Br/III-1100 üç Katmanlı Folyo Sarma Makinesi

• Voltage: 380V
• Warranty: 1 Year
• eksenel uzunluk: 250 ~ 1100 mm
• dış çap (maks.): maks. 1000 mm
• yükleme kapasitesi: maks. 2000 kg
• elektrik gerginliği: 15000 N
• Hayır. Modeli.: BR/III-1100
• ortalama modu (düzeltme): manuel/otomatik
• manuel/otomatik: 0 ~ 20 dev/dak
• çalışma torku: maks. 8000 n-m
• sarma gücü: 22 kw
• Taşıma Paketi: Standard Packing
• Teknik Özelikler: 5700*4200*2200mm
• Ticari Marka: Trihope
• Menşei: Shanghai
• Üretim Kapasitesi: 30 Sets/Month

Ürün Açıklaması

1.kısa Tanıtım
Bu folyo sarma makinesi üç katmanlı folyo sarma makinesidir, amorf transformatör, yağlı transformatör için geçerlidir. Sargı bobini folyo kayıştır. Bobin şekli yuvarlak, silindirik, oval, dikdörtgen vb. olabilir.
Ekipman eksiksiz işlevlere ve yüksek üretim verimliliğine sahiptir. Elektrik kontrolü ile folyo kayış gerginliği rahat ve güvenilirdir. Sapma (hizalama) ayarı, servo kontrolünü doğru, dengeli ve güvenilir bir şekilde benimser ve bobinin işleme kalitesini sağlar.
LV folyo sargısı iletken olarak farklı kalınlıkta bakır veya alüminyum folyo, katman yalıtımı olarak geniş bant tipi yalıtım malzemesi, folyo tipi sarma makinesinde tam sarma, rulo bobin oluşturur.
Bu ekipman, elektrik endüstrisinin benzer bobin sargısına da uygulanabilir.
Makine, yüksek otomasyon derecesine sahip PLC kontrol yöntemini kullanır.

2. ekipmanın bileşimi ve İşlevi
BR/III-1100 üç Katmanlı Folyo Sarma Makinesi şunları içerir

1. Folyo temizleme cihazı 2) sargı makarası cihazı 3) Katman yalıtım temizleme cihazı 4) Ana çerçeve parçaları 5) Kaynak cihazı 6) çapak alma ve temizleme cihazı 7) Kesme cihazı 8) uç yalıtım açma cihazı vb.

2.1 Ana Bileşenlerin İşlevi  
2.1.1 folyo tabakası Kaldırma cihazı: Kaplama cihazını 3 set halinde
(1) Fotoelektrik düzeltme: Düzeltme sistemi kenar fotoelektrik sinyali, elektrikli düzeltme mekanizması, düzeltme hızı ve kuvveti kolay bir şekilde ayarlar; folyonun kalınlığı doğru bir şekilde ölçülebilirse de folyo bant kenarına zarar vermeyin, düzeltme doğru ve güvenilir, Düşük arıza, kolay bakım.
(2) Gerginliğin boyutu elektrik ile verilir ve sarım sırasında gevşek olmamasını sağlar.
(3) Küçük genişliğe sahip amorf transformatör folyo bobininin uygun şekilde sarılmasını sağlamak için, farklı folyoya göre gerginlik ayarlanabilir ve giriş yapılabilir, ekranda gerilim değerini, sabit gerilimi, ne kadar büyük veya küçük folyo kayışı olursa olsun, silindir folyo basıncını alabilir.
2.1.2 Sarma Cihazı
Sarıcı sol ön tarafta bulunur. Mekanik güç ve çıkış torkunun belirlenmesi, maks. Çalışma parçası boyutu ve üst gerilim sınırı ve yeterli marj dikkate alınarak dikkate alınır.
Sarım cihazının çerçevesi, haşlanmış kaynaklı kalın çelik plaka ile aynı şekilde ek ve işleme ile yapılır. Şanzıman redüksiyon mekanizması özel türbin sonsuz dişli yapısı kullanır. Bu nedenle, yüksek çıkış torkunda mekanik güç, dengeli çalışma sağlar.
Sarım sırasında çalıştırma ve durdurma için hızlanma eğimi makul. Sarıcı fren işlevine sahiptir, ekipmanın çalışmasını iyileştirir. Tahrik motoru gücü bol miktarda, yedek güçtür.
Sarım motoru, ayak şalteri ile sarma hızı olan ac motor frekansı dönüştürme kontrolünü benimser.

