Yüksek saflıkta hidrojen liquefier
Hidrojen sıvılaştırma sistemi, büyük ölçekli bilimsel projeler, havacılık ve yeni enerji sektörleri gibi yüksek teknoloji endüstrileri içinde önemli bir teknoloji ürünü olarak kullanılmaktadır. Bir ülkenin kapsamlı rekabet gücünün kritik bir göstergesi olarak görev yapan bu sistem, çeşitli yönlerde temel bir rol oynar. Hidrojen kullanımı sanayi zincirindeki uygulaması, sıvı hidrojenin atmosferik basınçta verimli bir şekilde depolanmasını ve taşınmasını sağlayarak dikkat çekici bir atılım sağlar. Bu yenilikçi özellik taşıma maliyetlerini önemli ölçüde azaltır, uygulama güvenliğini artırır ve hidrojen yakıt hücrelerinin ömrünü artırarak sahada karşılaşılan önemli zorluklara çözüm getirir. Ayrıca , hidrojen liköz sisteminin yaygın olarak benimsenmesinden elde edilen ekonomik faydalar ve sosyal değer de büyük bir önem kazanarak , endüstriler ve topluluklar genelinde dönüşümsel gelişmeler ve sürdürülebilir kalkınma için fırsatlar yaratıyor.
1.Hidrojen Sıkıştırma: Kaynaktan gelen gaz hidrojen pistonlu veya santrifüj kompresörler kullanılarak sıkıştırılır. Sıkıştırma, hidrojen gazının basıncını tipik olarak birkaç yüz bar'a yükseltir ve daha fazla işleme hazırlar.
2.Hidrojen Arıtma: Basınçlı hidrojen gazı, sıvılaştırma işlemine müdahale edebilecek pislikleri temizlemek için arıtım işleminden geçer. Nem, karbondioksit ve hidrokarbonları izlemek için basınç salınımlı soğurma (PSA), membran ayırma veya katalitik prosesler gibi çeşitli arıtma teknikleri kullanılır.
3.Soğutma ve Ön Soğutma: Saf hidrojen gazı, bir ısı eşanjörü ve bir soğutma sistemi kullanılarak soğutulur. Gaz, sıcaklığını düşürmek için ilk olarak ortam havası veya soğutma suyu kullanılarak önceden soğutulur. Daha sonra gaz, daha düşük bir sıcaklık aralığına ulaşmak için çok kademeli ısı eşanjöründe helyum veya nitrojen gibi kriyojenik bir sıvı kullanılarak soğutulur.
4.likit Çevrim: Önceden soğutulan hidrojen gazı, genellikle Claude veya Linde döngüsünü izleyen sıvılaştırma döngüsüne girer. Bu çevrimde, gaz bir dizi genleşen türbinle genleşerek adiabatik soğutmaya geçmeyi sağlar. Daha sonra genleşmiş gaz, karşı akım ısı alışverişi ile soğuk bir hidrojen akışı ile yoğuşur ve böylece sıcaklığı daha da düşürür.
5.yoğuşma: Soğutulan ve genleşen hidrojen gazı, gazdan sıvıya faz değişikliği geçirdiği bir dizi kondansatöre girer. Gaz daha soğuk bir hidrojen akışına veya kriyojenik sıvıya maruz kalır ve bu da yoğuşarak sıvı hidrojen damlacıkları oluşturur.
6.Ayırma ve Depolama: Sıvı hidrojen kalan gazdan ayrılır ve kriyojenik depolama tanklarında toplanır. Bu depolar, buharlaşmayı önlemek ve sıvı durumunu korumak için genellikle -250°C (-418°F) altında olan çok düşük sıcaklıkları korumak üzere tasarlanmıştır. Isı aktarımını en aza indirmek için vakum yalıtımı veya çok katmanlı yalıtım gibi özel yalıtım sistemleri kullanılır.
7.Dağıtım: Depolanan sıvı hidrojen, kriyojenik tanker kamyonları aracılığıyla dağıtılabilir veya diğer depolama tesislerine aktarılabilir. Pompalar ve buharlaştırıcılar dahil olmak üzere kriyojenik transfer sistemleri, düşük sıcaklığı korumak ve gerekirse sıvı hidrojeni gaz formuna geri dönüştürmek için kullanılır.
| Ürün modeli |
WBH-1000 |
| Hidrojen likit kapasitesi |
1000 L/sa |
| Helyum kütle akış hızı |
428 g/sn |
| Sıvı nitrojen tüketimi |
840 L/sa |
| Kompresör elektrik gücü |
550 KW x 2 |
| Çalışma basıncı |
4-20 bar |
| Hidrojen saflığı |
6 N |
| Sürekli çalışma |
8000 sa |
| Türbin devri |
81700 dev/dak |
| Özel güç tüketimi |
0.866 KWh/L, 12.81 KW/kg |
| Ürün modeli |
WBH-1500 |
| Hidrojen likit kapasitesi |
200-2500 kg/D |
| Çalışma basıncı |
4-20 bar |
| Hidrojen saflığı |
6 N |
| Sürekli çalışma |
8000 sa |
| Türbin devri |
81700 dev/dak |
| İkincil hidrojen içeriği |
≥ %95 |
| Ürün modeli |
WBH-5000 |
| Hidrojen likit kapasitesi |
5 T/D |
| Hidrojen saflığı |
≥ %99.999 |
| İkincil hidrojen içeriği |
≥ %95 |
| Bitki boyutu |
5-30 T Hidrojen sıvılaştırma Ünitesi |
Hidrojen sıvılaştırma döngüsünde Helyum soğutmasının kullanılması: Döngüde çalışma sıvısı olarak hidrojen kullanmaması, bu yaklaşım güvenliği sağlar ve likit fraksiyon kapasitesinin kolay düzenlenmesini sağlar.
4 aşamalı pozitif-İkincil Hidrojen Dönüştürücü'nün kullanılması: Bu dönüştürücü tasarımı sürekli dönüşüme daha yakın bir yaklaşım sağlar, dönüştürme ısısını azaltır, enerji verimliliğini artırır ve üretim ve bakım süreçlerini kolaylaştırır.
Çok Düşük sızıntı Plakası - Fin Isı Eşanjörleri: Bu ısı eşanjörleri 10^-9 Pa·m^3/s'den daha düşük bir kaçak oranı elde ederek, minimum kayıp ve sistem bütünlüğü sağlar.
Akıllı Kontrol Teknolojisi: Kullanıcı dostu bir arayüz içeren bu teknoloji, dengeli kontrol sağlar ve gelişmiş çalışma güvenilirliği için güvenlik kilitleri içerir.
Çok Noktalı Hidrojen Bileşeni İzleme: Ürün kalitesi ve güvenlik güvencesinin sağlanması, bu özellik proses boyunca hidrojen bileşiminin birden fazla noktada izlenmesini sağlar.
| Hidrojen enerji depolama |
Hidrojen depolama |
| Hidrojen taşımacılığı |
Üstün güç |
Denetlenen Tedarikçi 
