Doğrulanmış işletme lisanslarına sahip tedarikçiler
Denetlenen Tedarikçi ÜRÜN AÇIKLAMASI
 LGZ santrifüj |
PLD santrifüj |
Uygulama sektörleri: Ilaçlar, ince kimyasallar, böcek ilaçları, yeni enerji
Ayırma ilkesi: PLD, LGZ serisi düz kazıyıcı boşa alma santrifüjü, sepet ve mil sistemi dikey yönde düzenlenir, çamur, katı sıvı faz ayrımı elde etmek için santrifüj kuvveti etkisi altında filtre bezi aracılığıyla filtrelenir, filtre tipi, aralıklı çalışan santrifüj makinedir. Filtreleme hassasiyeti (minimum parçacık boyutu) 1 um.
Santrifüj sepetinin besleme hızının altında sıvı/katı karışık sıvı, dağıtım plakası üzerinden santrifüj sepetinden hızlandırılır ve eşit bir şekilde dağıtılır. Santrifüj kuvveti alanının etkisi altında katı faz filtre bezi üzerinden kesilir ve sıvı faz filtrelenir. Sepetteki filtre kek katmanı ayarlanan kalınlığa ulaştığında, kek katmanı kontrol cihazı beslemeyi durdurmak için bir sinyal gönderir. İşlem gerektiriyorsa, filtre keki yıkanıp arıtılmalı ve yıkama sıvısı aynı anda süzülebilir. Ayırma gereksinimleri karşılanana kadar daha fazla su tahliyesi. Düşük hıza indiğinizde, kazıyıcı filtre pastasını sıyırarak çalışma döngüsünü tamamlar.
PLD serisi santrifüj, torbayı çekme fonksiyonuna sahiptir. Malzemeyi kazdıktan sonra, torba çekme cihazı filtre torbasını germek ve sallamak için çalışır ve filtre torbasının yüzeyindeki rezidüel filtre keki düşer ve boşaltılır (filtre keki kalıntısını etkili bir şekilde çıkarabilir, ve her deşarjdan sonra filtreleyiniz. torbalar yenilenir).
LGZ serisi santrifüjler, torbaları çekme fonksiyonuna sahip değildir. Kazıma işleminden sonra filtre bezinin yüzeyinde yaklaşık 8 mm rezidüel filtre keki olacaktır. Düşük viskoziteli ve büyük parçacık boyutlu filtre kekleri için ince rezidüel filtre keki sonraki filtreleme üzerinde büyük bir etkiye sahip olmayacaktır. Bazı malzemeler için, tekrar tekrar kazıma işleminden sonra artık filtre keki çok yoğun hale gelir, filtre performansının tamamı veya bir kısmı kaybolduğunda sıvı faz filtrelenmez, Ya da filtre keki nem içeriği çok yükselirse, bir makaralı raspa ekleyebilirsiniz. Kazıyıcı malzemeyi sıyırırken, silindir kalan filtre keki ezerek filtre keki kalıntısının sonraki filtreleme üzerindeki etkisini ortadan kaldırır.
Santrifüj işlemi PLC tarafından kontrol edilir ve sistem ayarlanan çalışma programına göre otomatik olarak çalışır. Farklı modellerde ilgili çalışma parametreleri veya ayar aralıkları bulunur. Özel çalışma koşulları için, devreye alma ve sonraki çalıştırma sırasında ayırma gereksinimlerini karşılamak üzere uygun çalışma parametrelerini ayarlayın. Kontrol sistemi, gerçek çalışma sürecindeki aşırı yükü otomatik olarak onarır veya korur.
İş Süreci: Otomatik kontrol sistemi santrifüj ana bilgisayarını, hidrolik sistemi, pnömatik sistemi, nitrojen koruma sistemini, valfleri kontrol eder, santrifüj ile ilgili pompalar, valfler ve malzeme dağıtım sistemleri.
