Membran Destekli Organik buhar Geri Kazanımı (Membran buhar organik geri kazanım/membran bazlı organik buhar ıslahı)
Için sıcak Satıcı Membran tabanlı VOC Ayırma Organik buhar Geri Kazanımı Polietilen Endüstrisi
Organik buhar ayırma membranı, bir kauçuk hal polimer zar ve ayırma işlemi, seçici disSolution ile kontrol edilir. Yüksek moleküler ağırlıklı ve etilen, propilen, klorometan, hafif hidrokarbon bileşenleri gibi kaynama noktaları olan organik buharlar, vb., membranın içinde hızlı geçirgenliğe olanak sağlayan yüksek bir çözünürlük vardır. Bu, daha küçük moleküler ağırlıklı gazlardan ayrılmasını ve daha düşük kaynama noktaları elde edilmesini sağlar.
| Özellik |
Açıklama |
| Membran tipleri |
Membran tipleri |
| Sistem Geri Kazanım Hızı |
Genellikle %90'in üzerinde |
| Sistem Çalışma esnekliği |
%50-200 |
| Genel olarak kurtarma dönemi |
3-12 ay |
| Etilen Geri Kazanım Oranı |
%80-90 |
| CH4 Geri Kazanım Oranı |
%70-80 |
Sektörler için Uygulamalar
1.Polipropilen Sektör
1) Çalışma ilkesine genel bakış
Ara tip, gülerime uygun polipropilen üretiminde, kompresör yoğuşma yöntemlerinin kullanılması üretilen her bir ton polipropilen için propilen tüketimini 1.12-1.15-1.07-.09 arasında azaltabilir. Bununla birlikte, üretilen her ton polipropilen için, 70 - 90 kg arasında önemli miktarda propilen monomer hala kayıptır. 200, 00 tonluk bir BP. Amoco gaz fazlı propilen polimerizasyon sürecinde, polimerizasyon reaksiyonu ve reçine gaz alma işlemleri sırasında yılda 2,700 tondan fazla propilen kaybolur.
2) Tipik Süreç
3) Temel özellikler
* Propilen Monomer Geri Kazanım Oranı %95'i aşıyor;
* Küçük Ölçekli üretim süreçlerinde tüketimde önemli ölçüde azalma;
* Arıtma saflaştırılmış Azot'un %97-99 saflığa geri dönüştürülmesi.
2.Polietilen Sektörü
1) BP Innovene polietilen üretim sürecinde:
Polietilen üretim sürecinde polimerizasyon reaksiyonu ve yeniden infilak sürecinin yayım gazı, çok sayıda etilen monomer ve diğer hidrokarbonlar içerir ve bu da ekonomik kayıplara neden olur.
Yüksek Yoğunluklu Polietilen (HDPE) ve Doğrusal Düşük Yoğunluklu Polietilen (LLDPE) sentezi sırasında etilen monomerlerin tek geçişli dönüştürme oranı %100'den azdır. Tepkisiz etilen monomerler ve diğer hidrokarbonlar bir geri dönüşüm kompresörü üzerinden yönlendirilir ve reaktöre yeniden sokularak daha fazla reaksiyon gösterirler. Bu geri dönüşüm sürecinde, azot gibi atıl gazların birikmesini önlemek için geri dönüştürülen gazın bir kısmı tahliye gazı olarak serbest bırakılır. Ne yazık ki bu yardım gazı yaklaşık %40 etilen ve %20 diğer hidrokarbonlar içermekte ve bu da önemli ekonomik kayıplara yol açıyor.
2) Tipik Süreç
3.Polivinil Klorür (PVC) Endüstrisi
1) üretim sürecinde
Kloroetilen karbonlu üretim prosesinde, kloroetilen distilasyon ve arıtma işlemi sırasında, kalsiyum karbit yöntemini kullanarak bir damıtma kuyruğu gazı ayrılır.
Arka soğutucunun çalışma basıncı ve sıcaklığındaki sınırlamalar nedeniyle, arka gaz tipik olarak %6-30 kloroetilen monomerler içerir. Bu sadece çevredeki atmosfer ortamını kirletmekle kalmaz, aynı zamanda kalsiyum karbit tüketim kotunda artışa ve ham madde israfına yol açar. Sonuç olarak polivinil klorür (PVC) endüstrisindeki üretim maliyetlerini artırır.
2) Tipik Süreç
3) Temel özellikler
1.Yüksek Geri Kazanım oranları:
Kloroetilen için %95, distilasyon kuyruğu gazından asetilen için %85 geri kazanım sağlar.
2.Tedavi yüklerinde önemli ölçüde azalma:
Soğurma veya soğurma cihazlarındaki işlem yükünü önemli ölçüde azaltır.
3.Azaltılmış Tüketim Kotası:
PVC ton başına kalsiyum karbindeki tüketimi 30 kg azaltır.
4.Kuyruk Gazı Kondenseri için Sıcaklık Azaltma ya da Devre-Azaltma:
Arka gaz kondansatörünün ortadan kaldırılmasına veya çalışma sıcaklığının düşürülmesine olanak sağlar.
4.Etilen Glikol Endüstrisi
1) Temel özellikler
1.Membran Geri Dönüşüm sisteminde sürekli deşarj;
2.daha önce açığa çıkan gazlardan Etilen'in %90'inden daha fazla kurtarır;
3.Soy Gaz Emisyonu Hızı %80'i aşıyor;
4. 1 milyon ¥ Yıllık Ekonomik fayda;
5.Yatırım geri ödeme süresi yaklaşık 8 aydır.
2) Tipik Süreç
5.Organizasyon Sektörü
1) Temel özellikler
1.Çalışma Basıncı: 0.9 MPa (G);
2.Kuyruk Gazı Emisyon Sıcaklığı: -5 ila -10ºC;
3. Yatırım geri ödeme süresi: 6 aydan az;
4.Yıllık Ekonomik fayda: ¥ 2 milyon;
5. KNŞL Tek Parça Geri Kazanım Oranı: %90'in üzerinde.
2) Tipik Süreç
Denetlenen Tedarikçi 
