İki parçalı klozet haznesi Yüksek Basınçlı Döküm Makinesi 2-12 setle Tekn. Çalışma Kalıp Yüksek Teknolojisi

• kalıp malzemesi: reçine
• kalıp ömrü: 10000 kattan fazla
• çalışan kalıp tipi: i̇ki parçalı kalıp
• çalışan kalıp miktarı: 12 set çalışma kalıbı
• döküm döngü süresi: 25 dakika
• döküm süreleri: kayma performansı ile ilgili derinlik
• Hayır. Modeli.: HPC-Rim
• döküm yöntemi: gövdeli jant çubuğu
• döküm kayma basıncı: 0.8 mpa
• basınç yöntemi: hidrolik merdiven ile
• Taşıma Paketi: Flat Rack Container by Sea or by Bulk
• Teknik Özelikler: 12 rim module depends on capacity
• Ticari Marka: HEXIANG
• Menşei: China
• HS Kodu: 8474809090
• Üretim Kapasitesi: 200sets/Year

Ürün Açıklaması

Ürün Açıklaması

12 modüllü bu basınçlı döküm makinesi, kapsamlı su, elektrik, kompresör havası, hidrolik ve vakum teknolojisini entegre eden modern yüksek basınçlı döküm ekipmanlı tuvalet haznesi, lavabo kapağı jantı üretmek için kullanılır.
Modern sıhhi seramik fabrikasının ilk tercihi ve müşterinin favorisi olan bu ürün, genellikle iki parçalı tuvaletin dökümü ve yeşil çerçevesi için geçerlidir.
Avantajı: Yüksek çıktı, düşük işçilik maliyeti, enerji tasarrufu ve çevre koruması, gençlerin iş gücü sıkıntısını da çözmektedir.

Ayrıntılı fotoğraflar

Yüksek basınçlı döküm makinesi, su dolabının jantını üretir, temel olarak aşağıdaki parçaları içerir:

1. Ana gövde parçaları;
2. Hidrolik kapama kalıp sistemi;
3. Döküm kayma sistemine basınç verin;
4. Besleme ve geri dönüş kayma sistemi;
5. Kompresör hava sistemi;
6. Vakum koruma sistemi;
7. Besleme suyu sistemi;
8. Kalıp sisteminin temizlenmesi;
9. Elektrikli otomatik kontrol sistemi;
10. Diğer özelleştirilmiş cihazlar.

 

Makine avantajı

1.İki parçalı klozet haznesi, lavabo ve kapak gibi farklı model jant modelleri üretmek için uygundur.
2.farklı kapasite için esnek, düşük yatırım maliyeti.
3.Makine avantajı:
Yüksek otomatik kontrol, düşük işçilik gücü;
Düşük bina maliyetiyle küçük zemin alanı;
Makine Siemen PLC 1500 serisini seçer, yeniden programlama kontrolü ve  arıza giderme işlemlerini gerçekleştirebilir, fabrikanın üretimi yönetmesine yardımcı olabilir;
Japonya SMC pnömatik kontrol sistemini seçin, Omron aydınlatma kontrol elemanı, Almanya IFM sensörü, Hidrolik sistem Amerikan Rexroth valf grubunu, Almanya Pepper Fuchs yakınlık anahtarını, makinenin dengeli çalışmasını sağlamak için America Parker contasını kullanır, hata oranını azaltır.
Makine, yüksek sıcaklık ve yüksek nem ortamlarında güçlü korozyon direncine sahip olan deniz florokarbon boyayı kullanır.

Kapasite hesaplaması, 12 set modül tipi
Günlük çalışma süresi	22.5	Saat/gün
	1350	Dakika/gün
Modülün miktarı	12	1 parça kalıp/modül
Döküm döngüsü	30	Dakika
Günlük çıktı	540	pc'ler
Ortalama insan gücü çıkışı
Günlük vardiyanın miktarı	3
Vardiya başına insan gücü	4
Ortalama insan gücü çıkışı	45	45 adet/kişi/vardiya; üfleme-temizleme, polisaj, delik açma, gövde devir, jant yapışması ve gövdeyi servis arabasına kadar taşıma işlemlerini içerir

 

