100-1000 kg/sa Atık plastik Film Dokuma Torba Kurutucu sıkma Pelletizer Makinesi

• Warranty: 1 Year
• Material Processed: Film
• Plastic Type: PE
• Screw: Single-Screw
• Automation: Automation
• Computerized: Computerized
• Hayır. Modeli.: PNSP
• Certification: ISO9001:2008, CE
• renk: i̇steğe bağlı
• voltaj: müşterinin talebine göre
• Taşıma Paketi: Standard Export Packing
• Teknik Özelikler: CE
• Ticari Marka: WANROOETECH
• Menşei: Zhangjiagang, Jiangsu, China
• HS Kodu: 84778000
• Üretim Kapasitesi: 300 Sets/Year

Ürün Açıklaması

100-1000kg/sa Atık plastik Film Dokuma Torba Kurutucu sıkma Pelletizer Makinesi


Geçerli malzemeler:
1.Endüstriyel filmi temizleyin.
2.Tarım filmi.
3 tonluk poşetler.
4.dokumasız kumaş parçaları, koruyucu giysiler, maskeler vb....
5.çeşitli ağır baskı filmleri ve alüminyum-plastik ambalaj filmleri, vb.
6.Çeviriciler artıkları.
7.PS yemek kutuları ve diğer köpük plastikler ve köpük yalıtım malzemeleri.
8.EPE inci pamuk ve diğer köpük ambalaj malzemeleri.
9.plastik elyaf atıkları ve balık tutma ağları, vb.
10.Kağıt posaları ve çeşitli atık plastikleri nem ve çeşitli malzemelerle karıştırılmış.

Açıklama:
Atık plastik ürünler ve filmler, kolayca çözünemeyecek malzemelerdir ve çevre kirliliğine neden olabilecek bir madde olarak atılmaktadır. Geri dönüşümü, çevre korumasının önemli bir parçasıdır. Yıkama, su tahliyesi ve granülasyonu entegre eden bir makine olarak ezen granülatör, plastik ürünlerin işlenmesinde çok önemli bir rol oynar. Geleneksel yumuşak film veya filamansal plastiklerin zor dehidrasyon sorununu çözün. Geleneksel santrifüjlü dehidratörlerde son ürün kuruması sadece %15-20'dir. Kurutma süresi çok kısa olduğu için çok aşamalı hava dağıtımı ve sıcak hava kurutması kullanılırsa, hala en az %10 nem ve çok fazla elektrik tüketir. Sonuç olarak, müşterinin geri dönüştürülmüş malzemelerinin işletme maliyeti çok yüksektir ve bitmiş ürünün pazarda rekabet gücü çok zordur! Bu arka planda ezen granülatör doğmuştur. Temizlenen malzemenin nemini %3'in altında kolayca kontrol edebilir. Aynı zamanda, geleneksel olarak susuzluğu zor olan plastik filmi, tonlarca poşeti, bebek bezini vb. de kontrol edebilir. Filamentous plastik yarı plastiktir ve granüllere dönüşerek hacim yoğunluğunu artırır, sonraki ekipmanın granülünü kolaylaştırır ve geleneksel agglomeryatorun yerini alabilir! Bu şekilde, dört kuşu tek bir taşla öldürmeyi başardık: Elektrik tasarrufu, iş gücü tasarrufu, malzeme kurulığını iyileştirme ve verimi artırma!

Çalışma prensibi:

