Özelleştirilmiş besleme Pelesi Fabrikası X46cr13 Paslanmaz Çelik Kalıp
Weikeer, standardına göre farklı türde halka şekilleri üretebilir müşterilerin gereksinimleri
Ürünler büyük, orta ve küçük boy akülit, gıda ve besleme fabrikalarına, hayvancılık çiftliklerine, kanatlı çiftlikçilerine, bireysel çiftçilere ve küçük ve orta boy çiftliklere, çiftçilere veya büyük, orta ve küçük boy besleme fabrikalarına yaygın olarak uygulanmaktadır. bunlar; kornalara, fasulye posalarına, pipetlere, çimleri, pirinç kayalarına ve diğer parçalanmış nesnelere doğrudan granüllere basmak için kullanılan besleme işleme makineleridir.
Halka kalıp, tüm üretim sürecinde halka papaz makinasının çok önemli bir parçasıdır. Halka paçın kalitesi sadece topların kalitesi ve çıkışı ile değil, aynı zamanda ekipman ve bakım maliyetinin çalışma durumu ile de ilgilidir.
Palet makinasının halka paçasına giriş
1.Halka kalıp malzemesi: X46Cr13/4Cr13 (paslanmaz çelik), 20MnCr5/20CrMnTi (alaşımlı çelik) veya özelleştirilmiş
2.Halka ölülerin sertliği: 52-60 HRC
3.Halka kalıp çapı: 1,0 mm - 28 mm
4.Pelet kalıp tipi yapabilen: Halka Çapı veya Düz Kalıp
5.Dış çap Çap olabilir: 1800 mm'ye kadar dış çap
6.Pellet Kalıp modeli:
CPM, Buhler, CPP, OGM, Zhengchang (SZLH/MZLH), Amandus Kahl, Muyang (MUZL), Yulong (XGJ), AWILA, PTN, Andritz Sprout, Matador, Paladin, Sogem, Van Arssen, Yemmak, Promill vb. gibi teknik resminize göre de kişiselleştirebilirsiniz.
Kalıp deliği yapısı ile pelleting arasındaki ilişki
1.Düz delik ve kademeli delik açma
Bileşik besleme işlemi için uygundur
2.Dış konik delik
Yüksek elyaf beslemesi için uygundur yağ kısa samanı
3.İç konik delik ve sıkıştırma tipi kademeli delik
Bu, toz toz otunun bitmesi işlemi için geçerlidir işık oranı
Kademeli tahliye deliği (basınç tahliye deliği) kullanmaktan kaçınmaya çalışmalıyız
Halka kalıp kenarlarındaki delikler için boşaltma kolay olmadığından, basınç tahliye deliği burada tasarlanmıştır.
Her yıl makine maliyetinin yaklaşık %8'ini (ahşap keskisi, çekiç öğütücüleri ve tanecik öğütücüleri gibi) alacakları için, topuz öğütücünün yedek parçalarını (halka ezmesi, makara takımı, makara kovanı, dişli mili, vidalar, rulmanlar, kaplin vb.) muhafaza etmeli ve kontrol etmemiz gerekir.
Özelleştirilmiş özellik:
ANDRITZ, CPM, ZCME, IEMME, JKAP gibi tüm ana pellet makine markaları için halka kalıp tedarik edebiliriz, SOGEM, SPROUT (UMT), MATADOR (UMT), MABRIK, BUEHLER, PALADIN, PTN, PAKAD, JIATONG, PROMILL, YEMMAK vb. Halka paçanın özel boyutları ve çizimleri hoş karşılanır.
Aşağıda her markanın normal Modeli verilmiştir:
Zhengchang peleği için: SZLH250, SZLH300, SZLH320, SZLH350, SZLH400, SZLH420, SZLH508, SZLH678, SZLH768 vb.
Muyang pelet öğütücüleri için: MUZL180, MUZL350, MUZL420, MUZL600, MUZL1200, MUZL610, MUZL1210, MUZL1610, MUZL2010; MUZL350X, MUZL420X, MUZL600X, MUZL1200X (özellikle karides besleme topları için, çap: 1.2-2,5 mm)
Awila pellet öğütücü için: Awila420, Awila350, vb.
Buhler pelet fabrikası için: Buhler304, Buhler420, Buhler520, Buhler660, Buhler900, vb.
Kahl pellet öğütücüde (Düz kalıp): 38-780, 37-850, 45-1250 vb.
Halka kalıplarının Ana üretim Süreci
1.hazırlama ve Etiketleme:
Son derece hassas ön kurulum ve boylama, yüksek boyutlu doğruluk, parlak ve temiz yüzey sağlar.
2.Kalıp deliği işleme:
Almanya'nın gelişmiş tabanca matkap ekipmanı, aletleri ve delme delik yazılımı kalıp delik işlemede kullanılır:
Yüksek kalıp deliği konumu doğruluğu;
Yüksek dönüş hızı ve içe aktarılan aletler ve soğutma sıvısı, delme işlemi için gereken proses koşullarını sağlar;
İşlenmiş kalıp deliğinin küçük pürüzlülüğü, pelet çıkışı ve kalitesini sağlar;
Papaz kalitesi ve kullanım ömrü garanti edilir.
