Soğutucu için en İyi Yeşil Amonyak üretim Ekipmanını Sıralama

• Usage: Ammonia
• Purpose: Gas Manufacturing
• Parts: Nitrogen Preparation Unit, Compression Unit
• Application Fields: New Energy
• Noise Level: Low
• Machine Size: Medium
• Hayır. Modeli.: 2000~20000TON/YEAR
• Condition: New
• Certification: ISO
• ad: Green Ammonia Equipment
• saflık: ≥ %99.99
• çalışma basıncı: 0.4 ~ 0,6 mpa
• Ammonia Capacity: 2000~20000ton/Year
• Taşıma Paketi: Wooden Case or Container
• Ticari Marka: WOBO
• Menşei: China
• HS Kodu: 8419899090
• Üretim Kapasitesi: 1000 Sets/Year

Ürün Açıklaması

Yeşil Amonyak Fabrikası

Ürün Açıklaması

Ürün Parametreleri

WGA-2000 LAYDIMMUTUTONS VE ANA PARAMETRELER
Birim	Uzunluk (M)	Genişlik (M)	Yükseklik (M)	Soğutma suyu (T/sa)	Elektrik tüketimi (kWh/sa)	Zemin alanı (m2)
Hidrojen Hazırlık Ünitesi	13	6	5.5	80	2500	78
Azot Hazırlık Ünitesi	10	6	2.9	10	60	60
Sıkıştırma Birimi	10	5	1.7	5	55	50
Amonyak Sentez Ünitesi	12	2.5	2.8	6	37.5	30
Soğutma Ünitesi	6	2.5	2.5	20	85	15

WGA-20000 LAYDIMMUTUTONS VE ANA PARAMETRELER
Birim	Uzunluk (M)	Genişlik (M)	Yükseklik (M)	Soğutma suyu (T/sa)	Elektrik tüketimi (kWh/sa)	Zemin alanı (m2)
Hidrojen Hazırlık Ünitesi	30	28	10	800	25000	1680
Azot Hazırlık Ünitesi	15	7	4	100	600	105
Sıkıştırma Birimi	14	10	2.5	50	550	140
Amonyak Sentez Ünitesi	12	7	4.5	60	132	84
Soğutma Ünitesi	10	3.5	3	200	650	35

 

Teknik İlke

 

1.Yenilenebilir Enerji Üretimi: Cihaz, elektrik üretmek için güneş enerjisi veya rüzgar gücü gibi yenilenebilir enerji kaynaklarını kullanır. Bu temiz enerji kaynakları sürdürülebilir ve karbon emisyonlarını en aza indirir veya hiç yoktur.

 

2.Elektrik dönüşümü: Oluşan elektrik, elektroliz sürecine güç sağlamak için kullanılır. Elektroliz, suyu (H2O) geçerek, oluşturan elemanlara, hidrojen (H2) ve oksijene (O2) ayrıştırır. Bu işlem, genellikle suya batırılmış iki elektrottan oluşan bir elektrolizör ünitesinde gerçekleşir.

 

3.Hidrojen üretimi: Elektrik akımı, su moleküllerinin ayrılmasına neden olur; hidrojen iyonları (H+) katoda (negatif elektrot) çekilir ve oksijen iyonları (O2-) anoda (pozitif elektrot) çekilir. Hidrojen iyonları, bir ürün olarak toplanan katot üzerinde hidrojen gazı (H2) oluşturmak için birleşir.

 

4.Hava Ayırma: Üretilen elektriğin BIR kısmı hava ayırma ünitesine yönlendirilir. Bu ünite, havayı başlıca bileşenlerine ayırmak için kriyojenik damıtma veya membran ayırma gibi teknikler kullanır; öncelikle nitrojen (N2) ve oksijen (O2). Nitrojen gazı, amonyak sentezi için sonraki adımda kullanılır.

 

5.Amonyak sentezi: Adım 3'den ayrılan hidrojen gazı ve adım 4'den gelen nitrojen gazı reaktörde bir araya getirilir. Haber-Bosch işlemi olarak bilinen kimyasal sentez işlemi yoluyla, hidrojen ve nitrojen katalizörler tarafından kolaylaştırılarak amonyak gazı (NH3) üretmek üzere belirli sıcaklık ve basınç koşulları altında tepkimeye girer. Bu amonyak gazı çeşitli uygulamalar için toplanabilir ve depolanabilir.

Yeşil amonyak üretimi ve kullanımı

Ekipman Avantajları

1.Esnek Kapasite - 1.000MTPA ~ 900.000TPY: Yeşil amonyak cihazı esnek kapasite açısından önemli bir avantaj sağlar. Yılda 1,000 metrik ton (MTPA) ile 900,000 ton (TPY) arasında değişen çok çeşitli üretim kapasitelerine uygundur. Bu esneklik, ölçeklenebilirliği ve çeşitli üretim gereksinimlerine uyarlamayı mümkün kılar ve cihazın farklı sektörlerin ve uygulamaların özel ihtiyaçlarını karşılayabilmesini sağlar.

 

2.Yüksek Verimlilik - Dönüştürme oranı %17.5'den fazla: Yeşil amonyak cihazı amonyak üretiminde yüksek verimlilik için tasarlanmıştır. %17.5'den fazla önemli bir dönüşüm oranı elde eder, yani giriş enerjisinin önemli bir bölümü üretim sürecinde etkin bir şekilde kullanılır. Bu yüksek verimlilik, optimize kaynak kullanımına, azaltılmış enerji israfına ve daha yüksek genel üretkenliğe katkıda bulunur.

 

3.Akıllı Santral - Tam otomatik çalışma: Yeşil amonyak cihazı, akıllı tesis teknolojisini bir araya getirerek tam otomatik çalışma sağlar. Gelişmiş kontrol sistemleri, izleme sensörleri ve veri analizleri sayesinde cihaz, sürekli manuel müdahale gerekmeden üretim sürecini verimli bir şekilde düzenleyebilir ve optimize edebilir. Bu otomasyon, tutarlı ve hassas çalışma sağlayarak insan hatalarını en aza indirir, çalışma güvenliğini artırır ve üretkenliği en üst düzeye çıkarır.

 

4.üstün Ekipman - ASME, TEMA standartları: Yeşil amonyak cihazı ASME (Amerikan Makine Mühendisleri Derneği) ve TEMA (tübüler Eşanjör Üreticileri Derneği) gibi uluslararası alanda kabul gören standartlara uygun üstün bileşen ve ekipmanlarla donatılmıştır. Bu standartlar, cihazın yapısı ve çalışmasında en yüksek kalite, güvenilirlik ve güvenlik seviyesini sağlar. Üstün ekipman kullanımı, yeşil amonyak cihazının genel performansını, dayanıklılığını ve ömrünü artırır.

 

5.Çevre dostu - Karbon emisyonu yok: Yeşil amonyak cihazının en önemli avantajlarından biri çevre dostu oluşudur. Geleneksel amonyak üretim yöntemlerinin aksine, yeşil amonyak cihazı karbon emisyonu olmadan çalışır. Yenilenebilir enerji kaynaklarını kullanarak ve temiz ve sürdürülebilir üretim süreçleri uygulayarak sera gazı emisyonlarının azaltılmasına katkıda bulunur ve iklim değişimiyle mücadele edilmesine yardımcı olur. Bu çevresel fayda, sürdürülebilirlik hedeflerine ulaşmayı ve karbon ayak izini en aza indirmeyi hedefleyen endüstriler için yeşil amonyak cihazını tercih edilen bir seçenek haline getirir.

 

Proje Durumu

Şirket Profili