inç, 8 1/2 inç, 12 1/4 inç ve 17 1/2 inç yer alır.
S9: PDC matkap uçları sert formasyonlarda delme işlemi için uygun mu?
A9: PDC matkap uçları granit veya bazalt gibi aşırı sert formasyonlarda delme için genellikle önerilmez. Nispeten daha yumuşak oluşumlarda daha etkilidir.
Q10 : PDC matkap uçlarını hangi faktörler etkiler?
A10:Kesici tasarımı, kesici kalitesi, kesici yoğunluğu, kesici maruziyeti, kesici maruziyeti dahil olmak üzere PDC matkap uçlarının performansını etkileyen çeşitli faktörler, kesici boyutu, delme parametreleri (uç ve dönüş hızındaki ağırlık gibi), formasyon özellikleri ve delme sıvısı özellikleri.
Model veya tip:
| Tip | Mevcut Boyut |
| Korkalayan | N, H, P, N2, N3, H3, P3 |
| Puaksız | T2 101.T6 86, T6 101, T6 116, T6 146, 412, HWF PWF 28 mm, 32 mm, 42 mm, 48 mm, 56 mm, 65 mm, 76 mm, 85 mm, 96 mm, 99 mm, 115 mm, 123 mm, 143 mm, 152 mm |
EN iyi emprenye elmas karot ucu galerisi
Doğrulanmış işletme lisanslarına sahip tedarikçiler
Denetlenen Tedarikçi 