Ekipman yapısı: Besleme vidası, besleme kutusu, redüktör, ekstrüzyon vida kovanı, kalıp kafası, hava soğutmalı kalıp yüzey eteği sistemi, soğutma fanı, depolama kutusu, tahliye sistemi, kontrol dolabı! Ekipmanın kontrol sistemi Avrupa CE standart tasarım makinesi tarafından üretilmiştir! Ezen granülasyon sistemi.
Bir kilit koruma sistemine sahiptir. Ana motor aşırı akım verdiğinde, kontrol sistemi sesli ve görsel bir alarm gönderir ve aynı zamanda ana motorun sorunsuz çalışmasını önlemek için vida besleyicinin beslenmesini otomatik olarak durdurur! Palet sisteminde bir güvenlik sınırı anahtarı bulunur. Palet boşluğu açıldığında kesici değiştirilir ve bakım işlemi gerçekleştirildiğinde kontrol sistemi kilitlenir
Bakım personelinin güvenliğini korumak için tüm çalıştırma düğmelerinin çalıştırılması yasaktır!
Ekipmanın çalışma süreci şöyledir: Malzeme, ekstrüzyon vidasına ve vidalı barelin girişinden girer ve ekstrüzyon vidası malzemeyi çıkışa doğru sıkılaştırır. Bu işlemde plastikleştirilen malzeme dışarı bastırılarak sızan tanktan su akarak boşaltılıyor ve pelletiye bıçağı ekstrüde yarı plastikleştirilmiş kuru plastiği toplara kesiyor. Fan, kesilen plastik parçacıkları soğuturken tanecikli malzemeyi siloya aktarır.
Genel işlem malzemeleri PE, PP, BOPP, PVC, PS malzeme filmdir, naylon balıkçı filesi ve bebek bezi de olabilir. Aynı zamanda kağıt posa işleme aracı olarak da kullanılabilir ve sıkıştırma ve pelteleme kağıt posa, elektrik santralinde güç üretimi yanma malzemesi olarak kullanılabilir.

Redüktör:

Motor ve sertleştirilmiş dişli redüktörü bir kayışla bağlıdır.
Sıkma işlemi çok büyük bir tork gerektirdiğinden, bu tork sıradan redüktörlerle desteklenmeyebilir ve dişli dişleri kolayca kırıldığı için sert dişli bir redüktör seçilir.
Sert dişli yüzey yavaşlaması genellikle, involüt silindirik sarmal dişliler kullanan üç aşamalı bir şanzımandır. Dişli, karbonlama ve çapalama yoluyla yüksek mukavemetli düşük karbon alaşımlı çelikten yapılmıştır. Diş yüzeyi yüksek sertliğe sahiptir. Dişli CNC taşlama teknolojisini, yüksek hassasiyeti, iyi teması, yüksek aktarım verimliliği, dengeli çalışma, Düşük gürültü, küçük boyut ve hafif, Uzun kullanım ömrü ve yüksek taşıma kapasitesi. Motor, kontrol sistemi aracılığıyla ileri ve geri ayarlanabilir. Malzeme sıkıştığında akım çok büyük olur. Bu sırada motor otomatik olarak durur ve bir sonraki işlemde ters yönde hareket eder ve sıkışmış malzemeden çıkılır.
Düşürücünün güvenli ve dengeli 24 saatlik sürekli çalışmasını sağlamak ve aynı zamanda sızdırmazlık halkasının yüksek sıcaklık nedeniyle yağ sızdırmamasını sağlamak için düşürücü, ısı eşanjörü su soğutmalı yağ devridaim sistemi kullanır!

Vida  kovanlarını sıkın
Ana milin yapısı ve çalışma prensibi, vida besleyicisine benzer ve malzeme, mil üzerindeki spiral kanatlar aracılığıyla spiral yönde itilir.
Ana fark, milin ön ve arka mil çaplarının belirli bir farkı olması - ön mil daha ince ve arka mil daha kalındır. Bu, ön alanın vidalı barelin takıldığı kapalı alanda arka alandan daha büyük olduğu sonucunu verir. İlerleme sürecinde ön alan kademeli olarak azaltılır ve böylece daha fazla sıkma kuvveti elde edilerek malzemede nem azaltılır.
Ana mil ve redüktör, güvenilirliği sağlamak için çoğunlukla Avrupa standart frezesi ile bağlanır.
Ana milin yapısı ve çalışma prensibi, vida besleyicisine benzer ve malzeme, mil üzerindeki spiral kanatlar aracılığıyla spiral yönde itilir.
Ana fark, milin ön ve arka mil çaplarının belirli bir farkı olması - ön mil daha ince ve arka mil daha kalındır. Bu, ön alanın vidalı barelin takıldığı kapalı alanda arka alandan daha büyük olduğu sonucunu verir. İlerleme sürecinde ön alan kademeli olarak azaltılır ve böylece daha fazla sıkma kuvveti elde edilerek malzemede nem azaltılır.
Ana mil ve redüktör, güvenilirliği sağlamak için çoğunlukla Avrupa standart frezesi ile bağlanır.
Mil manşonunun kesit deliği şekilde gösterilmiştir.
İç kısmı küçük deliktir ve dış kısmı kademeli olarak büyük deliktir. İçerideki küçük delikler çok büyük olduğunda, malzemenin küçük deliklerden dışarı akmasına veya hatta küçük delikleri tıkamasına neden olur. Dış kısım kademeli olarak büyür ve iç ve dış delikler daha büyük bir basınç farkı oluşturur ve bu basınç farkı sıvının dışarı akmasını kolaylaştırır.


