Doğrulanmış işletme lisanslarına sahip tedarikçiler
Denetlenen Tedarikçi
Dirençli kaynak elektrotları, bakır kaplamalı çeşitli demir içermeyen metal elektrotlar
1.direnç kaynağına Giriş
Direnç kaynağı, kaynak üzerinde yerel olarak kaynak yapmak ve aynı anda kaynak basıncını artırmak için kaynak ve temas noktası olarak akım geçişinden kaynaklanan direnç ısısının kullanılması yöntemidir.
Direnç kaynağı, metal bir bağ oluşturmak amacıyla erimiş veya plastik bir duruma ısıtmak için malzemenin temas yüzeyinden ve bitişik yüzeylerinden akan akımın neden olduğu direnç ısıtma etkisini kullanan bir yöntemdir.
Punta kaynağı, dikiş kaynağı, projeksiyon kaynağı ve alın kaynağı olmak üzere dört ana dirençli kaynak yöntemi vardır. Bu dört yöntemde, dirençli kaynak elektrotları gereklidir. Şirketimiz, toz, tungsten ve molibden ürünleri, tungsten-bakır kombinasyonundan hassas işlenmiş ürünlere kadar tüm dirençli kaynak elektrotlarının üretiminde uzmandır ve bu elektrotların tümü şirketimiz tarafından üretilir. Kaynak elektrotlarının üretimi ve tedariki konusunda yıllarca deneyim sahibi olduğumuz için ürün performansını ve ömrünü nasıl artıracağımız konusunda zengin bir deneyim sahibiz.
1). Punta kaynağı: Karbon çelik plakaların ve paslanmaz çelik plakaların punta kaynağı için uygun, yüksek karbon çelik testere bıçakları, demir tel ürünleri, tel terminaller, otomatik parçalar, paslanmaz çelik ürünler, Düşük voltajlı elektrikli cihazlar ve donanım Aydınlatma, mutfak aletleri, küçük ev aletleri, küçük donanım ve diğer sektörler.
Punta kaynağı için kullanılan malzemeler krom zirkonyum bakır, alüminyum bakır ve berilyum bakır vb. maddelerdir. Şirketimiz hassas işleme kabiliyetine sahiptir ve bunları çizimlere göre işleyebilir.
Ayrıca, şirketimizin ürettiği bakır kaplamalı tungsten ve bakır kaplı molibden elektrotları bakır telleri, bakır örgülü telleri, bakır levhaları, bakır uçları, karbon fırça tutucuları kaynaklarken dikkat çekici kaynak performansı ve lehim bağlantıları elde eder. Altın teller, bakır teller, alüminyum folyo, vb. Küçük, yüksek tutarlılık, uzun kaynak süreleri ve uzun ömür.
2). Dikiş kaynağı: Dikiş kaynağı punta kaynağının bir uzantısıdır. Kaynak parçasına bir silindir elektrodu üzerinden baskı yapar ve sürekli kaynak oluşturmak için gücü göndermek üzere sürekli olarak döner. Şirketimiz dikiş kaynağı elektrotları üretir ve bu malzemeler molibden alaşımı ve tungsten alaşımı içerir. Ayrıca şirketimiz paralel sızdırmazlık ve kaynak elektrodu tekerlekleri de üretir. Bu elektrotlar ayrıca, kesme elektrotları ve tungsten bakır sızdırmazlık ve kaynak elektrotları olarak da adlandırılır. Bunlar genellikle paketleme cihazları, optik cihazlar, sensör cihazları ve mikro elektromekanik sistem cihazlarının kaynaklanması için kullanılan ekipmanlardır.
3). Projeksiyon kaynağı: Projeksiyon kaynağı da punta kaynağı biçimidir. Parça üzerinde orijinal profil, pah ve prefabrik tümsekleri kullanarak onu başka bir büyük parçaya kaynak yapar. Projeksiyon kaynağı, plakaların projeksiyon kaynağına ek olarak somunların ve vidaların projeksiyon kaynağı, tellerin çapraz projeksiyon kaynağı, boruların projeksiyon kaynağı ve plakaların T şeklinde projeksiyon kaynağı da içerir.
