Doğrulanmış işletme lisanslarına sahip tedarikçiler
Denetlenen Tedarikçi |
Ürün Adı
|
60 HRC sertleştirilmiş çelik 4F-D20-55-150mm masif Tungsten Karbür Uç için Öğütücü |
|
Malzeme
|
tungsten karbür
|
|
Renk
|
gri
|
|
Standart
|
DIN GB ISO JIS BA ANSI
|
|
Derece
|
YL10.2, YG10X, YG12X, YG15, YG20, YG10, YG8, YG8 VB.
|
|
Brade (Brade
|
ZZUP
|
|
Hububat boyutu
|
0,6 um |
|
Kullandım
|
45HRC, 50HRC, 60HRA metalleri frezeleme için
|
|
Derece
|
Yoğunluk (g/cm3)
|
Sertlik (HRA) |
T.R.S (MPa)
|
Hububat boyutu (μm)
|
Kompozisyon (%) |
ISO'ya eşit
|
| YU12 | 14.1 ~ 14.15 | .≥92.5 | ≥ 4000 | 0.2 ~ 0.5 | %12 CO %88 WC | K40 ~ K50 |
|
YL10.2
|
14.4 ~ 14.6
|
≥ 92.2
|
≥ 4000
|
0.6 ~ 0.8
|
%10 CO %90 WC
|
K20 ~ K30
|
|
YG6X
|
14.85 ~ 15.0
|
≥ 92.0
|
≥ 3860
|
0.8 ~ 1.0
|
%6 CO %94 WC
|
K05
|
|
YG15
|
14.0 ~ 14.1
|
≥ 85.0
|
≥ 2800
|
1.2 ~ 2.0
|
%15 Co%85 WC
|
K30 ~ K40 |
|
YG10
|
14.5 ~ 14.6
|
≥ 85.5
|
≥ 2600
|
1.2 ~ 2.0
|
%10 Co%90 WC
|
K20
|
|
YG8
|
14.65 ~ 14.85
|
≥ 89.5
|
≥ 2320
|
1.2 ~ 2.0
|
%8 CO %92 KLOZET |
K20
|
|
YG6
|
14.85 ~ 15.05
|
≥ 90.0
|
≥ 2150
|
1.2 ~ 2.0
|
%6 CO %94 KLOZET |
K10
|
Son freze bıçağı, en yaygın kullanılan CNC makine aletlerinden biridir, son freze bıçağı silindirik yüzeyi ve uç yüzü kesici, aynı anda kesilebilir, ayrıca kesilebilir. Genellikle düzlem frezeleme, oluk frezeleme, basamak frezeleme ve profil frezeleme için kullanılır.
Birçok freze şekli, normal freze makinesi ve CNC freze makinesi işleme yivi ve doğrusal profil, frezeleme ve delme işleme merkezi işleme boşluğu, çekirdek, yüzey şekli/kontur ile birçok tip freze bıçağı vardır.
Freze genellikle aşağıdaki bölümlere ayrılır:
1, düz uçlu freze: ince frezeleme veya kaba frezeleme, freze yivi, çok sayıda boş, küçük alan yatay düzlem veya kontur ince frezeleme;
2, bilya başlı freze: Yarı ince frezeleme ve son frezeleme yüzeyi; bıçak, dik/düz duvarda küçük pahlama işini ince frezeleyebilir.
3, burun freze: yüzey değişimi küçük, küçük sarkma alanı daha az, nispeten düz alan daha kaba frezeleme.
4, düz uçlu freze: pahlı olarak, çok sayıda boşluğu kaldırmak için kaba frezeleme yapabilir, ancak ince frezeleme ince düz yüzey (dik yüzeye göre) küçük pah.
5, Şekillendirme freze bıçağı: Pah kırma frezesi, T şekilli freze veya tambur bıçağı, dişli kesici, R bıçak dahil.
6, pah kırma bıçağı: pah kırma bıçağı şekli ve pah şekli aynıdır, freze yuvarlak pah kırma ve pah kırma frezesi olarak ayrılmıştır.
7, T bıçak: T yivi frezeleme olabilir.
8, dişli tip bıçak: dişli gibi çeşitli diş tiplerini frezeleme.
9, kaba kesici: kaba freze bıçağını alüminyum bakır alaşımlı kesme tasarımı için hızlı bir şekilde işlenebilir.
Freze bıçakları genellikle iki malzemeden oluşur: Yüksek hızlı çelik, karbür. Önceki yüksek sertliğe göre son, güçlü kesme kuvveti hızı ve besleme hızını artırabilir, üretkenliği artırabilir, böylece bıçak belirgin olmaz ve paslanmaz çelik titanyum alaşım ve diğer işlenmesi zor malzemeler işlenebilirler
Freze ucu kelepçeleme
Son freze bıçağı ile makine ile işleme merkezi yaylı klips seti klipsinin büyük bir kısmı, manivela durumunda kullanın. Frezeleme işlemi sırasında bazen freze ucu alet klipsinden kademeli olarak uzatılabilir, veya tamamen düşürüldüğünde bile malzeme hurdaları meydana gelir, bunun nedeni genellikle alet klipsi deliği ile freze ucu sapı çapı arasında yağ tabakası bulunmasından ve yetersiz gergi kuvvetine neden olur. Uç freze fabrikası genellikle pas önleyici yağ ile kaplanır, suda çözünen kesme yağı kullanımı durumunda bıçak klips deliği, tutma yeri ve bıçak klipsinin üzerinde yağ tabakası olduğunda bir tabaka sisli yağ tabakasına tutturulur, bıçak klipsinin sapı sıkıca sıkıştırması zordur, nötr freze ile işleme sırasında düşme kolayca gevşetir. Bu nedenle, son frezeleme kesicisini sıkıştırmadan önce son freze sapı ve bıçak klips deliği temizleme sıvısı ile temizlenmeli, kurutmalı ve ardından kelepçelenmelidir.
