Doğrulanmış işletme lisanslarına sahip tedarikçiler
Denetlenen Tedarikçi 2022 WE Elektrostatik Boyama Hattı Kaplama Çizgileri/Asma Çizgisi tip konveyör sistemi
1.3 Tasarım fikri (yalnızca örnek)
1.3.1 Ekipman güvenilir bir şekilde çalıştırılmalı, kullanımı kolay ve bakımı rahat olmalıdır.
1.3.2 tüm destek parçaları, malzemeler ve elektrikli bileşenler gelişmiş teknoloji ve yüksek kaliteli ürünlerle seçilmiştir ve patlama önleme işlevlerine sahiptir. Alınan parçalar, ekipmanın genel performansını ve kalitesini sağlamak için, ocaklar ve bazı elektrikli bileşenler gibi önemli ekipman ve malzemeler için seçilir.
1.3.3 ekipmanın çalışma güvenliğini tam olarak göz önünde bulundurun ve ekipmanın genel performansını ve kalitesini sağlamak için sıcaklık, basınç ve toz konsantrasyonu kontrolü açısından güvenilir kontrol yöntemlerini kullanın.
1.3.4 toz püskürtme ekipmanı, toz püskürtmenin etkili bir şekilde tamamlanmasını sağlamak için otomatik zamanlama darbe tipi ve manuel hava temizleme ile hızlı renk değiştirme cihazı (filtre elemanının hızlı değişimi) kombinasyonunu kullanır.
2.Süreç akışının tasarımı: Üst kısım → toz püskürtme (malzeme dönüşü) → katılaştırma → soğutma (doğal) → parçayı boşaltma.
Bölüm II: Ana ekipmanların detaylı tanıtma ve teknik parametreleri
1.toz püskürtme odası
3.1 toz püskürtme odası ekipmanı: 2 set;
3.2 toz kurtarma cihazı: 2 set;
3.3 püskürtme yöntemi: Manuel püskürtme yöntemi.
3.4 Tasarım gereksinimleri: Birden fazla renge sahip malzemeler için toz kabinleri gereksinimlerini karşılamak için.
3.6 toz odasının malzeme gereksinimleri: Sprey odasının gövdesi, yüzeyde toz kaplamalı T1,5 galvanizli çelik plakadan yapılmıştır.
3.7 Geri dönüşüm yöntemi: Her iki taraftaki geri dönüşüm sistemleri.
3.8 Kurtarma fanı
3.8.1 adet: 2 set, model 4-72;
3.8.2 Hava hacmi: 12000M3/sa;
3.8.3 Toplam basınç: 1200 Pa;
3.8.4 Güç: 5,5kw.
3.8.5 Egzoz kanalı: Kanal, açılı demir flanş ile birleştirilmiş T0.8 galvanizli sacdan yapılmıştır.
3.8.6 Fan destek çerçevesinin malzemesi 100 × 100 kare borudur.
3.9 Geri dönüşüm performansı: Belirgin toz dökülmesine neden olmaz. Toz odanın her açılışında giriş rüzgar hızı > 0,6 m/s.
3.Fıçı sertleştirme ekipmanı:
4.1 Ekipman adı: Kürleme fırını;
4.2 Kurutucu fırını şunları içerir: Fırın odası, ısıtma sistemi, hava dönüş sistemi, otomatik sıcaklık kontrol sistemi vb.;
4.3 Fısıltı odası gövdesi sertleştirme:
4.3.1 katılaştırma fırın gövdesi, malzeme dibi içeri girerken ve alttan çıkarken yüksek bir yapı benimser. Ana gövdenin alt çerçevesi, sağlam, güvenilir ve güzel olan çelik kesitleriyle kaynaklanmıştır. Alt şasi ve topraklama, genleşme cıvatalarıyla bağlanır;
4.3.2 Küre fırın gövdesinin iç plakası 0,5 mm galvanize sacdan, dış plakası ise 0,5 mm renk kaplamalı sacdan yapılmıştır. İç ve dış duvarlar 100 mm kalınlığında yüksek kaliteli kaya yünü ile doldurulmuştur ve kaya yünü yoğunluğu 120 K'dır. Kart ile kart arasında, soketli bağlantı ile monte edilir;
4.3.3 katılaştırma fırını odası gövdesinin içinde bir iç çerçeve yapısı vardır, iç çerçeve oda gövdesinin her iki tarafındaki yan plakaları ve üst plakaları destekleyebilir ve iç çerçeve taşıyıcı zincirini fırında destekleyebilir, ve iç şasi çelik bölümüyle entegre olarak bağlanır;
4.4 Gaz ısıtma sistemi:
4.4.1 Gaz yanma odası, iç ve dış duvarlar arasında 100 mm kalınlığında yüksek kaliteli kaya yünü ile doldurulmuş, çift katmanlı bir ısı yalıtım yapıdır ve paneller takılarak monte edilir;
4.4.2 Isıtma bölmesindeki yangın bölmesi ≥ 1,5 mm kalınlığa sahip SUS304 paslanmaz çelikten yapılmıştır;
4.5.3 brülör, program denetleyicisi, gaz besleme boru hattı sistemi, otomatik ateşleme, ateşleme dedektörü, gaz kaçağı algılama cihazı, basınç düzenleme cihazı, sıvılaştırma filtresi cihazı vb. içeren içe aktarılmış bir İtalyan LIA Lu brülörüdür;
