Şişe embriyo enjeksiyon kalıplama makinesi
1 gövde; 3 - yağ pompası için elektromekanik; 4 - sıkma silindiri; 5 sert plaka; 6 - sıkma mekanizması; 7 - çekme çubuğu; 2 - kanca şablonu; 8 sert kart; 9 plastikleştirici barel; 10 huni; 11 hızlanma kutusu; 12 elektrik fikir;
13-enjeksiyon silindiri; 14-ölçüm grubu; 15-hareket eden silindir; 16-konsol
Özellikler
Enjeksiyon kalıplama makinesinin çalışma prensibi enjeksiyon şırıngasının çalışma prensibine benzer. Plastikleştirilmiş erimiş durumu (yani viskoz akış durumu) vidanın (veya pistonun) itimi ile kapalı boşluğa enjekte etmektir. Sertleştirme ve ayar sonrasında ürünü elde etme işlemi.
Enjeksiyon kalıplama döngüsel bir işlemdir ve her döngü temel olarak şunları içerir: Kantitatif besleme-eriyen plastikleştirici-basınç enjeksiyonu-doldurulan kalıp soğutma-kalıp çıkarma. Plastik parça çıkarıldıktan sonra, kalıp bir sonraki döngü için tekrar kapatılır.
Enjeksiyon kalıplama makinesi çalıştırma öğeleri: Enjeksiyon kalıplama makinesi çalıştırma öğeleri üç unsurdan oluşur: Klavye çalışmasını kontrol etme, elektrik kontrol sistemi çalışması ve hidrolik sistem çalışması. Enjeksiyon işlemi, besleme işlemi, enjeksiyon basıncı, enjeksiyon hızı, tahliye tipinin seçimi, barelin her bir bölümünün sıcaklığının izlenmesi, enjeksiyon basıncının ayarlanması ve karşı basınç gerçekleştirilir.
Genellikle, vida tipi enjeksiyon kalıplama makinesinin kalıplama işlemi şu şekildedir: öncelikle tanecikli veya toz plastik barelin içine eklenir ve plastik vidanın dönüşü ve barelin dış duvarıyla erir, ardından makine kalıp sıkıştırmayı ve enjeksiyon yuvasını ileri doğru gerçekleştirir. Meme kalıbın kapısına yakın yerleştirilir ve ardından vidayı ilerletmek için basınçlı yağ enjeksiyon silindirine sokulur, böylece eriyik düşük sıcaklıkta kapalı kalıba yüksek basınçta ve göreceli olarak yüksek hızda enjekte edilir. Zaman ve basınç korunur (tutma basıncı olarak da bilinir), soğutulur ve katılaştırılır ve ürün kalıp açıklığı ile açılabilir (basıncı tutmanın amacı boşlukta erimiş malzemenin geri akmasını önlemek, malzemeyi boşluğa yeniden doldurmaktır, Ve ürünün belirli bir yoğunluk ve boyut toleransına sahip olduğundan emin olun). Enjeksiyon kalıplama için temel gereksinimler plastikleştirme, enjeksiyon ve kalıplama. Plastikleştirme kalıplanmış ürünlerin kalitesini sağlamak ve garanti etmek için ve kalıplama gereksinimlerini karşılamak için enjeksiyon yeterli basınç ve hızı sağlamalıdır. Aynı zamanda, yüksek enjeksiyon basıncı nedeniyle boşlukta uygun şekilde yüksek bir basınç oluşturulur (boşluktaki ortalama basınç genellikle 20 - 45 MPa arasındadır), bu nedenle yeterli bir kenetleme kuvveti elde edilmelidir. Enjeksiyon cihazının ve sıkıştırma cihazının enjeksiyon kalıplama makinesinin önemli bileşenleri olduğu görülebilir.
Ana veriler:
| Teknik özellik |
Birim |
ZSJ2400PET |
Enjeksiyon Birimi
|
Vida çapı |
mm |
65 |
| Vida L/D Oranı |
L/D |
1:18.5 |
| Teoride Enjeksiyon Kapasitesi |
cm3 |
830 |
| Enjeksiyon Ağırlığı |
g |
755 |
| Atım hızı |
g/sn |
242 |
| Plastikleştirme kapasitesi |
g/sn |
34 |
| Enjeksiyon Basıncı |
MPA |
121 |
| Vida Hızı |
dev/dak |
0-200 |
| Sıkıştırma Birimi |
Kenetleme Kuvveti |
KN |
2400 |
| Kontur'u Aç/Kapat |
mm |
480 |
| Bağlantı çubukları arasındaki boşluk |
mm |
520 * 520 |
| Maks. Kalıp Yüksekliği |
mm |
520 |
| Min. Kalıp yüksekliği |
mm |
220 |
| İtici Hareketi |
mm |
110 |
| Hidrolik İtici |
KN |
70 |
| Diğerleri |
Maks. Pompa Basıncı |
MPA |
16 |
| Pompa Motoru Gücü |
kw |
22 |
| Isıtıcı Gücü |
kw |
24.73 |
| Makine Boyutları (UxGxY) |
m |
7.93 * 1.82 * 2.24 |
| Makine Ağırlığı |
t |
11.5 |
Enjeksiyon makinesinin bileşeni:
| Ad |
Marka |
| Kontrol cihazı |
TAI WAN Techmation 7 renkli ekran |
| Kanatlı pompa |
Amerika güneşliği |
| Ana yön valfi |
Amerika Vickers |
| Oransal valf |
Tayvan Dofluid/HNC |
| Hidrolik beş yıldızlı motor |
Ttaly Intermot /Zihyd |
| ÇEKİCİ ÇEKİCİ |
Bir set |
| Doğrusal Transdüser |
Amerika/Fransa |
| Elektrikli ekipman |
Japonya Omron/Fuji |
| Yağlama |
Otomatik |
| Ana hava geçirmez eleman |
Tayvan/Japonya |
| Elektrik motoru |
BEI jing/zhong da |
Daha fazla resim
Üretim hattı şeması
Şişe kalıbı
Kapak kalıbı
Paket
Fabrika görünümü
Sertifika
Denetlenen Tedarikçi 
