Geleneksel silindir üretim kuruluşları, silindir gömleği dökümlerini üretmek için bağımsız çok kollu santrifüj döküm makineleri kullanır. Üretim verimliliği düşük, ürün kalitesi dengesiz, işçilik yoğunluğu yüksek, çalışma ortamı kötü ve tipik bir iş gücü yoğun sektördür. Toplumun gelişmesi ve gelişmesiyle birlikte pazar daha yüksek ve daha yüksek silindir gömleği kalitesi ve aynı zamanda silindir gömleklerinin maliyetinin daha da azaltılması gerekiyor. Artan ham madde ve işçilik maliyetinde, geleneksel üretim yönteminin pazar gereksinimlerini karşılaması ve silindir gömleği üretim kuruluşlarının sürdürülebilir gelişimini ciddi şekilde kısıtlaması zordur. Bu nedenle, gelişmiş silindir gömleği döküm üretim ekipmanlarının yüksek verimli, yüksek otomatik ve istikrarlı üretim süreci, silindir gömleği kuruluşlarının gelecekte geliştirilmesi için gerekli ekipmandır.
Çift istasyonlu otomatik servo kontrollü silindir gömlekli santrifüj döküm makine, çift ana makinenin entegre yapısını + çok istasyonlu yardımcı makineleri kullanır. Çift ana makine yan yana yerleştirilmiş ve frekans dönüştürme ile kontrol edilir. Çift ana makinede bir yardımcı makine ve döküm cihazı seti vardır. Yardımcı makine, temizleme, püskürtme, dökme, soğutma, çekme işleminin otomatik kontrolünü sağlayan bir servo sürücü tarafından kontrol edilir. ve silindir manşonu santrifüj gövde üretiminin parçalarını çıkarmak. Yüksek hız ve yumuşak hız ayarlı ana makine, gelişmiş çok kademeli ve çok hızlı püskürtme işlemi, tüm döküm sürecindeki temel proses parametrelerinin gerçek zamanlı izlenmesi ve ayarlanması, her silindir gömleği ürünü için döküm işleminin tutarlılığını sağlar, insan faktörlerinin döküm süreci parametreleri üzerindeki etkisini ortadan kaldırır, ve temel olarak silindir gömleği gövdesinin iç kalitesinin dengesini sağlar. Makine daha az yer kaplar, yüksek üretim verimliliği sağlar ve yalnızca bir kişinin çalışması gerekir. Tek türlerin ve büyük miktarlarda silindir gömleği boş dökümler sürekli üretimi için çok uygundur.
Ürün Açıklaması
Makine özellikleri:
Ana motorun yüksek hızda ve sorunsuz çalışması
Boru dilinin sorunsuz çalışması ve hızı, ürün kalitesini etkileyen önemli bir faktördür. Yüksek hızda ömbül radyal salması ne kadar küçükse silindir gömleğinin duvar kalınlığı o kadar eşit olur ve organizasyonun performansı o kadar kararlı olur.
Ana motor dört paletin yapısını kullanır ve yatak yuvası iyi titreşim sönümlemesi olan dökme demirden yapılmıştır. Paletlerin yüzeyi sertleşir ve ince bilenmiş olur ve paletlerin dönüşünü yüksek performanslı V kayışı aracılığıyla tahrik etmek için AC kademesiz frekans kontrol motoru + yüksek performanslı vektör kontrol frekans dönüştürücü kullanılır. Bu sayede boru palesinin hassas hız kontrolü sağlanır.
Yardımcı makine hareketlerinin hassas konumlandırma kontrolü -- temizlik, püskürtme ve boru çekme mekanizmaları, hareket ettirilebilir bir platform üzerinde merkezi olarak düzenlenmiştir. Hareketli platformun konumu değiştirilerek, üç yardımcı makine istasyonunun çalışma konumu değiştirilebilir. Temizleme, püskürtme ve boru çekme. Servo konumlandırma kontrol yöntemi, işlem süresini kısaltırken ve çalışma verimliliğini artırırken, katı süreç gereksinimlerini karşılamak için yardımcı makinenin yüksek hız ve doğru konumlandırmasını sağlamak amacıyla püskürtme, boru çizimi ve hareketli platformun hareket konumunu ve hızını kontrol etmek için kullanılır.
Mükemmel püskürtme kalitesi
Boru kalıbının iç katman kaplaması, metal sıvının boru kalıbı üzerindeki etkisini azaltabilir ve boru kalıbının tepe sıcaklığını azaltabilir; bu da boru kalıbının kullanım ömrünü etkili bir şekilde uzatabilir, aynı zamanda boru kalıbı ile sıvı metal arasındaki sürtünmeyi de artırarak, doldurulamış metal sıvının boru kalıbının dönüş hızına ulaşması için gereken süreyi kısaltın, ayrıca boru dışarı çekilirken kalıptan kolayca ayrılmasını da sağlar.
