Varsen C600 Pelet Dalışı Makine Karot Aksesuarları Pelesi Kalıp Durumu Çelik Halka Çapı

• Type: Pellet Mill
• Processing Object: Mixed Feed
• Processing Technics: Crushing-before-Mixing
• Screen Mesh: With Screen Mesh
• Grinding Equipment Type: Feed Hammer Mill
• Pellet Mill Type: Ring Die Pelleter
• Bulking Machine Type: Single Screw Bulking Machine
• Expanding Method: Dry Expansion
• Condition: New
• Applicable Materials Shape: Granular

Ürün Açıklaması

 

Varsen C600 Pelet Dalışı Makine Karot Aksesuarları Pelesi Kalıp Durumu Çelik Halka Çapı  

 

Weikeer, standardına göre farklı türde halka şekilleri üretebilir müşterilerin gereksinimleri

Weikeer size eksiksiz bir besleme makinesi çözümleri seti sunar.

Ürünler büyük, orta ve küçük boy akülit, gıda ve besleme fabrikalarına, hayvancılık çiftliklerine, kanatlı çiftlikçilerine, bireysel çiftçilere ve küçük ve orta boy çiftliklere, çiftçilere veya büyük, orta ve küçük boy besleme fabrikalarına yaygın olarak uygulanmaktadır. bunlar; kornalara, fasulye posalarına, pipetlere, çimleri, pirinç kayalarına ve diğer parçalanmış nesnelere doğrudan granüllere basmak için kullanılan besleme işleme makineleridir.

Halka kalıp, tüm üretim sürecinde halka papaz makinasının çok önemli bir parçasıdır. Halka paçın kalitesi sadece topların kalitesi ve çıkışı ile değil, aynı zamanda ekipman ve bakım maliyetinin çalışma durumu ile de ilgilidir.
 

Palet makinasının halka paçasına giriş

1.Halka kalıp malzemesi: X46Cr13/4Cr13 (paslanmaz çelik), 20MnCr5/20CrMnTi (alaşımlı çelik) veya özelleştirilmiş
2.Halka ölülerin sertliği: 52-60 HRC
3.Halka kalıp çapı: 1,0 mm - 28 mm
4.Pelet kalıp tipi yapabilen: Halka Çapı veya Düz Kalıp
5.Dış çap Çap olabilir: 1800 mm'ye kadar dış çap
6.Pellet Kalıp modeli:
   ANDRITZ, CPM, ZCME, IEMME, JKAP gibi tüm ana pellet makine markaları için halka kalıp tedarik edebiliriz, SOGEM, IDAH, MATADOR (UMT), MABRIK, BUEHLER, PALADIN, PTN, PROMILL, YEMMAK vb. Halka kalıp için özel boyutlar ve çizimler kabul kabul ediyordur.  




Halka kalıplarının Ana üretim Süreci

1.hazırlama ve Etiketleme:
Son derece hassas ön kurulum ve boylama, yüksek boyutlu doğruluk, parlak ve temiz yüzey sağlar.

2.Kalıp deliği işleme:
Almanya'nın gelişmiş tabanca matkap ekipmanı, aletleri ve delme delik yazılımı  kalıp delik işlemede kullanılır:
Yüksek kalıp deliği konumu doğruluğu;
Yüksek dönüş hızı ve içe aktarılan aletler ve soğutma sıvısı, delme işlemi için gereken proses koşullarını sağlar;
İşlenmiş kalıp deliğinin küçük pürüzlülüğü, pelet çıkışı ve kalitesini sağlar;
Papaz kalitesi ve kullanım ömrü garanti edilir.



3.vakum ısısının işleme
İşlev:
Halka kalıp yüzeyi: Oksidasyon reaksiyonu yok;
Kalıp deliği iç yüzeyi: Orijinal pürüzsüzlük;
Yüksek kararlılık, Yüksek sertlik; Yüksek özgül mukavemet


Halka Çap Sıkıştırma Oranı

Genel olarak, sıkıştırma oranı ne kadar yüksek olursa, hazır peletler de o kadar yoğun olur. Ancak sıkıştırma oranı ne kadar yüksek olursa, pelet quality.Compression oranının pelet ve besleme tipi için ham maddeye göre hesaplanması da o kadar iyi olur.
Alıcılar, farklı durum ve gereksinimlere göre farklı delik çapına ve sıkıştırma oranına sahip kalıp özelleştirebilirler.

	Delik çapı (mm)	Sıkıştırma Oranı
Kanatlı hayvan yemi ve hayvan yemi	2.5 - 4.5	1:4 - 1:8
Balık ve karides besleme	1.0 - 2.5	1:16 - 1:28
Biyokütle ve Ahşap top	6.0 - 12.0	1:4 - 1:8

Kalıp deliğinin en yaygın yapısı düz delik; kademeli deliği serbest bırakma; Dış konik delik ve iç konik delik vb... Farklı kalıp deliği yapısı, topaklar oluşturmak için farklı ham madde ve besleme formülleri için uygundur.





SERTIFIKALAR



SICAK TUTAN İPUÇLARI

Halka kalıp nasıl korunmalı ve denetlenecek?
1.silindirler doğru şekilde ayarlanmalıdır, delik girdileri silindirlerle temas veya metal tramp nedeniyle hasar görmemelidir;
2.Malzeme, çalışma alanının tamamına eşit şekilde dağıtılmalıdır;
3.tüm deliklerin düzgün çalıştığından emin olun ve gerekirse tıkalı delikleri açın;
4.Pul değiştirirken, kalıp oturma yüzeylerinin durumunu ve bilezik, kelepçe veya aşınma halkası gibi sabitleme sistemlerini dikkatlice inceleyin.