Vidanın dönüşü ile malzemenin ileri doğru hareket etmemesini önlemek için; aynı zamanda, vida ile barel arasındaki geniş alan temasını önlemek ve sürtünmeyi artırmak için, barel vida ve barelin kullanım ömrünü uzatan ve müşterinin işletme maliyetini azaltan yivlerle tasarlanmıştır!

Vidayı sıkın
Ekstrüzyon vida mili bağlantısı, güvenilirliği sağlamak için çoğunlukla Avrupa standart freze bağlantısıdır ve normal tek anahtarlara göre daha yüksek torka dayanabilir!
Vida malzemesi 38CrMoAl, L/D oranı 6:1, vida üç bölüme ayrılır: Besleme bölümü, eğim nispeten geniştir, vida oluğu nispeten derindir, besleme ve yemek için uygundur ve aynı anda Malzeme ekstrüze eder; ikinci kısım: malzemenin biriktiği ve sıkıştığı depolama, dehidrasyon ve ekstrüzyon bölümü, malzemenin nemi dışarı bastırılır ve vida silindirinin tahliye deliği boyunca tahliye edilir; üçüncü kısım: Ekstrüzyon plastikleştirme bölümü, malzeme daha fazla sıkıştırılır ve birbirlerine karşı ovulup çok fazla ısı üretir ve aynı zamanda yarı plastikleştirilmiş malzeme, gazlanmış malzemedeki nemi daha da buharlaştıracaktır. Malzeme kalıptan ekstrüze edildiğinde su buharı yarı plastikleştirilmiş yüksek sıcaklık malzemesinden buharlaşır. Malzeme, malzemede su buharı içeriğinin %3'i aşmamasını sağlamak için boşaltılır; dördüncü kısım: Konumlandırma bölümü, ekstrüzyon vidası malzemeyi dışarı çıkarma ve itme işlemi sırasında büyük radyal kuvvetle döner, geriye doğru baskı ve tork, her iki uç da birbirlerini desteklemelidir, aksi takdirde milin kırılma riski vardır. Vidanın dengesini sağlamak için grafik aşınmaya dayanıklı bakır yataklar buraya takılır.

Kalıp Kafası

Kalıp kafası bir kalıp yüzü, delikli bir plaka, su sirkülasyonu soğutma sistemi ve grafik aşınmalara dayanıklı bir yatak sisteminden oluşur! Delikli plaka, kalıp yüzünün ön kısmına takılır!
Delikli plakanın işlevi, malzemenin malzemenin yarı plastikleştirme için yetersiz sürtünme nedeniyle ısı üretmesini önlemek amacıyla, malzemenin vida ile şablondan hızla çıkmasını önlemektir. ve sıkma kuvvetinin, malzemedeki fazla suyu temizlemek için çok küçük olmasını önlemek için! Malzemenin tahliye hızı, farklı malzemelere uyum sağlamak için delikli plakanın tahliye deliğinin çapıyla kontrol edilebilir! Genel film tipinin çapı: 12 mm, ton torbaları ve akıcılığı düşük olan diğer nispeten katı malzemeler, deliğin çapı 14 mm! Delikli plaka ayrıca malzemenin şablona sürtünmesini önlemek ve değiştirilebilir şablonlara neden olmasını önlemek için aşınmaya dayanıklı bir astar görevi görerek müşterinin aşınan parçaların maliyetini azaltarak müşteri işletim ve bakım maliyetlerini azaltır!
Su sirkülasyonu soğutma sistemi, malzemenin aşırı sürtünme nedeniyle çok fazla ısı üretmesini, malzemenin tamamen erimesini ve fazla ısıyı suyla uzaklaştırmasını önler! Sistem, malzemenin sıcaklığını algılamak için bir termokupl ile donatılmıştır. Sıcaklık ayarlanan değeri aştığında, sıcaklık kontrol sistemi solenoid valfe bir sinyal verir, su valfini otomatik olarak açar, pafanın ve vida kovanının plastikleştirme bölümünü soğutur, sıcaklığı düşürür ve plastik parçacıkların birbirine yapışmasını önler!
Kalıp malzemesi aşınmaya karşı dayanıklılığı artırmak için çelik, siyahlaşmış ve ısıl işlemden geçirilmiştir. Malzeme PE, PP, HDPE, BOPP, CPP ve diğer film malzemelerinden olduğunda, deşarj deliğinin boyutu 10 mm çap arasında kontrol edilir. Malzeme PP ton torba, bez ve diğer malzemelerde olduğunda bu malzeme çok güçlüdür, akışkanlığı zayıftır, Sürtünme nedeniyle çok fazla ısı üretir, aşırı sıcaklığı ve malzemenin aşırı erimesini önler, boşaltma hızını hızlandırır ve boşaltma deliğinin boyutunu kontrol eder Çap 12 mm arasındadır ve boşaltma deliği sayısı %30 oranında azaltılmalıdır.