Son freze bıçağının çapı çok temiz olsa bile veya bıçak klipsi çok temiz olsa ya da bıçak kazası olsa bile daha büyük olduğunda kesme boşluğu olan kolu ve ilgili yan kilitleme yolunu seçmelidir.
Son freze bıçağı kıskacından sonra meydana gelebilecek bir diğer sorun da, freze kıskacının portunda frezeleme nötr frezesinin kopmuş olması. Bunun nedeni genellikle alet kelepçesi çok uzun süre kullanılmasından ve alet kelepçesinin port kısmı koniye aşındığından kaynaklanmaktadır. Bu sırada yeni bir takım gergisi değiştirilmelidir
titreşim
Freze bıçağı ve kesici kıskacı arasında küçük bir boşluk olduğundan, freze işleminde kesicinin titreşimi meydana gelebilir. Titreşim, son frezeleme kesicinin kesici kenarının eşit olmasını sağlar ve kesme genişlemesi orijinal değerden daha büyük olduğundan işleme doğruluğunu ve alet ömrünü etkiler. Ancak, işlemin oluk genişliği küçük olduğunda, gerekli yuva genişliğini elde etmek için kesme genişletme miktarını artırarak alet titreşimini de bilerek yapabilir, ancak bu durumda, son freze kesicinin maksimum genliği 0,02 mm veya daha az olmalıdır, aksi takdirde dengeli kesim yapamaz. Normal işleme sırasında boşta freze titreşimi mümkün olduğunca az.
Alet titreşimi meydana geldiğinde kesme hızını ve besleme hızını düşürmek için düşünülmelidir. Büyük bir titreşim sonrasında her ikisi de %40 düşürüldüğünde alet yükünü azalttığı düşünülmelidir.
Makine ile işleme sistemi rezonans görüyorsa bunun nedeni kesme hızı çok büyük, besleme hızı küçük, takım sistemi sertliği yetersiz, malzeme germe kuvveti yetersiz ve malzeme şekli veya malzeme germe yöntemi ve bunun neden olduğu diğer faktörler olabilir, bu sırada kesme dozunu ayarlamak, alet sisteminin sertliğini artırmak, besleme hızını iyileştirmek ve diğer önlemler alınmalıdır.
Kesme bıçağı
Kalıp gibi malzeme boşluğunun CNC frezeleme kısmında, kesme noktası içbükey parça veya derin boşluksa, son freze kesicinin uzatması uzatılmalıdır. Takım sapması büyük olduğu için uzun kenar tipi freze bıçağı kullanılması, titreşim üretmesi ve aletin kırılmasına yol açar. Bu nedenle, işlem sırasında, yalnızca kesme işlemine dahil olacak aletin ucuna yakın bir bıçak varsa, en iyi yöntem, aletin toplam uzunluğunun daha uzun, kısa bıçaklı uzun saplı freze tipi olduğundan seçim yapmaktır. Malzeme yatay CNC makine takımı üzerinde işlenirken, takım ağırlığından kaynaklanan büyük deformasyona bağlı olarak, büyük çaplı freze bıçağı kullanıldığında son kenar kesme sorunlarına daha fazla dikkat edilmelidir. Uzun kenarlı freze bıçağı kullanmak gerektiğinde, kesme hızı ve besleme hızı büyük ölçüde azaltılmalıdır.
Kesme hızı
Kesme hızı seçimi esas olarak işlenmiş malzemenin malzemesine bağlıdır; Besleme hızı seçimi esas olarak işlenecek malzemenin malzemesine ve son frezeye çapına bağlıdır. Bazı yabancı alet üreticilerinin kesme aleti örnekleri referans için kesme parametreleri seçim tablosuna eklenmiştir. Bununla birlikte, kesme parametrelerinin seçimi makine takımı, takım sistemi, malzeme şekli ve gergi modu gibi birçok faktörden de etkilenir, böylece kesme hızı ve besleme hızı gerçek duruma göre uygun şekilde ayarlanmalıdır.
Aletin ömrü öncelik faktöründe olduğunda kesme hızı ve besleme hızı uygun şekilde azaltılabilir; talaş kenarı dışı durumu iyi olmadığında kesme hızı uygun şekilde artırılabilir.
Ters frezeleme
Aşağı frezeleme kullanımı, bıçağın hasar görmesini önlemek ve alet ömrünü artırmak için faydalıdır. Ancak dikkat edilmesi gereken iki nokta vardır: (1) normal makine aleti işleme yöntemi kullanılmışsa besleme mekanizmasının açıklığını ortadan kaldırmaya çalışmalıdır; (2) Malzeme yüzeyi artık oksit filmi döküm ve sertleştirme işlemi veya diğer sertleştirme katmanıyla oluşduğunda ters frezeleme kullanmak uygundur.
Kesme aleti malzemesi
Karbür uçlu freze bıçağı, yüksek hızlı kesim sırasında iyi aşınma direncine sahiptir ancak uygulama kapsamı yüksek hızlı çelik uçlu freze bıçağı kadar geniş değildir ve kesme koşulları aletin gereksinimlerini tam olarak karşılamalıdır.
Doğrulanmış işletme lisanslarına sahip tedarikçiler
Denetlenen Tedarikçi 
