Verimli Kurtarma için Kaynatma Ayırma! Daha temiz bir üretim İçin yenilikçi Teknoloji!
Azeotrofik ayırma membranının ana işlevi, kimya ve farmasötik gibi endüstrilerin üretim süreçlerinde üretilen azeotrofik maddeleri ayırmaktır. Azeotrofik maddelerin bileşimini etkili bir şekilde parçalara ayırır ve damıtma süreçleriyle birlikte orijinal damıtma ünitesinin enerji tüketimini önemli ölçüde azaltarak, enerji tasarrufu sağlayarak ve üretim maliyetlerini düşürerek bir araya gelebilir. Buna ek olarak, membran reaktörü oluşturmak için reaktif damıtma sütunlarıyla entegre edilebilir, böylece tepkime ilerleme durumu artırılır, dönüşüm oranları artırılır, üretim kapasitesi artırılır ve maliyetler azaltılır.
Azeotrofik ayırma zarı, zar içinde ikili (veya çok bileşenli) azeotrop oluşumunda yer alan çeşitli bileşenlerin diferansiyel geçirgenleşme oranlarından yararlanır. Bu, ikili konsantrasyonların yeniden dağıtılmasına olanak tanır
membranın yukarı ve aşağı yönlerindeki bileşenler, orijinal azeotrotropik noktayı kırarak. Sonuç olarak, iki adet azeotrofik olmayan malzeme akışı elde edilerek malzeme ayırmayla ilgili zorluk ve enerji tüketimi azaltılır.
Entegre İşlem Şeması
Entegre Süreç Akış Çizelgesi
| Model |
WB-LSGF-80 |
| Ürün Özellikleri: |
Uzunluk/mm |
802 |
| İç çap/mm |
7.3 |
| Dış çap/mm |
12.8 |
| Malzeme |
Yüksek saflıkta alüminyum oksit, zirkonyum oksit, polimerler vb. |
| Çalışma Parametreleri |
Çalışma yöntemi |
Çapraz akış filtreleme |
| Kurulum |
Yatay/Dikey |
| Geçirümlenme modu |
Dış basınç |
| Besleme durumu |
Sıvı/Gaz |
| Besleme sıcaklığı/°C |
0 ~ 70 |
| Çalışma basıncı/MPa |
≤ 1.0 |
| PH aralığı |
1 ~ 14 |
Organik Azeotrofik Ayırma
Bu cihaz, basınçlı damıtma alanına girmeden önce membran ayırma ekipmanının eksiksiz bir setidir. Bu cihazın temel işlevi DMC/metanol eotrofik bileşimindeki DMC (dimetil karbonat) konsantrasyonunu artırmaktır. Bu, DMC/metanol'un orijinal azeotrotropik bileşimini etkili bir şekilde ayrıştırarak sonraki damıtma aşamalarında enerji tüketimini önemli ölçüde azaltır.
Sistemin Avantajları:
(1) Entegre yeni membran ve damıtma işlemi, yüksek enerji tüketen basınçlı damıtma sütunu yerine daha düşük enerji tüketen atmosferik basınç damıtma sütununun kullanılmasına olanak tanır.
(2) Bu süreçte membrandan tek bir geçişten sonra, düşük basınçlarda damıtma yoluyla nispeten yüksek DMC (dimetil karbonat) konsantrasyonuna sahip bir ürün elde edilebilir. Buna karşılık, bir sütunun içinde doğrudan basınçlı damıtma, DMC ürününe ulaşmak için birden fazla gaz-sıvı denge aşaması gerektirir.
(3) DMC-metanol ayrımı için membran ve damıtma içeren yeni entegre işlemin tüm çalışma koşulları pozitif basınçta ve yaklaşık 70°C'de meydana gelir, basınçlı damıtma kolonları ise yüksek basınçta ve 170°C civarında sıcaklıkta ayrılmayı gerektirir Bu nedenle, yeni süreç operasyonel enerji tüketimini etkili bir şekilde azaltır ve daha az katı ayırma gereksinimleri sayesinde tüm sistemin güvenliğini artırır.
(4) Yeni süreç yalnızca uygulanabilir değil, ekonomik açıdan da avantajlıdır.
DMC/Metanol Azeotropi Ayırma
Tepki kulesi, membran ve basınçlı kuleyi içeren süreç, geleneksel yöntemlere kıyasla, DMC (dimetil karbonat) ton başına %61 maliyet tasarrufu sağlar. Yıllık üretim ölçeği 20,000 ton olan bir membran ekipman seti için bu, 15 milyon RMB'nin üzerinde yıllık maliyet tasarrufu anlamına gelir. Azeotrofik denge sistemini kıran bu süreç, damıtma, çıkarma ve soğurma gibi geleneksel yöntemler için zorlu ayırma görevlerini yüksek verimlilik ve düşük enerji tüketimiyle verimli bir şekilde yerine getirir.