Kalıp yüzeyi ve Kesme Bıçağı
Malzemeyi uzun bir şeritte çekme işlemi sırasında, palet bıçağı şeridi keserek palet ile kaplanmış bir ürün oluşturmak için sürekli olarak döner. Palet motorunun güç kaynağı, sonsuz dişli redüktörüne bağlı bir AC motorudur. Motor tabanı, alet değişimini, bakımı ve diğer işlemleri kolaylaştırmak için ileri geri hareket ettirilebilir.
Bıçak ayarı ve ayarı için taban sabitlendikten sonra, palet bıçağı kapağının üst kısmı açılabilir.
Kesme hızı ABB veya Delta frekans dönüştürme hızı düzenlemesini benimser; Japonya'dan ithal edilen en yeni tasarım düzenini benimsiyoruz, şablon ve kesme sistemi ayrı olarak tasarlanmıştır, bu da bakım için uygundur ve daha dengeli bir hale getirir!

Pelletizer Bıçağı Bıçağı
Malzemeyi uzun bir şeritte çekme işlemi sırasında, palet bıçağı şeridi keserek palet ile kaplanmış bir ürün oluşturmak için sürekli olarak döner. Palet motorunun güç kaynağı, sonsuz dişli redüktörüne bağlı bir AC motorudur. Motor tabanı, alet değişimini, bakımı ve diğer işlemleri kolaylaştırmak için ileri geri hareket ettirilebilir.
Bıçak ayarı ve ayarı için taban sabitlendikten sonra, palet bıçağı kapağının üst kısmı açılabilir.
Kesme hızı ABB veya Delta frekans dönüştürme hızı düzenlemesini benimser; Japonya'dan ithal edilen en yeni tasarım düzenini benimsiyoruz, şablon ve kesme sistemi ayrı olarak tasarlanmıştır, bu da bakım için uygundur ve daha dengeli bir hale getirir!

Alt sızıntı oluğu

Sıkma işlemi sırasında oluşan su, sızıntı yapan tanktan tahliye edilir. Su kalitesinin özelliğinden dolayı, sızdıran tank çoğunlukla pas ve korozyonu önlemek için paslanmaz çelikten yapılmıştır.

Hava besleme Sistemi
Hava dağıtım sistemi yüksek basınçlı santrifüj fan kullanır. Santrifüj fanının kanatları, gazın basıncını ve hızını artırmak için dönüş işlemi sırasında gaza güç uygular. Gaz, santrifüj kuvveti etkisi altında bıçak kanalı boyunca egzoz portundan boşaltılır. Hava akımı yukarı doğru hareket eder ve malzemeyi aynı anda hava çıkışına taşır. Ardından malzeme, hava akışıyla birlikte saklama bölmesine girer. Aynı zamanda hava, soğutma amacıyla malzemenin ısısını alır.