Somun projeksiyon kaynağı açısından, genellikle tungsten bakır somun elektrotları gereklidir. Şirketimiz saf tungsten, saf molibden, tungsten bakır vb. çeşitli uç yüzler sağlayabilir. Taban malzemesi krom zirkonyum bakırdır. Arka dökümden yapılan malzeme ömrü, krom zirkonyum bakır somun elektrot kapağından çok daha uzundur. Şirketimiz farklı teknik özelliklere sahip somun elektrotları sunmaktadır. Doğrudan arkadan dökme tungsten-bakır somun elektrotlarını çizimlerle sağlayabiliriz veya müşterilerin lehim için kullanabilecekleri tungsten-molibden plakalar veya tungsten-bakır plakalar sağlayabiliriz.
2.dirençli kaynak elektrotlarının tanımı, performansı ve özellikleri
Direnç kaynağı elektrodu, kaynak ile doğrudan temas eden ve akımı kaynaklı parçaya ileten bir direnç kaynağı makinesi bileşenidir. Kaynak kalitesi ve verimliliği üzerinde önemli bir etkiye sahiptir.
Dirençli kaynak elektrotları genellikle bakır, krom zirkonyum bakır ve tungsten bakır gibi iyi elektrik iletkenliğine sahip metal malzemelerden üretilir. Şekli ve boyutu, özel kaynak işlemi ve kaynak gereksinimlerine göre tasarlanmış ve üretilmiştir.
Direnç kaynağı işlemi sırasında elektrot, kaynaklı parçanın yüzeyiyle temas yoluyla direnç ısısı üretir ve kaynaklı parçanın yerel olarak erimiş veya plastik bir duruma ısıtılmasına ve dolayısıyla kaynak elde edilmesine neden olur. Kaynak kalitesini sağlamak için elektrodun aşağıdaki özelliklere sahip olması gerekir:
1). İyi elektrik iletkenliği: Akımın, eşit bir ısıtma etkisi oluşturmak için elektrottan eşit şekilde geçebildiğinden emin olun.
2). Uygun sertlik ve aşınma direnci: Kaynak işlemi sırasında basınca ve sürtünmeye dayanabilir ve elektrodun kullanım ömrünü uzatabilir.
3). Yüksek sıcaklık direnci: Yüksek sıcaklıklarda iyi performans sağlar ve deformasyon veya erime riskini ortadan kaldırmak için.
4). Kolay bakım ve değiştirme: Kaynak kalitesinin dengesini sağlamak için elektrotların temizlenmesini ve düzeltilmesini kolaylaştırır.
Ayrıca, elektrodun yüzey kalitesi de kaynak kalitesini etkiler. Kaynak ile iyi temas sağlamak için elektrot yüzeyi temiz ve düz olmalı, kir, oksit katmanı veya başka yabancı maddeler olmamalıdır.
3.dirençli kaynak elektrodu malzemelerinin seçilmesi
Direnç kaynağı genellikle metal malzemelerin kaynağı için kullanılır. Farklı metaller için farklı elektrot malzemeleri kullanılır.
Tungsten (W)
1). Genel malzemelerin %99.95'inden fazlası
2). Metaller arasında en yüksek erime noktasına sahiptir (3410°C)
3). Oda sıcaklığında ve yüksek sıcaklıkta yüksek sertlik
4). Mekanik ve termal şoka ve çatlama ile ilgili hassas
5). Diğer metal bileşenlerle düşük reaktivite
6). Yüksek direnç
Tungsten özellikleri
| Kompozisyon (%wt.) | Yoğunluk (g/cm3) | Sertlik (HRC) | İletkenlik (%IACS) | Sınıf | RWMA | Avantajlar |
| Tungsten içeriği ≥99.95 | 19.3 | 36 | 30 | 13 | 13.743 | Yüksek sıcaklık direnci |
| Seryum tungsten (CeO2: %2) | 19.2 | - | - | - | - | Düşük deşarj gücü, iyi ark başlatma performansı, mükemmel ark ablasyonu direnci ve daha uzun kullanım ömrü |
| Lanthanum tungsten (La2O3: %1-2) | 19.2 | - | - | - | - | Düşük deşarj gücü, kolay işleme |
Molibden (Mo)
Genel malzemelerin %99.95'inden fazlası
1.Yüksek erime noktası (2623°C)
2.tungsten'ten daha iyi mekanik ve termal şok direnci
3.Oda sıcaklığında daha düşük sertlik ve tungsten'e göre yüksek sıcaklık
4.diğer metal bileşenlerle düşük reaktivite
5.Elektrik ve termal özellikleri tungsten ile karşılaştırılabilir
Molibden alaşımıTZM alaşımı
Titanyum, zirkonyum ve molibden (%0.5 Ti, %0.08 ZR ve %99.4 Mo) üretilen bir alaşım.
