OBAKING Ticari ve Endüstriyel ekmek serisi ve fırın makineleri Küçük ve orta boy üretimler için fırın üzümleri içerir.
Ekmek Hamuru Sprial Mikser,
Ekmek ayırıcı, torbalı
Ekmek Hamuru Proofer
Ekmek köpeği
Döner fırın veya fırın
Ekmek dilimleyiciler
Ekmek paketleme makinesi
AKILLI YAPAN
Gr pul için endüstriyel sınıf ekmek üretim hattı gıda bitkileri
Şirket Profili
OBAKING, özellikle büyük ölçekli tost ekmek üretim hattı, puf hamur işi ekmeği ve hamburger otomatik üretim hattı üretme ve tasarlama konusunda uzmandır. Sürekli basma, noodle sıralama, yuvarlanma, kalıp yapımı, kantitatif kesme gibi bir dizi ekmek ve hamburger ürününü tamamlar, Doldurma, otomatik kalıplama, vb. tüm üretim süreci.
Otomatik üretim:
Fotoelektrik endüksiyon, elektromanyetik endüksiyon, makine arabirimi, mikro bilgisayar programlama, yeni malzemeler, yüksek otomasyon derecesine sahip biyonik teknoloji vb. Kullanılan malzemeler ve dış ambalaj malzemeleri, vb.: Yüzeyle temas eden tüm malzemeler paslanmaz çelik, polipropilen, PU, lateks, naylon 1010, vb. gereksinimleri karşılayan ve ekipmanın dış contası paslanmaz çelik ve polikarbonat plakalardır. Büyük ölçekli endüstriyel üretim gereksinimlerini karşılayabilir. Gerekirse, genel ekipman etkili entegrasyon gerçekleştirmiştir ve büyük ölçekli üretim makinesi kruvasan, kruvasan, ekmek, hamburger, Fransız ekmeği, vb.
Ürün Açıklaması
Ekmek üretim işlemi ve açıklaması
Formülasyon → Malzeme ağırlığı → karıştırma → Temel fermantasyon → Ayırma → hamur tartma → Yuvarlama → Orta fermantasyon → Şekillendirme → Kalıplama → Şekillendirmeden sonra fermantasyon → pişirme Fırın → fırından → Shabu cilalama Ajan → Soğutma → bitmiş ürün
1.hamur hazırlama
Hamur hazırlama işlemi mikserde yapılır. Karıştırma sırasında hamur esnetilir, katlanır, sarılır, yuvarlanır ve yoğurulur. Ham ve yardımcı malzemeler sürekli olarak dizlerinin üzerine konur ve havayla temas eder ve oksitlenir. Hamuru kırmayı ve kesmeyi önleyin. , sürtünmenin etkisi.
2.fermantasyon işleminin kontrolü
Hamur fermente edildiğinde en önemli şey fermantasyon ortamının sıcaklığını ve nemini kontrol etmektir. Fermantasyon odasının proses parametrelerinin sıcaklığı genellikle 28-30 santigrat derecedir ve bağıl nem genellikle %70 - %75'dir. Fermantasyon süresi, kullanılan fermantasyon yöntemine ve maya miktarına göre belirlenmelidir. Fermantasyon işlemi sırasında hamurun fermantasyon derecesi hamurun yüzey esnekliği testi ve şişme derecesi gözlemiyle doğru şekilde değerlendirilmelidir. Gerekirse fermantasyonu desteklemek için hamur ters çevrilmelidir. Normal koşullarda fermente olmuş hamurun hacmi, fermente edilmemiş hamurun hacminin 2.5-3 katına ulaşmalıdır.
3.ortada kanıt
Hamur yuvarlandıktan sonra gazın bir kısmı boşaltılır ve hamurun esnekliği zayıflar, bu nedenle hemen şekil vermek için uygun değildir. Hamurun gerginliğinden ve gevşekliğinden kurtulması için ara sıra provalar. Böylece mayanın gazı yeniden oluşturması ve hamurun yüzeyinin pürüzsüz olması ve şekillendirme makinesinin rulosuna yapışmaması sağlanır. Ara prova için ideal sıcaklık yaklaşık 28 santigrat derece ve bağıl nem %70 - %75'dir.