Resimdeki saklama bölmesinde, toz giderme için yüksek derecede entegre olan basit bir kumaş torba bulunur. İki tahliye portu, malzemelerin sürekli olarak toplanmasını kolaylaştırmak için açıklıklardan geçirilebilir. İşlenen malzeme tamamen eriyirse sıcaklığın etkili bir şekilde azaltılamadığı durumlar olabilir. Bu da, bitmiş malzemenin agglomerleşmesine neden olur ve yeniden işlenmesi ve kırılması gerekir. Bu sırada, soğuması için başka bir hava dağıtım sistemi eklemeyi, havanın daha fazla ısı almasını ve beklentileri karşılamak için birden fazla soğutma gerçekleştirmeyi seçebilirsiniz. Bunun etkisi, plastik parçacıkların birbirine yapışmasını önlemektir.

    
Teknik Parametreler:

Teknik özellik	PNSP-250	PNSP-300	PNSP-350	PNSP-500
Ana Motor Gücü	75 kw	90 km	110 / 132kw	113 kw
Kesme Gücü	4 kw	5,5KW	7,5 kw	7,5 km
Kapasite (kg/sa)	200 kg/sa	300 kg/sa	400 kg/sa	500 kg/sa
Hava Üfleyici	5,5kw	7,5 kw	7,5 kw	7,5 kw
Nem	%1 - %3	%1 - %3	%1 - %3	%1 - %3
BOYUTLAR (U * G * Y)	4260 * 8240 * 4033 mm	4660 * 8520 * 4160mm	5060 * 8800 * 4287 mm	5460 * 9080 * 4414 mm

SSS
1, şirket veya üretici ile ticaret yapıyor musunuz?
C: WANROOETECH, yalnızca mükemmel üreticiler için bir Fabrika Satış Platformudur!

2, nakliye süresi uzun süreceğinden makinenin bozulmadığından nasıl emin olabilirsiniz?
Y: Makinemiz film ile sarılmıştır, makinenin müşterimize sorunsuz bir şekilde teslim edilmesini sağlamak için çelik teli kullanarak makineyi konteynırla sabitleriz.
 
3, yabancı müşteriyim, ürünün parçası bozulmuşsa sizden nasıl yardım alabilirsiniz?
C: SIEMENS Motor gibi yerel pazarınızda satın alabileceğiniz bazı standart yapılandırmalar.
 
4, siparişi verdikten sonra üretimi manuel olarak üretme sürecini biliyor muyum?
Y: Satışlarımız testten sonra video paylaşacak veya makineyi test ederken çevrimiçi video izleyecektir. Elbette makine testini görmek için fabrikamızda da sizi ağırlasın.
 
5, numunelere göre üretebilir misiniz?
Y: Evet, miktara göre örnekleriniz veya teknik çizimleriniz aracılığıyla üretim yapabiliriz.
 
6, fabrikanız nerede? Oraya nasıl gidebilirim?
Y: Şirketimiz Çin'in ZhangJiaGang şehrinde yer alır, sipariş oluşturmadan önce yüz yüze toplantı yapmak üzere sizi ofisimize davet etmekten gerçekten memnuniyet duyarım.
 
7, Yeni alıcılar, nasıl satın alacağımızı bilmiyor muyuz? Kendi navlun iletmeyi kullanabilir miyiz?
Y: Çok deneyimli bir şirketiz, size güvenlik konusunda rehberlik edeceğiz. Müşterilerimiz için çeşitli ülkelere mal teslimatı sağlamak amacıyla uzun vadeli nakliye taşıyıcıları ortaklarımız var. Navlun iletinizi kullanabilirsiniz.

Hizmetimiz:
1. fabrikamız      , müşteri       bu makineyi görmek için fabrikamızda geldiğinde makine testi sağlamaktadır.  
2.    ayrıntılı makine teknik özellikleri, elektrik şeması, kurulum kılavuzu, kullanım kılavuzu sağlıyoruz
3.               Müşteri gerektiğinde kurulum ve eğitim çalışanlarına yardımcı olmak için mühendislere müşterinin fabrikasına yardım edebiliriz.  
4.      İhtiyacınız olduğunda yedek parçalar temin edilebilir. Garanti kapsamında  ,   ücretsiz olarak temin edebiliriz. Garanti kapsamında   , yedek parçaları   yalnızca fabrika maliyetine göre sağlayabiliriz.   Yanıt alacağız ve         makinenin tüm kullanım ömrü boyunca teknik destek ve onarım sağlayacağız.