1. Yuvarlak, kare ve dikdörtgen bölümlü bobine uyum sağlayabilir, silindir tarafından tahrik edilen makara, basınç valfi tarafından basınç sıkılığı veya gevşeme, basınç valfi ile düzenleme yapan basınçsız sıkıştırma kuvveti, hasara ve dar folyo banta basınç uygulamaz, özellikle rüzgar dikdörtgen sargısı, güvenilir bir şekilde basınç uygulayabilir, bobine zarar vermeyin.
2. Yüksek yoğunluklu sarma makinesi ve kuyruk stoku tasarımı, yatak ihtiyacını karşılar.
3. Sarım mili, tasarım üzerine değiştirilebilir.

2.1.3 Katmanlı yalıtım Koyler  
Pozitif ve ters gerilimi sürmeyin: Geri sarım mili, destek arka kapağı, dönme ve kesici kenar cihazı vb. gibi iki set katman yalıtımından oluşur. Geri sarım mili, şişirilebilir şaft kullanır. Gövde dışında kılavuz rayı olmadan, yer, düzenli ve güzel bir alan almayın. Katman yalıtımıyla oluşturulan gerilimin boyutu, düzenleme basınç valfi aracılığıyla kadesiz olarak verilir. Gerginlik boyutu en dar yalıtım katmanı deformasyonunu çekmez.
2.1.4 Ana Şasi
Ana şasi bir çerçeve yapıdır, bu şasi, ilgili bileşenlerin kombinasyonu olan son işleme işleminden sonra kalın çelik plaka ile kaynaklanmıştır. Bazı ana cihazlar dışında, yardım cihazlarının çoğu üzerine kurulur. Ana şasi tasarımı, çeşitli mekanik kuvvet ve yerçekimini desteklemek için yüksek dayanıklılığa sahiptir. İşlemde senkronize işleme yöntemi kullanarak sol ve sağ duvardaki her bir paralel mil deliğinin konum doğruluğunu sağlayın.
2.1.5 Kaynak Cihazı

1. Argon kaynak makinesi

TIG kaynağı ile kaynak yapılan folyo bandı ve tel kaynağı, temel olarak aşağıdaki parçalardan oluşur: Sıkıştırma, kaynak şaloma tahrik mekanizması ve kaynak şaloma ayar mekanizması, TIG kaynak makinesi, soğutma suyu tankı, vb. Sıkıştırma parçasının açılması ve kapanması pnömatik uygulamaya göre yapılır, pnömatik basınç, her türlü folyo bandın bükülmeden, kenarda ve dikişten uzakta, eğilmiş olmadan, baskı yapabilmesini sağlar, kaynak şalümosu yukarı aşağı, sol ve sağ, dönüş ayarı, kaynak şaloma kaynağı ve frekans dönüştürücü tahrik motoru ile yürüme kontrolü, kademeden ayarlanabilir hız. Kaynak çalışma alanına ulaşmak veya alandan çıkmak için tüm cihaz hareket edebilir.

1. Kaynak ekipmanı, en dar ve ince folyonun kaynağını karşılar ve en kalın ve geniş folyonun kaynağını da karşılar.

2.1.6 çapak alma cihazı
Pnömatik basınç ayarı olan silindir ekstrüzyon folyo kayış kenarını kullanarak, folyo kayış kenarının çapaksız olduğundan emin olun.
2.1.7 Kesme Cihazı
Düz bıçak, disk kesici, kılavuz sistemi ve basınç plakasından vb. oluşur. Silindir, kelepçeyi itip folyo malzemesi basıncını sağlar. Motordaki disk kesici düz çizgi kılavuz rayı boyunca hareket eder ve tek seferde keserek folyoyu sağlar. Tüm cihaz, kesme çizgisi ve etiket çizgisinin çakışması için uygun şekilde, önceden ve sonra ince ayar yapabilir.
2.2 Elektrik Kontrol Sistemi
Kendi kaynak programı ve işletim sistemini kullanır, tüm sarma, dönüş kontrolü ve segment kontrolü PLC tarafından çalıştırılır ve dokunmatik panel ve sistem uygulamasında gösterilir. Her sistem tarafından uygulamayı gerçekleştirin. Operatör PLC'de parametreleri ayarlayabilir ve aynı ürünün hacim üretimini tamamlayabilir. Ayrıca yol verme ve bağlantı çalışması dahil olmak üzere kontrol düğmesiyle manuel olarak da çalıştırılabilir.
Ana kontrol panelinde ve ana cihazlarda birkaç acil durum düğmesi vardır. Herhangi bir acil durum halinde, güvenlik nedeniyle durdurmak için düğmeye basın.
Tüm işlemler ana kontrol paneli tarafından kontrol edilebilir.
3.Temel Teknik Parametreler.