* kısa işleme süresi
* Yüksek ayırma verimliliği
* Basınçlı kulede düşük yük
* Minimum ara sirkülasyon
* Reaktif damıtma sütununun üretim kapasitesi artırıldı
* enerji tüketiminde %70 azalma
Avantajlar ve fonksiyonlar
1). Azeotrofik ayırma membranları kullanmak metanol-dimetil karbonat azeotropların şişlik seviyesini bozarak azeotrotrofik maddelerin bağıl dalgalanmasını değiştirir ve ayırma zorluğunu azaltır.
2). Azeotrofik ayırma membran kuplaj teknolojisi kullanarak yüksek basınç kolonunun çalışma basıncını (0.7 → 0.5 MPa) azaltarak dimetil karbonat verimini artırır (%37 → %72).
3). Membran ayırma sistemi, yüksek-düşük basınç damıtma sütunlarıyla birlikte buhar tüketimini geleneksel değişken basınç damıtma süreçlerinin yalnızca %30-50'ine indirir. Yüksek basınç kolonunun işlem kapasitesi, geleneksel değişken basınç damıtma süreçlerindeki kapasitenin yalnızca %40'idir ve atmosferik sütunun işlem kapasitesi sadece %60'dir.
4). Membran bağlantılı prosesler sayesinde DMC'nin (dimetil karbonat) saflığı daha da artırılır ve bu da pil sınıfı DMC'nin üretilmesine olanak tanır.
5). Azeotrofik membranlar uygulama işlemi sırasında yabancı madde yaratmaz ve ürün saflığını artırır.
6). Ayırma işlemi, oda sıcaklığında ve atmosfer basıncında sürekli olarak çalışır ve bu da basit, yüksek güvenlikte, kolay kontrol edilebilir ve enerji açısından verimli olmasını sağlar.
7). Azeotrofik membranlar, seramikleri destek katmanı olarak kullanarak yüksek sıcaklık direnci, basınç direnci ve düşük direnç sağlar.
Geçerli Azeotrofik Sistemler:
| Dimetil Karbonat - Metanol |
Etil asetat - Etanol |
Su - 2 - Metilpiridin |
| Etonitril - Metanol |
Toluen - metanol |
Propilen Glikol Metil Ether-Water |
| Akrilonitril - Metanol |
Propl Ether - metanol |
Etilen Glikol-Klorobenzen |
| Metil Propionat - Metanol |
Toluen-Etanol |
Formik Asit-N-Octane |
| Etonitril - Etanol |
Etil asetat - Etanol |
Formik Asit - Klorobenzen |
| İzopropil Asetat - Metanol |
N - Oktan - Etanol |
Asetik Asit - Klorobenzim |
| Aseton - metanol |
Su - Pyridin |
Organik asit - Organik çözücü vb. |
İsteğe bağlı özelleştirilmiş
WOBO Group, kriyojenik ve hava ayırma endüstrisinde onlarca yıldır faaliyet sermiştir. Kriyojenik tanklar, hava ayırma ekipmanları, kimyasal depolama ve taşıma ekipmanları vb. gibi çeşitli ürünleri işletir. Müşterilerimize her zaman en iyi ürün ve çözümleri sunmak amacımızdı.
WOBO Group teknik olarak çok sayıda büyük ölçekli ünlü membran üreticisi ile işbirliği yapmış ve tanınmış yerli üniversiteler ve üniversitelerle birlikte geliştirilmiştir ve üretim denetimi ve testi için kapsamlı bir laboratuvar kurmuştur. Şu anda WOBO membranları dünya çapında 30'den fazla ülkede uygulanmaktadır.
Neden bizi seçmelisiniz?
WOBO, boyut, miktar veya özel gereksinimlerden bağımsız olarak özel çözümler sunar. WOBO, standart ürün yelpazesinin tamamına ek olarak müşterilerin çeşitli ihtiyaçlarını her zaman etkin ve zamanında karşılar.
Bölgesel avantaj
Asya Pasifik bölgesinde kendi işini başarıyla kuran WOBO, müşterilerine mükemmel rekabetçi ve uygun maliyetli çözümler sunmak için yerel pazarda zengin bir bilgi ve deneyime sahiptir. WOBO, ürün ve sistemleri Çin, Japonya, Avustralya, Türkiye, Birleşik Krallık dahil 20'den fazla ülkeye ihraç etmektedir. Ve ABD'de.
Teknolojik yenilik
18 yıldan fazla zengin vaka, sadık müşterilerimizle sürekli işbirliği yoluyla birikmiştir. Sürekli AR-GE yatırımıyla birlikte sürekli test ve geliştirme, WOBO 'nun çok sayıda patentli ürün ve çözüme sahip olması için olanak sağlamıştır.
Profesyonel kapsamlı ekip hizmeti
WOBO'nun AR-GE uzmanlarından oluşan ekibi en profesyonel deneyime sahiptir ve müşterilerin ihtiyaçlarına yanıt verir. WOBO, tasarım ve üretimden tamamen özelleştirilmiş çözümlere, operasyonel eğitim ve danışmanlık hizmetlerine kadar tüm müşterilerimizin gaz ayırma gereksinimleri için tek bir tedarikçidir.
Denetlenen Tedarikçi 