5.Form verme
Fermente hamur, belirli bir hamur şekline dönüşür. Şekillendirme arasında delme, tartma, yuvarlama, ayakta durma, şekil verme, kalıplama veya yükleme. Bu süre boyunca hamur fermantasyon işlemine devam etti. Bu işlem sırasında hamur soğutulamaz ve cilt kurulamaz. Sıcaklık 25-28 santigrat derecede kontrol edilir ve bağıl nem %65 - %70 olarak ayarlanır. Ekmek şekillendirme için bir şekillendirme makinesine koyulur ve şekillendirmeden sonra kalıplama gerekir. Kalıbı takarken hamur dikişi aşağı bakacak ve düz tarafı yukarı bakacak şekilde kalıbın içine konmalıdır. Hamurun kalıba yapışmasını önlemek için genellikle kalıba bitkisel yağ uygulanır.
6.hamuru açın
Prova odasının sıcaklığı 35-40 santigrat derece, bağıl nem %85 - %90, %85 uygun ve %75'den düşük olmamalıdır.
7, pişirme
Üç aşamaya ayrılır: Pişirmenin ilk aşaması, yüzey ateşi 120 santigrat dereceyi aşmamalıdır ve alt ateş genellikle 250-260 santigrat dereceyi aşar. İkinci aşamada ekmeğin iç sıcaklığı 50-60 santigrat dereceye ulaştığında ikinci aşamaya geçer. Bu sırada, üst ve alt yangın sıcaklığı aynı anda artırabilir ve maksimum sıcaklık 270 santigrat dereceye ulaşabilir. Bu aşamadan sonra ekmek sonlandırılır. Fırınlamanın üçüncü aşamasında, yüzey yangını 180-200 santigrat derecede, alt yangın ise 140-160 santigrat derecede kullanılabilir.
8.Ekmek soğutma
Karma soğutmayı benimseyin. Atölyedeki sıcaklık düşük olduğunda doğal soğutma kullanın. Atölyedeki sıcaklık yüksek olduğunda ekmeğin soğutulmasını hızlandırmak için bir üfleyici kullanarak düzgün şekilde hava üfleyin. Genellikle ekmeğin merkezi yaklaşık 35 santigrat dereceye kadar soğutulduğunda paketlenebilir.
9.Ambalaj
Ürün Parametreleri
Temel teknik parametreler:
Tam otomatik ekmek kızartma üretim hatları
| Makineler |
Otomatik hamur bölücü |
Konik rotor |
Ekmek köpeği |
| model |
OBX-300 |
OBX-400 |
OBX-300 |
| Kapasite |
3000 pcs/saat |
4000 PCS/SAAT |
3000 PCS/SAAT |
| gerilim/güç |
220 / 380 V 3PHS 1,5 KW |
220 / 380 V 3PHS 1,5 KW |
|
| Boyut |
1600 * 650 * 1650 mm |
1260 * 1080 * 0550 MM |
2150 * 1000 * 1750 MM |
| besleme gözü kapasitesi |
65 kg |
yuvarlama yolu 4 m |
30 g - 1800 g |
| hamur topu ağırlık aralığı |
130 g - 350 g |
Yuvarlama tartma aralığı
30 g - 1800 g |
|
| |
200 g - 1000 g |
|
|
Otomatik endüstriyel fırın, tünel fırını
Akış sarma ekipman hattı
Üretim hattı birleşik bir yapıya sahiptir ve içi doldurulmuş ekmek, kruvasan/kruvasan, tost vb. gibi sarılı Danimarka ekmeği üretmek için çeşitli yapılandırmalar sağlayabilir. Yapılandırmayı değiştirerek krep, çörek, hamur işi ve diğer yiyecekler de üretebilir. Hamur son işlem, dilimleme, dilimleme, derleme, çevirme işlemlerini tamamlayın, otomatik olarak yuvarlama, şekillendirme, taşıma ve düzenleme. Hafif, makine, elektrik ve gaz, ham gıda maddelerinin oluşumunu otomatik olarak tamamlar. Güçlü, büyük ve orta ölçekli fırın işletmeleri için otomatik bir üretim ürünüdür
EKMEK ÜRETIM HATTI DÜZENI
Ambalaj ve Nakliye
OBAKING ANA PAZARI
Denetlenen Tedarikçi 