SSS:
1.Q: Bir ticari şirket mi yoksa üretici misiniz?
Y: Biz, bu sektörde neredeyse 20 yıllık deneyime sahip bir üreticiyiz.

2.s: Şirketinize nasıl ulaştırabilirim?
C: Nanjing Lukou Havaalanı'na bir uçuş yapabilirsiniz.  Daha sonra Nanjing istasyonundan Liyang istasyonuna yüksek hızlı tren yoluna bürübilirsiniz. Ya da toplama yapacağız.

3.Q : Pelet öğütücüyü kullanan yabancı müşterileriniz var mı?
Y: Evet, var. Şirketimiz Güney Afrika, Kanada, Vietnam, Arjantin, Yeni Zelanda, Peru, Hindistan, Pakistan, Ekvador vb.

4.Q: Yüzük ne kadar süre kullanılabilir?
C: Zilin uzun kullanım ömrü vardır. Kullanım ömrü yaklaşık 1000-2000 saattir.

5.Q : bir ölümün ömrünü etkileyen faktörler nelerdir?
C: Bir öleceğin kullanım ömrünü etkileyen birçok faktör vardır:
Ham maddenin bileşimi
Ham maddenin özellikleri
Pelte etmeden önce malzemenin nem ve yağ içeriği
Maskın parçacık boyutu
Maskın ısı şartlandırma sistemi
Peleste öğütücü kontrolleri
Çok daha
6.Q : Pelez öğütücüyü nasıl satın alabilirsiniz?
C: Sadece bize en küçük makinenizin markasını ve modelini anlatın, size en hassas pelez öğütücüyü yedek parçaları hazırlayacağız.

Bizi ziyaret etmeye hoş geldiniz!

Kalıp deliğinin en yaygın yapısı düz delik; kademeli deliği serbest bırakma; Dış konik delik ve iç konik delik vb... Farklı kalıp deliği yapısı, topaklar oluşturmak için farklı ham madde ve besleme formülleri için uygundur.
 

Model	Malzeme Türü	Besleme Türü	Halka deliğinin çapı
1		Yüksek nişasta beslemesi	φ2-φ6
2	Hayvan ve  kümes hayvanı peleği	Yüksek enerji beslemesi	φ2-φ6
3	Su topları	Yüksek protein beslemesi	φ1,5-φ3,5
4	Bileşik gübre topları	Besleme üre içerir	φ3-φ6
5	Eteği	Yüksek elyaf beslemesi	φ5-φ8
6	Krısandemin peleği	Yüksek elyaf beslemesi	φ5-φ8
7	Yer fıstığı kabuğunun peleği	Yüksek elyaf beslemesi	φ5-φ8
8	Pamuk tohumu karkasından	Yüksek elyaf beslemesi	φ5-φ8
9	Halı saha peleği	Yüksek elyaf beslemesi	φ5-φ8

SICAK TUTAN İPUÇLARI
Halka kalıp nasıl korunmalı ve denetlenecek?

1.silindirler doğru şekilde ayarlanmalıdır, delik girdileri silindirlerle temas veya metal tramp nedeniyle hasar görmemelidir;

2.Malzeme, çalışma alanının tamamına eşit şekilde dağıtılmalıdır;

3.tüm deliklerin düzgün çalıştığından emin olun ve gerekirse tıkalı delikleri açın;

4.Pul değiştirirken, kalıp oturma yüzeylerinin durumunu ve bilezik, kelepçe veya aşınma halkası gibi sabitleme sistemlerini dikkatlice inceleyin.

SSS:
1.Q: Bir ticari şirket mi yoksa üretici misiniz?
Y: Biz, bu sektörde neredeyse 20 yıllık deneyime sahip bir üreticiyiz.

2.s: Şirketinize nasıl ulaştırabilirim?
C: Nanjing Lukou Havaalanı'na bir uçuş yapabilirsiniz.  Daha sonra Nanjing istasyonundan Liyang istasyonuna yüksek hızlı tren yoluna bürübilirsiniz. Ya da toplama yapacağız.

3.Q : Pelet öğütücüyü kullanan yabancı müşterileriniz var mı?
Y: Evet, var. Şirketimiz Güney Afrika, Kanada, Vietnam, Arjantin, Yeni Zelanda, Peru, Hindistan, Pakistan, Ekvador vb.

4.Q: Yüzük ne kadar süre kullanılabilir?
C: Zilin uzun kullanım ömrü vardır. Kullanım ömrü yaklaşık 1000-2000 saattir.

5.Q : bir ölümün ömrünü etkileyen faktörler nelerdir?
C: Bir öleceğin kullanım ömrünü etkileyen birçok faktör vardır:
Ham maddenin bileşimi
Ham maddenin özellikleri
Pelte etmeden önce malzemenin nem ve yağ içeriği
Maskın parçacık boyutu
Maskın ısı şartlandırma sistemi
Peleste öğütücü kontrolleri
Çok daha
6.Q : Pelez öğütücüyü nasıl satın alabilirsiniz?
C: Sadece bize en küçük makinenizin markasını ve modelini anlatın, size en hassas pelez öğütücüyü yedek parçaları hazırlayacağız.


Bizi ziyaret etmeye hoş geldiniz!