Ultra İnce taşlama ve toz Boya Kaplama için taşlama Sistemi/toz Boya Kaplama Makinesi

• After-sales Service: Life-Time After-Sales Service
• Warranty: 12 Months
• müşteri ziyareti: her zaman hoş geldiniz
• uygulama: madencilik
• malzeme: madeni
• mortör: motor redüktörü tahriki
• Hayır. Modeli.: Wet Grinder & Cell Mill
• güç: 10 kw-1180 kw veya özelleştirilmiş
• kapasite: 1 kg - 100 ton/saat veya özelleştirilmiş
• şirketler: %99.2
• etkinlik oranı: %99.8
• Taşıma Paketi: Standard Packing or Customized
• Teknik Özelikler: 1000(L) * 1000(W) * 1900 (H) mm or Customized
• Ticari Marka: WR or Customized
• Menşei: China
• Üretim Kapasitesi: 50 Sets / Month

Ürün Açıklaması

Çoğu 2 serisi frezeleme makineleri, Islak taşlama Makineleri ve Hücre frezeleme makineleri bulunur

Islak öğütücü    , hem yerçekimi hem de akış teknolojilerini entegre eden ve bir araya getiren yeni bir dikey taşlama motorudur. Orta bilyeyi sürmek için karıştırma çarkının dönüş enerjisinden geçerek  türbülans oluşturmak için çalım ve çalkalamak, ardından  300 nanometre toz parçacıklarının en iyi inceliğini elde etmek için karşılıklı çarpışma, kesilme ve sıkılama.  
Düşük yatırım, uygun maliyetli çalışma, kararlı süreç, yerden tasarruf ve kolay kurulum, ıslak taşlama makinesinin avantajlarıdır.
Makinenin kapasitesi esnek olduğundan saatte 1 kg ile 100 ton arasında özelleştirilebilir.

Hücre fabrikası, son derece yüksek standartlarda parçacık isteyen ultra ince mineral tozun üretimi için tasarlanmış bir mekanik hava akışı fabrikasıdır. Polimerizasyon işleminden sonra pratik kurutma işlemini gerçekleştirir, ardından    tozlar için şekil verme ve yüzey kaplama işlemlerini senkronize bir şekilde uygular.
Nem içeriği %0.01'de kontrol edilerek kaplamanın %99.2'i ve etkinleştirmenin %99.8'i elde edilebilir.
 Makinenin kapasitesi esnek olduğundan saatte 50 kg ile 15 ton arasında özelleştirilebilir .   Suyun maksimum buharlaşması saatte 3 tondur.

 Islak öğütücünün özellikleri:

1.  Mükemmel taşlama odası yapısı tasarımı sayesinde orta bilya daha fazla basınç üretir, malzemeyi kısıtlayarak ve taşlama ortamına en uygun şekilde temas etmeye zorlar.
2. Öğütme için enerji dağılımı, herhangi bir yükseklik ve yarıçap için sabittir.
3. Bileme tepsisinin dönüşü , daha fazla bileme ve kesme noktası oluşturmak için mikro boncukları orta bilye ile tahrik eder ve bir bilya küçük bir eziciye eşdeğerdir.
4. Silindiri döndürerek bilye fabrikasına göre enerjisini alır. Ana mil, ıslak taşlama sırasında enerji tüketimini azaltmanın en önemli nedenidir.
5.  Sıvı  conta cihazının basıncını korumak ve  besleme girişini azaltmak için ıslak öğütücü, alttan besleme ve üstten boşaltma ile dikey olarak düzenlenir ve ekipman kullanımı ve bakımı kolaydır.
6. Islak taşlama verimliliği ve inceliği  her zaman diğer fabrikalara göre daha üstündür. Islak taşlama inceliği cevher özelliklerindeki farka göre değişir ancak parçacık boyutu genel olarak 0.1 - 0.5 mikron arasında kontrol edilebilir.