1.Yüksek erime noktası
2.İyi kimyasal direnç
3.saf molibden daha yüksek sertlik
4.İyi termal iletkenlik ve elektrik direnci
Kola alaşımı
Molibden-lantanum alaşımı (Mola), yüksek sıcaklık performansını ve molibden'ın diğer özelliklerini geliştirmek için nadir toprak lantan elemanlarıyla kaplanan bir molibden alaşımıdır.
1.Yüksek erime noktası
2.Gelişmiş yorulma direnci
3.Saf molibden ile karşılaştırıldığında, yüksek sıcaklık direnci artar
4.daha iyi elektron emisyonu performansı
Molibden özellikleri
| Kompozisyon (%wt.) | Yoğunluk (g/cm3) | Sertlik (HRB) | İletkenlik (%IACS) | RWMA | Avantajlar |
| Molibden içeriği ≥99.95 | 10.2 | 90 | 30 | 14.423 | Mükemmel elektrik ve termal iletkenlik |
| Titanyum Zirkonyum yum yum Alloy TZM (ki: %0.5, ZR: %0.08, C: %0.02) | 10.17 | Yüksek ısı direnci ve sürünme direnci | |||
| Molibden lantan alaşım Mola (La2O3: %0.1-1.8) | 10.19 | Yüksek ısı direnci ve sürünme direnci |
Bakır tungsten (CuW)
Bakır ve tungsteden yapılmış alaşım.
1.Performansı bakır alaşım ve tungsten arasındadır
2.Yüksek sıcaklıklarda orta sertlik
3.tungsten ve molibden daha iyi iletkenlik
Tungsten bakır malzeme özellikleri
| Ürün adı Bakır | Bakır içeriği % | Yoğunluk g/cm3 ≥ | İletkenlik IACS% ≥ | Sertlik HB kgf/mm2 ≥ |
| 50 tungsten bakır | 50 ± 2.0 | 11.85 | 54 | 115 |
| 55 tungsten bakır | 45 ± 2.0 | 12.3 | 49 | 125 |
| 60 tungsten bakır | 40 ± 2.0 | 12.75 | 47 | 140 |
| 65 tungsten bakır | 35 ± 2.0 | 13.3 | 44 | 155 |
| 70 tungsten bakır | 30 ± 2.0 | 13.8 | 42 | 175 |
| 75 tungsten bakır | 25 ± 2.0 | 14.5 | 38 | 195 |
| 80 tungsten bakır | 20 ± 2.0 | 15.15 | 34 | 220 |
| 85 tungsten bakır | 15 ± 2.0 | 15.9 | 30 | 240 |
| 90 tungsten bakır | 10 ± 2.0 | 16.75 | 27 | 260 |
Gümüş Tungsten Alaşım (AgW)
Gümüş ve tungsten alaşım.
1.Bakır-tungsten alaşım gibi gümüş-tungsten de yüksek sıcaklıklarda orta sertliğe ve iletkenliğe sahiptir
2.Paslanmaz çelik ve/veya nikel folyo kaynağı için
| Ürün adı | İçerik (%wt.) | Yoğunluk (g/cm³) ≥ | Sertlik (HRB) ≥ | İletkenlik (%IACS) ≥ |
| Gümüş Tungsten 65 | Tungsten: %65, gümüş dengesi | 14.5 | 75 | 48 |
| Gümüş Tungsten 70 | Tungsten: %70, gümüş dengesi | 14.9 | 82 | 45 |
| Gümüş Tungsten 75 | Tungsten: %75, gümüş dengesi | 15.4 | 86 | 41 |
İyi punta kaynağı kalitesi yalnızca uygun malzemelerle sağlanabilir. Ayrıca birçok elektrot şekli vardır ve yaygın olarak kullanılan elektrotlar R tipi, P tipi, F tipi ve CF tipidir.