SR No	ÖĞE	TEKNIK ÖZELLIK
1	Bobin	İşlem aralığı
1.1	Eksenel uzunluk	250 ~ 1100 mm
1.2	Eksenel uzunluk (kurşun dahil)	400~1760 mm (sağ kablo ile 16 inç, sol 10inç)
1.3	Dış çap (Maks.)	Φ1000
1.4	Bobin formu	Yuvarlak/silindirik/dikdörtgen/bobin ağırlığı ≤2000 kg
1.5	Merkez yüksekliği	850 mm
2	Bobin Malzemesi	Bakır folyo, alüminyum folyo
2.1	Genişlik	250-1100 mm
2.2	Kalınlık (Maks.) (Toplam kalınlık)	Bakır Folyo: 0.3 ~ 2,5 mm Alüminyum folyo: 0.4~3 mm
2.3	Bobin iç çapı	Φ400-500mm
2.4	Bobin Dış Çapı (Maks.)	φ1000 mm
	Koyler	Bağımsız üç set
3.1	Yatak silindirinin uzunluğu	1150 mm
3.2	Yatak silindirinin genleşme aralığı	Φ380~φ520
3.3	Yatak kapasitesi (Maks.)	2000 KG
3.4	Genleşme kuvveti (Elektrikli)	0 ~ 15000N  Genişletme kuvveti kademeden ayarlanabilir
3.5	Ofset düzeltme modu	Manuel/Otomatik
	Sarma makinesi
4.1	Sarma hızı	0 ~ 20 dev/dak
4.2	Çalışma torku (Maks.)	≥ 8000 N•M
4.3	Sarma gücü	20-30 KW
4.4	Hız kontrol yolu	Frekans dönüştürme kademeden hız regülasyonu
4.5	Sarım mili	50 * 90 mm
5	Kaynak cihazı
5.1	Kaynak modu	TIG
5.2	İletken çubuk kaynak kalınlığı	≤20 mm
5.3	Kaynak hızı	Otomatik hız kontrolü 0 ~ 1 m/dak kadesiz hız düzenlemesi
6	Kesme cihazı
6.1	Kesme formu	Kurşun Vida Kesme Diski
6.2	Kesme hızı	1.5 m/dak
6.3	Kesme uzunluğu	1150 mm
7.	Katman yalıtım de-coil cihazı
7.1	Katman yalıtımı takılı mil	2 set
7.2	Katman yalıtım makarası dış çapı	≤φ400 mm
7.3	Katman yalıtım makarası iç çapı	φ76 mm
7.4	Katman yalıtım rulosu genişliği	250 ~ 1150 mm
7.5	Halka-alma şaft gerilimi yöntemi	Pnömatik tipi
8.	Uç yalıtım yalıtım yalıtım yalıtım yalıtım yalıtım malzemesi
8.1	Miktar	Her 4 sete sol ve sağ
8.2	Dış çap uç yalıtımı	≤φ350 mm
8.3	Uç yalıtım iç çapı	Φ56 mm
8.4	Uç yalıtım genişliği	10 mm
9.	Doğrultu cihazı (folyo hizalama)	Bağımsız 3 set
9.1	Düzeltici mod	Fotoelektrik sistem
9.2	Hassasiyeti düzeltme	Rastgele ±0 ,4 mm     20 katmanlı bobin ±1 mm
10.	Elektrik kontrol sistemi	PLC otomatik kontrol modu
10.1	Dijitallerin sayısı	4-dijital (0-9999.9) sayım doğruluğu 0.1 tur
10.2	Çalışma arayüzü	Renkli dokunmatik ekran
11.	Diğer
11.1	Katman yalıtım kesme cihazı	Yapılandırma iki set
11.2	Folyo malzeme kenarları çapak alma cihazı	Yapılandırma üç set
11.3	Folyo malzemesi temizleme cihazı	Yapılandırma üç set
11.4	Kaynak soğutma suyu deposu	yapılandırma
11.5	Güç kaynağı	3-PH 380 V/50 HZ, gözetim altında tutulacak şekilde.