Püskürtme çubuğunun hareketi servo kontrollüdür, yumuşak hareket ve püskürtme katmanının eşit dağılımını sağlamak için ayarlanabilir konum ile birlikte. Püskürtme çubuğunun hareket hızı ayarlanabilir üç bölüme ayrılabilir ve her bir bölümün hareket mesafesi ve hızı, boru kalıbının dönüş hızı ve püskürtme basıncı eşleştirilerek çeşitli karmaşık püskürtme işlemlerinin gereksinimlerini karşılayacak şekilde ayarlanabilir.
Tüp kalıp sıcaklığının ve su püskürtme soğutmasının gerçek zamanlı izlenmesi
Kalıp sıcaklığının silindir gömleğinin kalitesi üzerinde çok büyük bir etkisi vardır. Özellikle metallografik organizasyon ve sertlik. Kalıp sıcaklığı çok yüksekse ıslak kaplamanın patlaması kolaydır, kaplama eşit değildir, kılıfın yüzey kalitesi garanti edilemez ve kalıbın kullanım ömrü kısalır; kalıp sıcaklığı çok düşükse, dökme sırasında kaplama kuru değildir, hava kabarcıklarının dökülmeden önce çökmesi kolay değildir, yüksek sıcaklıklı ütü kuru olmayan ıslak kaplamayla birleşir, bu nedenle manşon beyaz ağız, hava delikleri ve diğer döküm kusurlarını kolayca üretir.
Kızılötesi sıcaklık ölçüm cihazı, boru kalıbının dış yüzeyindeki üç bölümün sıcaklığını gerçek zamanlı olarak tespit etmek ve insan-makine arabirimindeki üç bölümün sıcaklığını görüntülemek için donatılmıştır. Soğutma memeleri kalıbın eksenel yönü boyunca boru kalıbının üzerinde eşit şekilde yerleştirilir, ayarlanan soğutma süresi parametrelerine göre, boru kalıbının sıcaklığı uygun proses aralığında kontrol edilecek şekilde, dökme ve katılaştırma işlemi sırasında boru kalıbının dış duvarını soğutmak için su püskürtülür.
Güvenilir döküm alma mekanizması
Boru çekme mekanizması, silindir gömleği kalıbını düz bir şekilde boru kalıbından çıkarabilen elektrikli + pnömatik kontrol kullanır.
Otomatik dökme ve doğru ütü ağırlığı
Otomatik dökme, arabayı dökme ve dökme eyleminden oluşur. Dökme hızı ayarlanabilir. Her silindir gömleği grubunun ağırlığının tutarlılığını sağlamak için otomatik tartma cihazı ile donatılmıştır. Dökme eylesinin demir suyunun ağırlığı büyük ekranda görüntülenir ve kaydı yazdırabilir.
Verimli, güvenli, dengeli ve esnek elektrikli otomatik kontrol sistemi
Kontrol sistemi PLC'yi kontrol çekirdeği ve insan-makine arabirimi olarak kullanarak tüm santrifüj döküm makinesi işleminin otomatik kontrolünü ve üretim çalışma sürecinin izlenmesini sağlar. Kontrol sistemi aşırı akım ve aşırı yük gibi mükemmel koruma önlemlerine sahiptir. Ana makinenin proses parametreleri, her bir yardımcı makinenin ve diğer parametrelerin çalışma konumu ve hızı, ekipmanın belirli bir esnekliğe sahip olması ve belirli bir aralıkta çok türdeki silindir gömleğinin üretim süreci gereksinimleri için uygun olması için insan-makine arabirimine ayarlanabilir ve kaydedilebilir.
Teknik parametreler
|
Ad
|
Değerler
|
Birim
|
|
Döküm Çapı
|
Φ60~Φ120
|
mm
|
|
Döküm maksimum uzunluğu
|
1500
|
mm
|
|
Kalıp izlenme çapı
|
Φ100~Φ180
|
mm
|
|
Sürüş tekerleği çapı
|
Φ300X70
|
mm
|
|
İki sürüş tekerleği dış aralığı
|
900
|
mm
|
|
Yer ve kalıp merkezi arasındaki mesafe
|
800
|
mm
|
|
Ana bilgisayar aralığı
|
800
|
mm
|
|
Kalıp hızı
|
0~2000
|
dev/dak
|
|
Santrifüj makine güç motoru
|
7.5
|
KW
|
|
Çekme ARABASI gücü
|
2.2
|
KW
|
|
Temizlik arabası gücü
|
0.37
|
KW
|
|
ARABANIN gücünü ARABANIN
|
0.4
|
KW
|
|
Mobil platform gücü
|
1.0
|
KW
|
|
Araba gücünü dökme
|
1.0
|
KW
|
|
Sele gücünü dökme
|
0.4
|
KW
|
|
Kepçe dönüş gücünü dökme
|
0.75
|
KW
|
|
Çekme hareketi
|
≥ 2200
|
mm
|
Denetlenen Tedarikçi 
