Bakır alüminyum Isı eşanjörü için Ekstrüze Fin Tüpü
Giriş
Ürün Açıklaması
Ürün Parametreleri
Kanatlı tüp, ısı alışverişi verimliliğini artırmak amacıyla ısı alışverişi tüpünün dış yüzey alanını (veya iç yüzey alanını) artırmak için ısı alışverişi tüpünün yüzeyine kanatçıklar ekleyerek ısı alışverişi verimliliğini artırmaktır, Böyle bir değişiklik Isı borusu.
sınıflandırma
1.Fin yapısı özelliklerine bölünür
Kanatçığın şekline ve yapısına göre, kanatlı boru aşağıdaki türlere ayrılabilir:
Kare kanatlı tüp, spiral kanatlı tüp, boylamasına kanatlı tüp vb., spiral dişli kanatlı borular (Helisel dişli kanatlı borular), iç kanatlı borular (iç kanatlı tüp)
2.kanatlı borunun kanatçık malzemesinin boru gövdesinin malzemesiyle aynı olup olmadığına göre, tek bir metal kanatlı boru ve çift metal kompozit kanatlı tüp olarak ayrılabilir.
3.Flanşlı tüplerin farklı işleme tekniklerine göre, petekli borular şu şekilde ayrılabilir: Haddelenmiş petekli tüpler (ekstrüde kanatlı tüpler), kaynaklı ve şekillendirilmiş petekli borular, rulo şeklinde petekli borular ve paketlenmiş petekli tüpler.
Fin tüpü üretim teknolojisi durumu
Bir grup kanatçık
Ayarlanmış kanatçık işlemi, bir grup kanatçığı önceden bir delgi ile işlemek ve ardından borunun dış yüzeyindeki kanatları belirli bir eğim yüksekliğinde (kanat adımı) çakışarak ayarlamak için manuel veya mekanik yöntemler kullanmaktır. Sonlandırılmış tüpleri işlemek için en erken uygulanan yöntemdir. Kitin basit süreci nedeniyle teknik gereksinimler yüksek değildir, kullanılan ekipman ucuzdur ve bakımı kolaydır, bu nedenle birçok fabrika hala bunu kullanmaktadır. Bu süreç, genel küçük fabrikaların veya kasaba işletmelerinin sermaye ve teknik koşulları için uygun, yoğun iş gücü gerektiren bir süreç planıdır.
B mozaik spiral kanatçık
Gömme spiral kanatlı boru, çelik boru üzerinde önceden işlenmiş belirli genişlik ve derinliğe sahip bir spiral oluktur ve çelik kayış, latanın üzerindeki çelik boruya gömülür. Sarma işlemi sırasında, belirli bir ön sıkma kuvveti nedeniyle çelik kayış spiral olukta sıkı bir şekilde gerilir ve böylece çelik kayış ile çelik boru arasında belirli bir temas alanı sağlanır. Çelik kayışın geri yaylanmasını önlemek için çelik kayışın her iki ucu çelik boruya kaynakla bağlanmıştır. Geçmeyi kolaylaştırmak için çelik şerit ile spiral oluk arasında belirli bir yan boşluk olmalıdır. Boşluk çok küçükse ve parazit oluşmuşsa, dolgu işleminin sorunsuz bir şekilde yapılması zordur. Ayrıca sarılı çelik kayış her zaman belirli bir ölçüde geri dönecektir ve bunun sonucunda çelik kayış ve spiral oluğun alt yüzeyi iyi birleştirilemez. İç içe geçen kanatçıklar genel ekipman üzerinde gerçekleştirilebilir, maliyet yüksek değildir ancak süreç karmaşıktır ve üretim verimliliği düşüktür.
