Ürün İlerlemiDüşük basınçlı döküm kontrol sistemi iki parçadan oluşur. Bunlardan biri alt katman kontrolünün çekirdeği için kullanılan PLC'dir. Diğeri ise üst izleme ve yönetim makinesi için kullanılan Endüstriyel Kontrol bilgisayarıdır. Düşük basınçlı döküm makinesinin sıralı eylemini otomatik olarak kontrol eder, sıvı yüzey basıncı döküm işleminin gerçek zamanlı kapalı döngü geri bildirim kontrolü ve kalıp soğutma kontrolü sağlar. Ayrıca dökme işlemi parametrelerinin, hata alarmı ekranının ve kaydının ve dökme işlemi verilerinin ayarlarının ve modifikasyonlarının yapılması da mümkün olabilir. Kontrol sisteminin yüksek otomasyon derecesi vardır, üst ve alt makinelerin izleme modu, üst endüstriyel bilgisayarın arızalanması durumunda bile alt kontrol sisteminin önceden ayarlanan proses parametrelerine göre otomatik olarak çalışabilmesini sağlayarak sistem dengesini daha da artırır. İzleme yönetimi yazılımı standart Windows tarzını ve tam Çince arayüzü benimser. Tamamen ve dost canlısı bir insan-makine iletişim arabirimi vardır. Bu arabirim, görüntü ekranında sezgisel, zengin fonksiyonlara ve kolay kullanıma sahiptir. Düşük basınçlı döküm makinelerinin ve proses parametrelerinin çalıştırılması ve bakımı için basınç proses parametrelerine ve kalıp soğutma kontrolü parametrelerine rahat ve esnek bir şekilde bakabilir, bunları ayarlayabilir ve ayarlayabilir. İzleme yönetimi yazılımı güçlü destek ve güvence sağlar.
Elektrik kontrol sisteminin ana düşük voltajlı elektrik bileşenleri Siemens veya Mitsubishi tarafından üretilmiştir ve kontrol kabini, sistemin güvenilirliğini sağlamak için endüstriyel klimayla donatılmıştır.
1.Ana bilgisayar kontrol sistemi özellikleri
Konum sensörü, hareketli plakanın konumunu sürekli olarak algılamak ve görüntülemek için kullanılır. Makinenin eşleşen konumu, Pick-Up konumu, açık konumu ve hızlanma/yavaşlama konumunun tamamı üst makinede dijital olarak ayarlanır. Konum ayarı basit, kullanışlı, doğru ve hızlıdır.
Makinenin hareket, kalıplama, manuel ve otomatik gibi çeşitli işlem programları vardır;
Makine mükemmel bir işlem kilidi fonksiyonuna sahiptir ve makine çalışırken makinenin işlem kilidi ihtiyacını gerçek zamanlı olarak metin modunda görüntüleyebilir ve operatöre makineyi çalıştırması için yardım sağlayabilir;
Makineye özgü arıza bilgilerinin metin modunda gerçek zamanlı olarak görüntülenmesi ve arıza alarmlarına ilişkin ayrıntılı arıza noktaları ve olası nedenler ile çözümler sunarak, işletim ve bakım personelinin sorun giderme işlemlerine etkili yardım sağlar. Arıza kaydı kaydedilebilir ve yıl, ay ve güne göre ileri geri takip edebilirsiniz.
Makinenin hidrolik sisteminin gerçek çalışma koşullarını ve makinenin çeşitli konumlarının anahtarlarının durumunu grafik bir şekilde dinamik olarak görüntüler;
PLC giriş, çıkış noktaları ve fonksiyon modüllerinin gerçek zamanlı gösterimi.
2.sıvı yüzey basıncı kontrol sistemi özellikleri
Çok aşamalı doğrusal basınç fonksiyonuyla, her aşamanın basıncı ve basınç oranı proses aralığında isteğe bağlı olarak ayarlanabilir. Alınan oransal valf + yüksek hassasiyetli basınç sensörü, algılama aktüatörü olarak kullanılır ve yazılım PID ayar modu, basınç oluşturma işleminin gerçek zamanlı kapalı döngü geri bildirim kontrolünü gerçekleştirir;
Çeşitli basınçlandırma spesifikasyonlarına ulaşmak için basınç verme işlemi eğrisinin gerçek zamanlı izlenmesi ve ayarlanması;
Basınç oluşturma işlemi otomatik olarak tamamlanır, operatör tarafından etkisi olmaz ve dökme işlemi için iyi bir tekrarlanabilirliğe sahiptir;
Sızıntı telafisi işlevi ile basınç oluşturma işlemi, gaz kaynağı basıncının dalgalanmasından ve basınç verme işleminin tekrarlanabilirliğini temel olarak sağlayan (belirli bir sızıntı aralığında) tutma fırınının sızıntısından etkilenmez;
Her boşaltmadan sonra tutma fırınındaki erimiş metalin azalmasından dolayı metal sıvı seviyesinin azalmasından kaynaklanan basınç arttırma basıncının otomatik telafisi;
Basınç verme işleminin gerçek basıncı ve kalıp sıcaklığı kaydedilebilir ve geçmiş döküm ile basınç ve kalıp sıcaklığının proses parametreleri sorgulanabilir. Gerçek basınç oluşturma parametresi ile ayarlanan basınç oluşturma parametresi arasındaki sapma analiz edilebilir.
Sıvı seviyesi basınç kontrol sistemi, diğer düşük basınçlı döküm makinelerine bağımsız olarak takılabilir. Elektrik kontrol kabininde valf bloklu bir dökme kontrol cihazı seti bulunmaktadır ve dökme işleminin otomatik basınç kontrolü sadece basınçlı hava borusu ağı ve tutma fırınına bağlanarak yapılabilir. Ana makinenin kontrol cihazı, ana gövde dökme koşuluna sahip olduktan sonra sıvı seviyesi basınç kontrol sistemine bir "çalıştırma basıncı" sinyali gönderir. Boşaltmadan sonra ana kontrol cihazı, sıvı yüzey basıncı kontrol sisteminin "doldurma tamamlandı" sinyalini alır.
3. Kalıp soğutma kontrol sistemi
İki kumanda modu vardır: Zaman kontrolü ve kalıp sıcaklık kontrolü. Kalıbın hava soğutma, su soğutma ve su gazı karışımı gibi çeşitli soğutma yöntemleri uygulayabilir;
Soğutma süresi ve kalıp sıcaklığı ana bilgisayarda ayarlanabilir ve görüntülenebilir;
Maksimum soğutma kanalı sayısı seçilebilir ve her soğutma kanalı bağımsız olarak "çalışma" veya "çalışma dışı" durumuna ayarlanabilir;
Her soğutma kanalı, zaman kontrolü veya sıcaklık kontrolü modu olarak bağımsız olarak seçilebilir;
Sıcaklık kontrolü için her soğutma kanalının sıcaklık algılama noktası seçilebilir;
İzleme arayüzündeki her bir kanal soğutma valfini manuel olarak test edin;
Denetlenen Tedarikçi 