Santrifüj sistemi
| Santrifüj sistemi | Yapılandırma |
| Santrifüj ana bilgisayarı | Standart |
| Elektrik kontrol kutusu | Standart |
| Hidrolik istasyon | Standart |
| Hava kontrol kutusu | Standart (LGZ modelleri olmadan) |
| Nitrojen değiştirme kutusu | İsteğe bağlı |
| Oksijen içeriği algılama kutusu | İsteğe bağlı |
| Gaz sıvı contası | İsteğe bağlı |
| Yerinde çalıştırma düğmesi | Standart |
| filtre bezi | 1 parça standart olarak, mesh sayısı filtreleme doğruluğu gereksinimlerine bağlıdır |
| özel aletler | Standart |
| yedek parçalar | sipariş kabulü |
Santrifüj kullanım koşulları
| Santrifüj kullanım koşulları | parametre |
| Ortam sıcaklığı °C | -10~45; havadaki bağıl nem, %85 |
| Tasarım sıcaklığı °C | -10 ~ 80 |
| Tasarım basıncı mbar | 100 |
| Hava kaynağı basıncı bar | 5-7 |
| Yıkama sıvısı basıncı bar | ≥ 3 |
| ana güç | 3 fazlı 5 kablolu sistem/50 HZ/380 V |
| Nitrojen kaynağı basıncı bar | 2-3 |
| Nitrojen saflığı | ≥ %99.9 |
| Nitrojen püskürtme basıncı (çalışma koşulu) bar | 3 |
Sistem
| sistem | Standart yapılandırma |
| Patlamaya dayanıklı gereksinimler | URS gereksinimlerine göre |
| Besleme yöntemi | Eğik plaka bezi veya yan besleme |
| Boşaltma yöntemi | PLD: Rezidüel filtre keki için kazıyıcı ile alttan boşaltma + çekme torbası LGZ: Kazıyıcı + makara ile alttan boşaltma |
| Formu aç | Hidrolik kapak açıklığı, kapak açma güvenlik pimi |
| Destek ve yatak | Düz dört noktalı destek |
| Sönümleme sistemi | Yay + yüksek viskoziteli sıvı sönümleme |
| Ana bilgisayar sürücüsü | İnvertör tahriki + kayış tahriki |
| Kazıyıcı sürüş yöntemi | Hidrolik tahrik |
| Çanta tahrik modunu çekin | Pnömatik tahrik (LGZ modeli olmayan) |
| Kazıyarak | Hiyerarşik Stratification (Doğrulama) veya Quantitative Stratification (sayısal Straktasyon |
| frenleme yöntemi | Dirençli enerji freni |
| Yağlama yöntemi | Gres yağı, harici gres ikmali |
| Sistem kontrol yöntemi | PLC program kontrolü |
Santrifüj teknik parametreleri
| Santrifüj Teknik Parametreleri | LGZ1000 / PLD1000 | LGZ1250 / PLD1250 | LGZ1600 / PLD1600 | LGZ1800 / PLD1800 |
| Sepet iç çapı mm | 1000 | 1250 | 1600 | 1800 |
| Sepet etkin yüksekliği mm | 500 | 630 | 800 | 900 |
| Sepet hacmi L | 180 | 400 | 800 | 1000 |
| Maksimum yükleme sınırı kg | 250 | 500 | 1000 | 1250 |
| Filtre kek katmanı kalınlığı mm (maks.) | 120 | 180 | 230 | 250 |
| Sepet hızı r/dak (maks) | 1350 | 1200 | 880 | 800 |
| Ayırma faktörü G (maks.) | 1020 | 1008 | 693 | 645 |
| Filtrasyon alanı m2 | 1.5 | 2.5 | 5 | 6 |
| Hidrolik istasyon sistem basıncı MPA | 4 | 4 | 6 | 6 |
| Makine ağırlığı kg | 4000 | 5800 | 10500 | 15000 |
| Ana Bilgisayar Boyutları UxGxY | 2350x1500 x 2105 | 2655x1750 x 2400 | 2960x2320 x 3115 | 3250x2320 x 2750 |
| Hidrolik istasyon boyutları UxGxY | 800x500 x 850 | |||
| Elektrik kontrol kutusu boyutları UxGxY | 800x630x2200 | |||
| Hava kontrol kutusu boyutları UxGxY | 800x300x1000 | |||
| Amortisör montaj merkezi mesafesi | 1800 x1150 | 2050 x 1400 | 2300 x1800 | 2500 x2000 |
| Sepet dönüş yönü | Saat yönünde (makineye aşağı doğru bakıldığında) | |||
| Ana motor, invertör gücü kw | 15 | 22 veya 30 | 37 veya 45 | 45 veya 55 |
| Kumaş motor, invertör gücü kw | 2.2 | 3 | 4 | 5.5 |
| Hidrolik istasyon motor gücü kw | 1.5 | 1.5 | 2.2 | 3 |
| Gürültü seviyesi (makineden 1m uzakta) | ≤85 dBA | |||