Ürün Parametreleri

Hayır	Öğeler	İçindekiler
1	Kod çözme yöntemi	Kalıbın yatay olarak açılması ve kapanması, elle açılması
2	Kalıp kapatma yöntemi	hidrolik ile kalıp kapatma
3	Kalıp kapanma basıncı	80-120T
4	Kalıp kapanışı doğru	±0,25 mm
5	Bu sistemin çalışma basıncı yoğunluğu	18 ay
6	Düşük basınçlı kayma besleme basıncı	0.15 MPa
7	Yüksek basınçlı kayma besleme basıncı	0.8 MPa
8	Kayma besleme basıncını artırma yöntemi	Hidrolik basınç veya pnömatik basınç
9	Basınçlı hava basıncı	0.6 MPa
10	Hava tüketimi (/modülü)	0,2M³/sa/istasyon
11	Su kaynağı basıncı	0,3 MPa
12	Su tüketimi (/modülü)	0,025M³/sa/istasyon
13	Kalıp miktarı	12 set reçine çalışma kalıbı
14	Toplam döküm döngüsü	20 ~ 25 dak/döngü (ayarlanabilir)
15	Toplam kurulum gücü	19,55 kw
16	Yeşil kasa alma yöntemi	Manuel olarak
17	Kalıp ile toplam ağırlık	35 T
18	Boyut	U:11000mm G:2920mm, Y:2880mm

 

Öğe No	Parça adı	Marka	Açıklamalar
1	PLC	Siemens	1200-1500 Serisi
2	Ekrana dokunma	Kinco
3	Pnömatik kontrol kabini	SMC	Entegre kontrol
4	Pnömatik kontrol elemanları	SMC	Hava borusu, valf
5	Hareket Anahtarı	Schneider
6	Yakınlık şalteri	Pepperl fuchs
7	Su damlası separatörü	SMC
8	Mikro-buhar separatörü	SMC
9	Vakum pompasını kapatıp açın	Nash
10	Hız kontrol valfi	SMC
11	Silindir	SMC
12	Solenoid valfi	SMC
13	Azaltma valfi	SMC
14	Elektrik elemanları	Schneider ve Omron
15	Güvenlik perdesi	Omron
16	Hidrolik valf grubu	Rexroth
17	Hidrolik istasyonu contası	Park cihazı

 

Çalışma prensibi

 

Başlangıç durumu
Kayma takviye sisteminin hidrolik silindirini açın. Kalıp, kalıp baskı silindiri tarafından sıkıştırılır ve orijin konumuna sıkıştırılır ve çalışma programı bekleme başlangıç durumuna girer.
Dökümünü
Döküm boru hattı üzerinden kalıp içine düşük basınçla beslenir ve modelin boşluğu kaymayla doldurulduktan sonra otomatik olarak yüksek basınçlı döküm konumuna geçer. Ayarlanan süreye ulaşıldıktan sonra gövde durur, ana kayma valfi açılır ve kayma takviye cihazı basıncı serbest bırakarak otomatik olarak kaymaya geri döner.
Kalıp kalıplarını kaldırma
Basınçlı hava sistemi ve vakum koruma sistemi etkinleştirilir, ana vakum valfi açılır ve yardımcı tahliye havası valfi açılır;
Kalıp açma, işçilik gücünü azaltmak için silindir kontrolü tarafından otomatik olarak gerçekleşir.
Kalıp kapama
Kalıp ayırma işlemi tamamlandığında, kalıp bir sonraki döküm döngüsüne başlamak için hidrolik basınç ile kapanır.
Hidrolik sistemin çalışma prensibi
Tuvalet gövdesi hidrolik sistemi bir yağ deposu ünitesi, bir yağ pompası motor ünitesi, bir hidrolik valf grubu ve hidrolik aksesuarlardan oluşur; ana pompa, düşük basıncı, yüksek akışı ve düşük yüksek basıncı olan Almanya'dan gelen Hawe'den RZ5.1/3-45 numaralı çift pompayı kullanır. Akış özellikleri, sistemin yüksek gerilim kontrolünü elde etmek için daha küçük motor gücü kullanımı, enerji tasarrufu ve sistemin gereksinimlerini karşılama.
Kayma silindiri, kayar silindiri çalıştıran hidrolik silindir şeklini alır ve bu, büyük bir kayar silindiri kontrol etmek için küçük bir akış sisteminin amacını anlar; sistem bir yağ pompası motoru ve hidrolik bileşenlerinden oluşur.
 

Uygulanabilir ürünler

Makine kullanım koşulu

Çalışma koşulu
Kayma sıcaklığı	35 ± 2	ºC
Emilim kayması kalınlığı	8 mm	45 dakika
Döküm atölye sıcaklığı	30 ± 2	ºC
Bağıl nem	65 ± 2	°
Hava kaynağı basıncı	≥ 0.6	MPA
Su basıncı	≥ 0.3	MPA
Kalıbın temizlenmesi için su durumu	1	μm
Su kaynağı filtresi	10	μm

Şirket Profili