3.vakum ısısının işleme
İşlev:
Halka kalıp yüzeyi: Oksidasyon reaksiyonu yok;
Kalıp deliği iç yüzeyi: Orijinal pürüzsüzlük;
Yüksek kararlılık, Yüksek sertlik; Yüksek özgül mukavemet
Halka Çap Sıkıştırma Oranı
Genel olarak, sıkıştırma oranı ne kadar yüksek olursa, hazır peletler de o kadar yoğun olur. Ancak sıkıştırma oranı ne kadar yüksek olursa, pelet quality.Compression oranının pelet ve besleme tipi için ham maddeye göre hesaplanması da o kadar iyi olur.
Alıcılar, farklı durum ve gereksinimlere göre farklı delik çapına ve sıkıştırma oranına sahip kalıp özelleştirebilirler.
| |
Delik çapı (mm) |
Sıkıştırma Oranı |
| Kanatlı hayvan yemi ve hayvan yemi |
2.5 - 4.5 |
1:4 - 1:8 |
| Balık ve karides besleme |
1.0 - 2.5 |
1:16 - 1:28 |
| Biyokütle ve Ahşap top |
6.0 - 12.0 |
1:4 - 1:8 |
Kalıp deliğinin en yaygın yapısı düz delik; kademeli deliği serbest bırakma; Dış konik delik ve iç konik delik vb... Farklı kalıp deliği yapısı, topaklar oluşturmak için farklı ham madde ve besleme formülleri için uygundur.
| Model |
Malzeme Türü |
Besleme Türü |
Halka deliğinin çapı |
| 1 |
|
Yüksek nişasta beslemesi |
φ2-φ6 |
| 2 |
Hayvan ve kümes hayvanı peleği |
Yüksek enerji beslemesi |
φ2-φ6 |
| 3 |
Su topları |
Yüksek protein beslemesi |
φ1,5-φ3,5 |
| 4 |
Bileşik gübre topları |
Besleme üre içerir |
φ3-φ6 |
| 5 |
Eteği |
Yüksek elyaf beslemesi |
φ5-φ8 |
| 6 |
Krısandemin peleği |
Yüksek elyaf beslemesi |
φ5-φ8 |
| 7 |
Yer fıstığı kabuğunun peleği |
Yüksek elyaf beslemesi |
φ5-φ8 |
| 8 |
Pamuk tohumu karkasından |
Yüksek elyaf beslemesi |
φ5-φ8 |
| 9 |
Halı saha peleği |
Yüksek elyaf beslemesi |
φ5-φ8 |
SICAK TUTAN İPUÇLARI
Halka kalıp nasıl korunmalı ve denetlenecek?
1.silindirler doğru şekilde ayarlanmalıdır, delik girdileri silindirlerle temas veya metal tramp nedeniyle hasar görmemelidir;
2.Malzeme, çalışma alanının tamamına eşit şekilde dağıtılmalıdır;
3.tüm deliklerin düzgün çalıştığından emin olun ve gerekirse tıkalı delikleri açın;
4.Pul değiştirirken, kalıp oturma yüzeylerinin durumunu ve bilezik, kelepçe veya aşınma halkası gibi sabitleme sistemlerini dikkatlice inceleyin.
SSS:
1.Q: Bir ticari şirket mi yoksa üretici misiniz?
Y: Biz, bu sektörde neredeyse 20 yıllık deneyime sahip bir üreticiyiz.
2.s: Şirketinize nasıl ulaştırabilirim?
C: Nanjing Lukou Havaalanı'na bir uçuş yapabilirsiniz. Daha sonra Nanjing istasyonundan Liyang istasyonuna yüksek hızlı tren yoluna bürübilirsiniz. Ya da toplama yapacağız.
3.Q : Pelet öğütücüyü kullanan yabancı müşterileriniz var mı?
Y: Evet, var. Şirketimiz Güney Afrika, Kanada, Vietnam, Arjantin, Yeni Zelanda, Peru, Hindistan, Pakistan, Ekvador vb.
4.Q: Yüzük ne kadar süre kullanılabilir?
C: Zilin uzun kullanım ömrü vardır. Kullanım ömrü yaklaşık 1000-2000 saattir.
5.Q : bir ölümün ömrünü etkileyen faktörler nelerdir?
C: Bir öleceğin kullanım ömrünü etkileyen birçok faktör vardır:
Ham maddenin bileşimi
Ham maddenin özellikleri
Pelte etmeden önce malzemenin nem ve yağ içeriği
Maskın parçacık boyutu
Maskın ısı şartlandırma sistemi
Peleste öğütücü kontrolleri
Çok daha
6.Q : Pelez öğütücüyü nasıl satın alabilirsiniz?
C: Sadece bize en küçük makinenizin markasını ve modelini anlatın, size en hassas pelez öğütücüyü yedek parçaları hazırlayacağız.
Bizi ziyaret etmeye hoş geldiniz!
Denetlenen Tedarikçi 
