Sürekli Konveksiyon Düz Bükümlü Kavisli Cam Sıcaklığı Mimari Sertleştirilmiş Bitki İşleme Güvenlik temperli Cam İşleme Makinesi

• Warranty: 1 Year
• Tip: Cam temperleme Fırını
• Sertifika: CE
• Yapı: Yatay
• Kontrol Sistemi: Endüstriyel bilgisayar
• Cam Yıkama Makinesi Tipi: Yatay Cam Yıkama Makinesi
• Cam Kenarlama Makinesi Tipi: Cam Beveling Makinesi
• Taşlama Başlığı Numarası: 8
• Koşulunu: Yeni
• After-sales Service: 24-Hour Online Service
• Taşıma Paketi: Customized
• Teknik Özelikler: Customized
• Ticari Marka: N/A
• Menşei: China
• Üretim Kapasitesi: 10000pieces/Year

Ürün Açıklaması

CAM TEMPERLI FIRIN ÇÖZÜMLERI

TPG3624x4.0-A

Teknik Parça  

1. Teknik Özellikler
   1. Temel Parametreler

 

Ekipman adı	DÜZ CAM BUZLU FIRINI ZORLAYARAK GEÇEN YATAY RULO KALBI KONVEKSIYON SISTEMI
Model	TPG3624x4.0-A
Boyut	19000mm×10000mm×4500mm (üfleyici yere yerleştirilir)
Maksimum yükleme alanı	3600 mm × 2440 mm
İşlem kalınlığı	4.0 ~ 19 mm
Maksimum işlem boyutu	2000 mm × 1000 mm (4,0 mm)
Minimum işlem boyutu	300 mm × 300 mm
Kalite standardı	GB 15763.2-2005, EN12150, ANSI Z97.1-2004'in ilgili gereksinimlerini karşılayın
Kurulu güç	550 KW
Basınçlı hava kaynağı	Hava kompresörü gücü: 37KW; Hava deposu kapasitesi: 3m3
Güç tedarikçisi modu	415 V 50 HZ 3 P
Garanti Süresi	Aşınmayan parçalar ve bileşenler için bir yıl.

1. 1. Teknik parametre:

Kalınlık	Kapasite (Toplu İş/Saat)
	Şamandıra camı	Alçak-e cam (e ≥ 0.07)
4 mm	17 ~ 19	- -
5 mm	15~17	11~13
6 mm	12 ~ 15	9 ~ 11
8 mm	9 ~ 11	7 ~ 9
10 mm	7 ~ 9	- -
12 mm	4 ~ 6	- -
15 mm	3 ~ 5	- -
19 mm	2~4	- -
Durum:         Sabit toplu üretim ile %80 yükleme oranına ve 25 ºC ortam sıcaklığına göre. Cam kalitesi gereksinimleri: Görünür kabarcık ve yabancı madde yok   Cam için pah kırma, ince taşlama, temizleme ve kurutma işlemleri gerçekleştirilmelidir

 

1. 1. Enerji tüketimi

Düz: ≤ 3.5 kwh/m2 (5 mm'lik cam levha üretimi ve %80 yükleme verimliliğiyle hesaplanmıştır)
 

1. 1. Geçerli cam tipleri:
      1. Sertleştirilmiş kaplamalı cam
      2. Şeffaf şamandıra camı
      3. Renkli cam
      4. Desenli cam
      5. İpek ekran baskı camı

 

1. 1. 1. Düşük E Cam (e ≥ 0.02) Düşük - E  

1. Ekipman Ana Parça Listesi

Ana parçalar	Anlamına gelmekte	Teknik Özellikler
Yükleme masası	1 set	-
Boşaltma tablası	1 set	-
Isıtma bölümü	1 set	-
Konveksiyon sistemi	1 set	1 set 37KW kompresör + 3m3 hava deposu 1 37 kW + 3 m3
Quenching (Sorgulama) bölümü	1 set	-
Soğutma bölümü	1 set	-
Hava besleme sistemi	1 set	280 kW santrifüj Blower + 280 kW İnvertör 280 KW + 280 KW
Soğutma havası besleme sistemi	1 set	55 KW santrifüj Blower + 55 kW İnvertör 55 KW + 55 KW
Elektrik kontrol sistemi	1 set	-
UPS kesintisiz güç UPS (UPS	1 set	-
Dış kapak	1 set	Kırmızı

 

1. Özel Yapılandırma

Hayır	Öğe
1.	Çevrimiçi uzaktan yardım sistemi
2.	Zebra kontrol panosu

 