4.farklı elektrot malzemelerinin özellikleri aşağıdaki tabloda gösterilmiştir:
Elektrot malzemesi Ana bileşenlerin özellikleri Kaynak için uygun malzemeler
Krom bakır Cu-CR çökeltme sertleştirme alaşımı yüksek termal ve elektriksel iletkenliğe sahiptir ve daha ekonomik bir seçimdir. Yumuşak çelik, çelik saclar
Krom Zirkonyum Bakır Cu-CR-ZR çökeltme sertleştirme alaşımı, krom bakırdan daha yüksek ısıtma direncine ve daha yüksek sertliğe sahiptir. Yumuşak çelik, çelik saclar
Alüminyum ile güçlendirilmiş, dağılmış bakır Cu-Al2O3, yayılmaya karşı sertleştirilmiş alaşım krom bakırdan daha yumuşaktır, ancak yüksek sıcaklıklardan sonra deforme olmaz. Yüzey işleme uygulanmış çelik ve çelik levhalar
Tungsten W, yüksek ısıtma direnci ve düşük termal ve elektrik iletkenliği olan yüksek erime noktası malzemesidir. Bakır
Molibden Mo, tungsten'ten daha az aşınma direncine sahiptir, ancak daha ekonomik, daha uygulanabilir ve işlemesi daha kolaydır. Bakır
Tungsten bakır Cu-W, termal ve elektrik iletkenliği açısından tungsten ve krom bakır arasında bulunur. Bükmek kolay değildir ve işlemesi kolaydır. Elektroda bağlıdır
Gümüş tungsten AG-W, termal ve elektrik iletkenliği açısından tungsten bakıra benzer ve bakır alaşımın kullanılamadığı durumlarda kullanılır. Elektroda bağlıdır
Şirketimiz, dirençli kaynak alanında yıllarca hizmet deneyimine sahiptir ve elektrot malzemeleri ve elektrot kaplamalı ürünler yerli ve yabancı müşterilere satılmaktadır. Zengin üretim deneyimimize ve hizmet deneyimimize dayanarak yeni ürünler geliştirmeye ve malzeme özelliklerini geliştirmeye devam ediyoruz ve ürünlerimiz müşteriler tarafından büyük ölçüde takdir ediliyor.
Aşağıda bazı ürün örnekleri verilmiştir:
Kartonlar veya kontrplak kutusunu seçebilirsiniz: (Ambalajımız)
Tüm mallar DHL, UPS veya FedEx veya SF ve ayrıca hava yük aracı şirketi tarafından gönderilecektir. Yalnızca istediğiniz ürünleri seçebilirsiniz.
https://weilainewmaterials.en.made-in-china.com/product-list-1.html
Zhuzhou Weilai New Materials Technology Co., Ltd (Weilai), Zhuzhou Hunan şehrinde Çin Güç Vadisi'nde yer alır. Weilai yüksek performanslı X ışını tüpü anot malzemesi, plazma püskürtme başlığı, elektrotlar ve dirençli kaynak elektrotları gibi yüksek performanslı heterojen refraktör metal bileşikleri araştırmaya ve geliştirmeye adanmıştır. Genellikle tıbbi ekipman, plazma spreyi ve otomobil elektrik ekipmanı endüstrilerinde kullanılır. Weilai, müşterilere özel çözümler sunar. Araştırma ve geliştirme, üretim, satış ve hizmet entegre eden yüksek teknoloji ürünü bir şirkettir.