C lehimli spiral kanatlı boru
Lehimli spiral kanatlı tüp iki adımda işlenir. Öncelikle çelik şerit düzlemi borunun eksenine dik ve spiral şeklinde borunun dış yüzeyine sarılmış, çelik şeridin iki ucu ise çelik boruya tutturulmuş, Ardından çelik şerit ile çelik boru arasındaki boşluğu ortadan kaldırmak için çelik şeridi ve çelik boruyu birleştirme yöntemi. Bu yöntem maliyeti nedeniyle pahalıdır, bu nedenle genellikle başka bir yöntem kullanılır, yani içine sarılmış çelik şeritli boru, çinko banyoya konularak genel sıcak daldırmalı galvanizleme işlemi gerçekleştirilir. Entegre sıcak daldırmalı galvanizleme kullanılarak plaket solüsyonu kanatçık ile çelik boru arasındaki çok küçük boşluğa iyi girmemesine rağmen, kanatçığın dış yüzeyi ve çelik borunun dış yüzeyi üzerinde eksiksiz bir galvanize katman oluşur. Entegre sıcak daldırmalı galvanize kaplamalı spiral ince boru galvanize katman kalınlığıyla sınırlanır (galvanize katman kalınsa çinko katmanı kötü derecede katıdır ve düşmesi kolaydır) ve çinko sıvısı boşluğa tamamen girmez. Çelik boruların kombinasyon hızı hala yüksek değildir. Ayrıca, çinko ısı aktarım katsayısı çelikten daha küçüktür (çeliğin yaklaşık %78'si), bu nedenle ısı aktarım kapasitesi düşüktür. Çinko asitlerde, alkalilerde ve sülfürün korozyonuna karşı son derece duyarlıdır. Bu nedenle, galvanize spiral kanatlı tüplerin kullanılması, hava ön ısıtıcıları (kazan baca gazı atık ısısının geri kazanılması) yapmak için uygun değildir.
D yüksek frekanslı kaynak spiral kanatçığı
Yüksek frekanslı yüksek frekanslı kaynak spiral kanatlı boru, en çok kullanılan spiral kanatlı tüplerden biridir. Artık elektrik gücü, metalürji, çimento endüstrisi ön ısıtma geri kazanımı ve petrokimya endüstrisinde yaygın olarak kullanılmaktadır. Yüksek frekanslı kaynak spiral kanatlı boru çelik bant çelik borunun etrafına sarılırken, yüksek frekanslı akımın cilt etkisi ve yakınlık etkisi çelik bandın dış yüzeyini ve çelik boruyu plastik duruma veya eriyene kadar ısıtmak için kullanılır, ve kaynak işlemi sarılı çelik bandın belirli bir baskısı altında tamamlanır. Bu yüksek frekanslı kaynak aslında bir katı faz kaynağıdır. Döşeme, lehimleme (veya entegre sıcak dalmalı galvanize) ve diğer yöntemlerle karşılaştırıldığında ürün kalitesi (yüksek kanat kaynak hızı, %95'e kadar), üretkenlik ve otomasyon derecesi açısından daha gelişmiştir.
E üç makaralı çapraz döner entegre spiral kanatlı boru
Üç makaralı çapraz haddelenmiş entegre spiral kanatlı borunun üretim prensibi Şekil 1.8'de gösterilmiştir. Düz boru, makara bıçağının dönüşü ile tahrik edilen bir mandrel ile kaplıdır ve dikişsiz çelik boru, haddeleme oluğu ve kor kafasının oluşturduğu boşluktan geçer. Kanatçıklar dış yüzeye işlenmiştir. Bu yöntemle üretilen petekli tüp, taban borusu ve dış kanatçık sayesinde organik bir bütündür, bu nedenle temas termal direnç kaybı sorunu yoktur ve daha yüksek ısı transferi verimliliğine sahiptir. Üç rulolu oblik rulo yöntemi, kaynak yöntemine kıyasla yüksek üretim verimliliği, düşük ham madde tüketimi ve kanatlı tüpün yüksek ısı alışverişi hızının avantajlarını sunar.
Şu anda üç makaralı çapraz haddelenmiş spiral entegre kanatlı tüp teknolojisi, tek kanatlı tüplere veya bakır ve alüminyum kanatçıklı kompozit kanatlı tüplere veya alçak kanatlı çelik borulara başarıyla uygulanmaktadır; Çelik entegre kanatlı borular şu anda piyasada daha yaygın olarak bulunmaktalar Düşük kanatlı borular ve entegre yüksek kanatlı borular çoğunlukla alüminyum, bakır vb. malzemeden yapılmıştır ve genellikle soğuk haddelenmiştir. Yüksek frekanslı kaynak kanatlı tüp ve demir içermeyen metal metal entegre sonlandırılmış boru açısından, bulması daha kolaydır ve entegre sarmalı kanatlı boru (çelik) daha az kanatlı boruya sahiptir.
Hakkımızda
Denetlenen Tedarikçi 