1. Kabul Testi
   1. Cam Testi Hazırlığı

 

Cam Liste (alıcı tarafından hazırlanmıştır) ()
Kalınlık	Anlamına gelmekte	Boyut
4 ~ 19 mm yüzer şeffaf cam	her kalınlık için 10 parça 10	1954 mm × 986 mm
5~8 mm Düşük E Cam (E ≥ 0.07)	her kalınlık için 10 parça 10	2000 mm × 1000 mm

1. 1. Kabul Kriterleri

Genel yay	Dört tarafın bükülmesi ve çapraz olması takip eden gereksinimler:
	Sınıflandırma	Kalınlık (mm)	Standart
	Şamandıra camı	4~5	≤%0.15
		6 ~ 19	≤%0.12
	Düşük E Cam (E ≥ 0.07)	5~6	≤%0.15
		8	≤%0.12
Yerel yay	Sınıflandırma	Kalınlık (mm)	Standart
	Şamandıra camı	4 ~ 6	≤0.15 mm
		8 ~ 19	≤0.12 mm
	Düşük E Cam (E ≥ 0.07)	5~6	≤0.15 mm
		8	≤0.12 mm
	Açıklama: Dört kenarın camdan 200 mm'lik alanı hariç tutma 200 mm
Parçalama	Her iki taraf da yukarıda test için kullanılan 2-3 adet cam parçacık boyutunun inşaat sektörü standardı GB 15763.2-2005, EN12150, ANSI Z97.1-2004'e uygun olduğunu inceleyecek ve teyit edecektir 2-3 GB 15763.2-2005, EN12150, ANSI Z97.1-2004
Üretim hızı	Serbest cam ≥%98 Düşük E cam ≥%97

Testten sonra, her iki taraf da kabul sonuçlarını ekipman kabul sayfasına kaydetmeli ve onay için imzalamalı ve imzalamalıdır.

 

1. Ekipmanın ana bileşenlerinin açıklaması
   1. Tablaların yüklenmesi ve boşaltılması

Yükleme ve boşaltma tablaları yapı olarak benzerdir ve özel çelik şasilerden oluşur. Senkronize ve sabit bir şekilde kaldırılabilen bir silindir şanzıman mekanizması kaldırma tablasıyla donatılmıştır ve evrensel tekerlekle donatılmıştır.  Makara, kauçuk bir makara ve bir halat makarasından oluşur. Yüksek kaliteli kaplama, cam yüzeyin çizilmemesini sağlamak için kullanılır. Şanzıman kontrolü açısından adım süresi ayarlanabilir, taşıma hızı ayarlanabilir, fırın besleme aralığı kontrol edilebilir ve hassas cam algılama cihazı bulunmaktadır.

Yükleme ve boşaltma tablaları kauçuk kaplı ve Kevlar halat makaralarından yapılmıştır. Cam merdanelere yerleştirildiğinde, cam otomatik olarak fırının girişine taşınır ve böylece merdaneler hareket etmeyi durdurur. Beyin kumanda sistemi "GİRİŞ" komutunu verdiğinde camı fırına gönderir. Boşaltma tablası yükleme tablasına benzerdir. Cam konveyörün ucuna taşındığında makaralar durur ve cam, müşterinin fabrikasında mevcutsa elle veya robot tarafından çıkarılabilir.
 

 

   

 

 

1. 1. Isıtma sistemi

Isıtma bölümünün yapısı, ısı yalıtımlı malzemeyle kaplanmış çift katmanlı kutu tipidir. Bu bölümde, tanınmış üreticilerden alınan yüksek sıcaklığa dayanıklı seramik silindirlere sahip bir konveyör sistemi bulunmaktadır. Isıtma elemanları bu bölümün üst katmanına ve alt katmanına takılır ve "Açık Matris Isıtma tasarımı" kullanılır. Geleneksel "radyan plaka ısıtma tasarımı" ile karşılaştırıldığında bu matris sistemi

 

 