| Kalan filtre keki kalınlığı mm | PLD modeli ≈ 0, LGZ modeli ≈ 8 mm | |||
| Malzeme seviyesi algılama yöntemi | Elektromekanik Seviye Dedektörü | |||
| Harici algılama yöntemi | Rögar + ayna + aydınlatma (patlamaya dayanıklı LED anahtarlı) | |||
Not 1: Yukarıdaki tablo standart teknik özellikler dizisidir; 1350, 1400, 1680 vb. standart dışı teknik özelliklerdir
Bağlantı nozülü
| Bağlantı nozülü | LGZ1000 / PLD1000 | LGZ1250 / PLD1250 | LGZ1600 / PLD1600 | LGZ1800 / PLD1800 |
| Besleme borusu | DN40 | DN65 | DN65 | DN80 |
| Yıkama borusu | DN25'den fazla atomize nozul | DN25'den fazla atomize nozul | DN32'den fazla atomize nozul | DN40'den fazla atomize nozul |
| Mil keçesi (ana yatak, bez, kazıyıcı) | 10 mm (hızlı bükülebilir mafsal) | 10 mm (hızlı bükülebilir mafsal) | 10 mm (hızlı bükülebilir mafsal) | 10 mm (hızlı bükülebilir mafsal) |
| basınç algılama portu | G1/2 | G1/2 | G1/2 | G1/2 |
| Çıkış borusu | DN100 | DN100 | DN150 | DN200 |
| Çıkış | DN300 | DN450 | DN450 | DN600 |
| Egzoz havalandırması | DN65 | DN65 | DN100 | DN125 |
| Nitrojen doldurma kapasitesi | 16 mm | 16 mm | 16 mm | 16 mm |
| Çekme torbası girişi ve egzoz çapı | 16 mm | 16 mm | 16 mm | 16 mm |
| Kapağı ters çevir çevrimiçi temizleme bağlantı noktası (isteğe bağlı) | DN25 | DN25 | DN25 | DN25 |
| Yan çevrimiçi temizleme bağlantı noktası (isteğe bağlı) | DN25 | DN25 | DN25 | DN25 |
| Alt çevrimiçi temizleme bağlantı noktası (isteğe bağlı) | DN25 | DN25 | DN25 | DN25 |
| Çıkış hunisi çevrimiçi temizleme bağlantı noktası (isteğe bağlı) | DN25 | DN25 | DN25 | DN25 |
| Gaz-sıvı conta sıvı girişi | DN100 | DN100 | DN150 | DN200 |
| Gaz-sıvı conta sıvı çıkışı | DN100 | DN100 | DN150 | DN200 |
| Gaz-sıvı conta egzoz portu | DN65 | DN65 | DN80 | DN100 |
| Gözetleme camı | Φ220 kazıyıcı gösterge camı | Φ220 kazıyıcı gösterge camı | Φ220 kazıyıcı gösterge camı | Φ220 kazıyıcı gösterge camı |
| Ana tahrik yağlaması ve gres ikmali | 2 gres doldurma nozulu, harici | 2 gres doldurma nozulu, harici | 2 gres doldurma nozulu, harici | 2 gres doldurma nozulu, harici |
Not 2: HG/20615-2009 Sınıf 150 serisine göre flanş
LGZ santrifüjünün anahat çizimi
Makine tabanının alt kısmındaki kırmızı kesme kafası forklift konumudur ve makine tabanının üst yüzeyindeki kırmızı kesme başlığı kaldırma konumudur
Santrifüj aksesuarları: Hidrolik istasyon, gaz-sıvı conta, nitrojen değiştirme kutusu, oksijen içeriği algılama kutusu
LGZ, PLD santrifüj kurulum formu Bu çizim zemin montaj formunu gösterir. Santrifüj amortisör doğrudan zemine monte edilebilir. Santrifüjün tahliye portu zemin üzerinde ayarlanır. Santrifüjün tahliye hunisi zeminin alt kısmında bulunur ve malzeme deposuna veya konveyörüne bağlanabilir.
Alt zemine kuruluysa, montaj braketinin ve santrifüjün yükseltilecek şekilde ayarlanması gerekir; böylece tahliye portu, malzeme alımı için yerden yeterli yüksekliğe sahip olur. Belirli yükseklik, malzeme alma yöntemine göre belirlenir.
Yükseltilmiş kurulum için santrifüj plakasının etrafına bir güvenlik çiti yerleştirilmelidir.
Santrifüjün besleme borusu, yıkama borusu, sıvı çıkış borusu ve diğer boru hattı bağlantıları hortumlarla bağlanmalıdır.
Santrifüjün kurulum gereksinimleri için lütfen Tongze'nin ilgili teknik gerekliliklerine bakın.
Doğrulanmış işletme lisanslarına sahip tedarikçiler
Denetlenen Tedarikçi 