4.5 sıcak hava sirkülasyonu fanı, kabuğa 100 mm kalınlığında alüminyum silikat yalıtım katmanı eklenmiş santrifüjlü su soğutmalı bir fandır; fan sorunsuz çalışır ve düşük gürültü çıkarır;
4.5.1 Hava dağıtım yöntemi, alttan besleme-geri dönüş tipidir ve hava besleme borusu, tüm sertleştirme fırınında tek tip sıcaklığa olanak sağlayan çok seviyeli bir eğime sahiptir. Hava besleme boruları, hava hacminin ayarlanmasını kolaylaştırmak için ayar cihazlarıyla donatılmıştır;
4.5.2 Dönüş hava kanalının malzemesi galvanizli çeliktir ve kalınlığı ulusal HVAC düzenlemelerine uygun olarak tasarlanmıştır;
4.6 Otomatik sıcaklık kontrol sistemi:
4.6.1 Isıtıcıyı korumak için aşırı sıcaklık koruma anahtarı ayarlayın. Aşırı sıcaklık veya fan arızası durumunda ısıtma sistemi zamanında kapatılır ve sesli ve görsel bir alarm sinyali verilir ve düşük sıcaklık alarm sinyali cihazı ayarlanır;
4.6.2 Sıcaklık kontrolü, çok noktalı sıcaklık ölçümü ve çok noktalı sıcaklık kontrolü yöntemini kullanır ve sıcaklığı kontrol etmek için sabit sıcaklık kontrolü yöntemini kullanır. Platin termal direnç probu, dijital ekran sıcaklık kontrol cihazı, kolay ayar, sıcaklık kontrol hatası ±5°C'den fazla olmamalıdır, sıcaklık kontrol cihazı uluslararası marka ürünler kullanır;
4.6.3 sirkülasyon fanı, sıcaklığın hızlı bir şekilde soğutulabilmesini sağlamak için bir gecikme anahtarı işleviyle donatılmıştır;
4.6.4 Performans gereksinimleri:
4.7.1 Isıtma süresi: Fırın sertleştirme: Oda sıcaklığı 220 ºC yaklaşık 45 dak.;
4.7.2 Sıcaklık kontrolü performansı: Fırında bir sıcaklık sensörü bulunur ve sıcaklık kontrol cihazında sıcaklık görüntülenir;
4.7.3 Termal yalıtım performansı: Fırın gövdesinin herhangi bir 1m²'lik alanında eşit olarak dağıtılmış 10 sıcaklık ölçüm noktası ile çevresindeki oda sıcaklığı arasındaki fark ≤15ºC'dir;
4.7.4 sıcaklık bütünlüğü: Sertleştirme fırının etkin sıcaklık bölgesindeki malzemenin yüzey sıcaklığı ayarlanan çalışma sıcaklığına ulaştıktan sonra malzeme yüksekliği dahilindeki üst, orta ve alt üç noktanın sıcaklık sapması ≤±5ºC'dir;
4.7.5 tünelin giriş ve çıkışındaki ısının taşmaması için kurutma tünelindeki hafif bir negatif basıncı korumak amacıyla ayarlanabilir bir egzoz gazı boşaltma sistemi kurun.
5.Askıda konveyör sistemi:
5.1 Ağır hizmet tipi 200 süspansiyon konveyör zinciri, tek noktalı kaldırma ağırlığı 50 kg, tahrik mekanizması, ağır çekiç gerdirme cihazı, zincir, düz ray, kavisli ray, teleskopik ray dahil, braket, birincil yayıcı, elektrikli kontrol sistemi, otomatik aşırı yük koruma cihazı vb.
5.2 her bir hattın gerginliğine göre uygun sayıda sürüş cihazı kullanın; kayma, sıkışma vb. sorunu yoktur
5.3 Tasarım süreci zincir hızı: V = 0,5m/dak (0.5-1,0 m/dak kademesiz olarak ayarlanabilir).
5.4 Tahrik cihazı, kademesiz hız düzenleme teknolojisine sahip frekans dönüştürme özelliğini kullanır.
5.5 Deplasman sınırı koruma anahtarları germe cihazına, hattın tüm önemli parçalarına, güvenlik şalteri ise mekanik ve elektrikli çift güvenlik koruması ile donatılmıştır.
5.6 tüm paletlerde, sürüş yükünü azaltmak için döner lamba tekerleği döndürme cihazları bulunur.
5.7 Bulanıklık fırınındaki rayda, rayların termal olarak deforme olmamasını sağlamak için 2 genişletme bağlantısı bulunur.
5.8 Tahrik zincirinin çalışma gürültüsü 65 dB'nin altındadır ve gres kapalı zincir kolay bakım için kullanılır.
5.9 tüm konveyör zincirlerinin yukarı ve aşağı eğim açıları 30º'dir;
5.10 Acil durdurma düğmelerini aşağıdaki konumlara kurun ve atölyedeki göz alıcı konumlarda acil durdurma istasyonu ses ve ışık gösterimlerini ayarlayın ve üretim yönetimi personeline acil durdurma konumunun zamanında bildirilmesi: 
Doğrulanmış işletme lisanslarına sahip tedarikçiler
Denetlenen Tedarikçi 