 Hücre Dolgusu Özellikleri:

1. Baz prensipleri ve aynı parçaları korurken, farklı ortamlar için her ekipman parçası için optimum tasarım sağlayan modüler tasarıma dayanmaktadır.
2. Ekipman performansı  , rotorun katman sayısı ve bıçak sayısı değiştirilerek optimize edilir. Tek bir parçaya takılan ayırıcı, ana öğütücü bölmesinin yapısını etkilemez.
3. Modülün yapısal tasarımı , sarf malzemelerinin bakımını ve değiştirilmesini kolaylaştırır.
4. Rotor bıçağının malzemesi sertleştirilmiş çelik, paslanmaz çelik veya çelik bağlı tungsten olabilir.
5. Taşlama oluğu malzemesi çelik, paslanmaz çelik veya yüksek alüminyum seramik olmalıdır.

Model	Islak taşlama motoru (ultra ince taşlama, nanometre inceliği elde edilebilir)
	WRMJ100	WRMJ150	WRMJ200	WRMJ500	WRMJ1500	WRMJ4000	WRMJ6000	DZM3500
Güç	10 KW	10 KW	10 KW	75 KW	160 KW	250 KW	355 KW	1180 kw
Slurry Çıkışı ton/H	0.02 - 0.1	0.05 - 0.2	0.06 - 0.2	1.0 - 1.5	1.8 - 3.0	2.6 - 5.8	4.5 - 9.5	55.5-100
2 μm incelik	D60 - D98	D60 - D98	D60 - D98	D60 - D98	D60 - D98	D60 - D98	D60 - D98	D60 - D90
Maks. Besleme Boyutu	≤ 1 mm	≤ 1 mm	≤ 1 mm	≤ 1 mm	≤ 1 mm	≤ 1 mm	≤ 1 mm	≤ 1 mm
Çıktı Boyutu	0.1-45 um	0.1-45 um	0.1-45 um	0.1-45 um	0.1-45 um	0.1-45 um	0.1-45 um	0.1-45 um
Katı İçerik %	%50 - %70	%50 - %70	%50 - %70	%50 - %70	%50 - %70	%50 - %70	%50 - %70	%50 - %70
Güç tüketimi KW/T/H	35-225	38-154	38-155	35-105	37-124	30-134	26-165	12-26
Orta Bilyalı Tüketim (Kg/ton)	0.2 - 1.6	0.2 - 1.6	0.2 - 1.6	0.2 - 1.6	0.2 - 1.6	0.2 - 1.6	0.2 - 1.6	0.2 - 1.6
Dağıtım tüketimi (Kg/ton)	3-8	3-8	3-8	3-8	3-8	3-8	3-8	3-8
Aşınma/USD/T	0.10 ~ 0.68	0.10 ~ 0.68	0.10 ~ 0.68	0.25 ~ 0.88	0.18 ~ 0.62	0.10 ~ 0.65	0.05 ~ 0.28	0.10 ~ 0.26
Motor Tipi	Motor Redüktörü Tahriki	Motor Redüktörü Tahriki	Motor Redüktörü Tahriki	Motor Redüktörü Tahriki	Motor Redüktörü Tahriki	Motor Redüktörü Tahriki	Motor Redüktörü Tahriki	Motor Redüktörü Tahriki
Üretim Modeli	Sürekli	Sürekli	Sürekli	Sürekli	Sürekli	Sürekli	Sürekli	Sürekli
Boyut (U * G * Y, MM)	1000 * 1000 * 1900	1100 * 1100 * 2000	1200 * 1200 * 2100	2500 * 1500 * 4500	3000 * 3000 * 5500	3600 * 3600 * 8600	4250 * 2500 * 3380	φ3500 * 8100
Ağırlık (ton)	1.3	1.5	1.7	4.5	9	13	17	80