"Ürünleri geliştirmeye ve müşteriler için değer oluşturmaya devam etme" konusuna bağlı olarak şirket, refraktuar metal malzeme endüstrisinin alt bölümlere ayrılmış alanlarına odaklanır, ürünlerin teknolojik uyarlanabilirliğini sürekli olarak optimize eder, endüstride daha fazla destek ürünü geliştirir ve kullanıcılara daha makul ve kapsamlı çözümler sunar. Weilai, "yeni malzemeler alanında mükemmel bir şirket olmak" için sürekli çaba gösteriyor.
Plazma püskürtme ağızlıkları ve elektrotlarının, dirençli kaynak elektrotlarının ve sabit anot hedeflerinin avantajları:
1.Şirketimiz yıllardır saf tungsten ve tungsten alaşım malzemelerin üretimine katılmıştır ve malzemelerin yapısı ve özellikleri hakkında derinlemesine bilgi sahibi olmuştur. Plazma püskürtme elektrotlarında kullanılan tungsten elektrot için, uygulamayı tam olarak anlamamıza dayanarak, plazma püskürtmenin malzeme gereksinimlerini karşılamak için malzeme yapısında daha fazla iyileştirme ve tedavi yaptık. Tungsten elektrodu yoğunlaştırarak daha ince, daha homojen bir hububat yapısı oluşturulur. Modifiye edilmiş tungsten alaşım nispeten yüksek sertliğe ve yoğunluğa, hızlı ark başlatma, ark yakma kaybına karşı mükemmel dirence ve uzun kullanım ömrüne sahiptir.
2.Şirketimizin plazma püskürtme elektrotları ve nozülleri, tungsten ve bakır arasında sorunsuz bağlantı sağlamak için benzersiz bir geri döküm teknolojisi kullanır. Bağlama kuvveti 127 MPa kadar yüksek olabilir, geleneksel bağlama mukavemeti ise 100 MPa'dan azdır. Geleneksel lehimleme ile karşılaştırıldığında, arka döküm ile yapılan mafsallar tungsten ve bakır arasında daha yüksek bağlama gücüne, daha geniş temas alanına, daha eşit dirence ve daha güçlü ısı yayılımı kabiliyetine sahiptir. Böylece, meme ve elektrot daha dengeli ve daha dayanıklı hale getirilerek uzun servis ömrü sağlanır.
3.farklı malzemelerden tungsten elektrotlar üretiyoruz (iyi ark başlatma performansı ve ablasyon direnci). Müşteri kullanım koşullarına göre, müşterilerin seçebileceği daha uygun malzemeler sağlayabiliriz.
| Malzeme | Yabancı madde içeriği (%) | Elektron çalışma fonksiyonu (ev) |
| Lanthanum tungsten | 0.2 | 2.8 - 3.2 |
| Seryum tungsten | 0.2 | 2.7 - 2.8 |
| Tungsten | 0.2 | 2.0 - 3.9 |
4.plazma sprey tabancalarının araştırılması ve analizine dayanarak, şirketimizin ürettiği elektrotlar ve nozüller orijinal püskürtme tabancalarına mükemmel bir şekilde uyum sağlayabilirler ve değiştirme sırasında püskürtme parametrelerinde ek bir ayarlama yapılması gerekmez. Eksiksiz bir ürün serimiz var ve ürettiğimiz plazma püskürtme elektrotları ve nozülleri F4, 9M, SG-100 ve Metco, GTV, FST, AMT AG, Praxair ve diğer şirketlerin diğer püskürtme tabancalarında yaygın olarak kullanılabilir.
5.Müşteri örneklerine veya çizimlerine göre özelleştirilebilen ve işlenebilen çeşitli katod ve anot üretme konusunda zengin bir deneyimimiz var. Yarı bitmiş ürünleri tungsten ve bakırın kusursuz bir birleşimiyle de sağlayabiliriz.
Sorunsuz yapıştırma, gaz köpüğü üretimi olmayan ve eşmerkezlilik sağlayan tüm ürünlerimizi temin edebiliriz. Nedenimiz nedeniyle herhangi bir arıza tespit edildiyse bunları ücretsiz olarak değiştirebilir ve bir sonraki sefer de gönderiyle birlikte size gönderebiliriz.
Doğrulanmış işletme lisanslarına sahip tedarikçiler
Denetlenen Tedarikçi 