Model	Hücre Havacası (Kurutma, Polimerize edici, Kaplama/Değiştirme, Küresel Sıfırlama)
	CM350	CM500	CM750	CM1000	CM1250	CM1500	CM2250
Güç	22 KW	55 KW	90 KW	132 KW	160 KW	200 KW	280 KW
Kapasite ton/H	0.1 - 0.3	0.8 - 1.2	0.8 - 1.5	2 - 2.5	2.5-3	3 - 3.5	4.0 - 5.5
Kaplama Hızı	%99.2	%99.2	%99.2	%99.2	%99.2	%99.2	%99.2
Etkinleştirme Oranı	%99.8	%99.8	%99.8	%99.8	%99.8	%99.8	%99.8
Su İçeriği %	0.5	0.5	0.5	0.5	0.5	0.5	0.5
Maks. Besleme Boyutu	≤ 3 mm	≤ 3 mm	≤ 3 mm	≤ 3 mm	≤ 3 mm	≤ 3 mm	≤ 3 mm
Güç tüketimi KW/T/H	70-100	45-68	60-112	52-66	53-64	66-57	56-70
Motor Tipi	Motor Tahriki	Motor Tahriki	Motor Tahriki	Motor Tahriki	Motor Tahriki	Motor Tahriki	Motor Tahriki
Üretim Modeli	Sürekli	Sürekli	Sürekli	Sürekli	Sürekli	Sürekli	Sürekli
Boyut (U * G * Y, MM)	1730 * 1100 * 2168	1750 * 870 * 2017	2000 * 1100 * 2276	2648 * 1400 * 2455	2800 * 1600 * 2493	3400 * 1920 * 3627	5000 * 2500 * 4100
Ağırlık (ton)	2.3	2.8	7.8	11	13	15	20

Hücre Dolgusu'nın basit çalışma prensibi

Ana bileşen, dikey olarak monte edilmiş, çok aşamalı bir polimerizasyon çarkıdır. Her bir depolimerizasyon çarkı    , 200 bıçak kelepçeleme için mile monte edilmiş iki destek tepsisinden oluşur. Özel yük gereksinimlerine bağlı olarak bir hücre öğütücüye 10 depolimerizasyon tekerleği bileşeni ve 2000'e kadar depolimerizasyon bıçağı takılabilir. Bıçaklar 110 m/sn'de döner ve taşlama oluğunun 6 mm'si benzersiz bir sertleştirici kiriş tipi sabitleme şerididir. Bıçak ve astar şeridi arasında 160 türbülanslı "bal peteği" vardır, basınç, kesme kuvveti ve aralarındaki sürtünme kuvveti malzemeyi hızlı bir şekilde süperfin tozuna öğüdebilir.

• Nanometre tozu üretiminin profesyonel bir çözüm sağlayıcısı olan Ultra İnce taşlama.
• 70'den fazla teknik tekelliği olan Tek Çözüm Sağlayıcı.
•  Taşlama, kurutma, depolimerizasyon, kaplama/değiştirme ve küreleme gibi üretim hattı/süreçleri için Profesyonel Çözüm Sağlayıcısı.
• Düşük maliyet: Düşük enerji tüketimi, düşük medya tüketimi, düşük bakım maliyeti.
• Daha az Yatırım: Daha az temel gereksinimi, yerden tasarruf, kurulumu ve bakımı kolay.
• Kirlilik yok: Atık su, egzoz emisyonları ve atık kalıntılarının tahliyesi yok.
• Kararlı işlem: Sorunsuz ve sessiz çalışma/çalışma.
• Kolay kullanım: Farklı ürünler elde etmek için besleme hızını değiştirme.
• Ömür boyu Satış Sonrası Garanti.

 

 

Changsha Wanrong Milling Equipment Technology Co., Ltd., 2008 yılında ıslak ultra ince taşlama, kurutma, depolimerizasyon ve mineral toz yüzey kaplamaya çalışan ekipman üreticilerinin ileri tarafından yüksek teknoloji ürünü bir kuruluş olarak kuruldu. Wanrong, düzinelerce icat patenti ve teknik tekel ile zengin deneyim ve kaynaklara sahip. Wanrong  , mineral tozu işinde çok iyi bir üne sahip oldu.  Özellikle yüksek üretkenlik, düşük enerji tüketimi ve mükemmel denge açısından Wanrong, müşterilerimiz tarafından son derece övgü topladı ve tavsiye edildi.
Wanrong, nanometre tozu üretiminin çözüm sağlayıcısı!  
 

Müşteri ziyareti


Sergiler


Ekip Aktiviteleri