1. 1. GEÇİŞ bölümü

Geçiş tekniği, [6] mm'den daha ince bir cam kalınlığı üretmek için kullanılır. Southtech'in orijinal elektrik enerjisi kontrol teknolojisiyle birlikte, ince camları sertleştirme sürecinde ısıtma sisteminin ve söndürme sisteminin elektrik enerjisini esnek bir şekilde ayırabilir. Kalın cam üretiminde, geçiş bölümü üfleyicinin açılmasına gerek yoktur. Geçiş bölümü enerji tüketimini azaltabilir. Geçiş bölümünden sonra büyük üfleyiciyi açmaya gerek yoktur. Quenching'in enerjisinin neredeyse %60'ini azaltabilir.
6 mm,  fırın sıcaklığında uygunluk ve ısıtma verimliliği ile ısıtma elemanlarının değiştirilmesi kolaydır. [Isıtma bölümünün üst katmanının iç kısmı, güçlü korozyon dirençli 310S paslanmaz çelik ile kaplanmıştır.] Yalıtım katmanı yüksek kaliteli alüminyum silikat plakadan yapılmıştır. Bilimsel sıralama ve altı taraflı polisaj işleminden sonra daha iyi ısı depolama kapasitesine sahiptir ve ısı kullanım verimliliğini büyük ölçüde artırabilir. Isıtma bölümü açılıp kapanabilir ve elektrikli vida kaldırma cihazı ile üst ısıtma bölümü kaldırılabilir.

 

Üretim sürecinde cam ısıtma bölümüne girmeden önce ısıtma bölümünün ön kapısı açılır, yükleme tablasının makaraları ve ısıtma bölümünün seramik silindirleri aynı anda döner ve cam ısıtma bölümüne taşınır. Cam fırına tamamen girdiğinde, ön kapı otomatik olarak kapanır ve camın eşit şekilde ısıtılmasını sağlamak için cam kontrol sistemi tarafından otomatik olarak hesaplanan bir mesafede ileri geri hareket eder. Isıtma sonrasında arka kapak açılır ve seramik silindirler camı soğutma sistemine sıcaklık ve soğutma için iletir.

1. 1. Düz soğutma bölümü

Alaşım kısımları ve kullandığımız çelik saclar, ısı kaynağı nedeniyle oluşabilecek deformasyonları önlemek için tavlanmış metallerdir. Bu da havanın etkili bir şekilde dağıtılmasını sağlar. Oransal nozül açıklığı ve hava deliğinin düzenlenmesi, camın eşit şekilde soğutulmasını sağlar. Üst ve alt kapaklar birbirine bağlıdır ve tek tek tahriklerle birleştirilerek, kelebeklerin hava nozullarının doğru yüksekliğini kontrol edebilir. Üst ve alt hava miktarının denge kontrolüyle birlikte, camın üst ve alt kısmı, temperli camın düzlüğünü sağlamak için her iki tarafta en iyi hava basıncını alabilir.

1. 1. Elektrik kontrol sistemi

Kumanda sistemi aşağıdaki elemanlardan oluşur:
Cam kalınlığı, boyutu, rengi, cam türü gibi proses parametrelerini saklama ve geri çağırma. Farklı kalınlık, boyut, renk, tür, kaynak vb. için yeni bir sıra istediğinizde, kayar cam ve benzeri farklı kaynaklar olabilir. i̇şlem parametrelerini girdiğinizde sistem bu işlem verilerini kaydeder. Bir sonraki sefer aynı siparişe sahip olduğunuzda verileri geri çağırabilirsiniz ve makine otomatik olarak saklanan işleme verilerini kullanarak üretim yapar.

Tayvan Advantech endüstriyel kontrol bilgisayarı (IPC) ve G/Ç çıkış kontrol kartı kullanılır. G/Ç
Sıcaklık algılama hassasiyeti ±2ºC arasındadır  
Kontrol sisteminin tek tıklamayla geri yükleme işlevi
Otomatik ön ısıtma fonksiyonu
Bir gün geçtikten sonra fırın bekleme durumunda olur; normal hava koşullarında ortalama 15°C/saat kaybolur. Seramik silindirler çalışır durumda kalır. Ertesi sabah çalışma saatinden önce, operatör üretime başlayana kadar sistem istenilen çalışma sıcaklığına kadar otomatik olarak ısınmaya başlayabilir. Bunun yaklaşık 30 dakika sürmesi gerekiyor.

Ana sürücü kontrol sistemi, bir bilgisayar tarafından kontrol edilen invertör sistemi tarafından gerçekleştirilir. Makara tahrik sistemi kontrolü. (Not: Isıtma bölümü için tahrik kayışı modu [yuvarlak kayış] ve hassas uyarlamalar için [yuvarlak kayış] moduna geçer)

Normal üretim sırasında monitörde ana ekran sayfası görüntülenir. Doğrudan İngilizce (veya diğer mevcut diller) olarak görüntülenen içerikler fırının içindeki camın durumu, sürüş sistemi, her bölgedeki sıcaklık, ısıtma zamanı, Quench ve soğutma, fanların ayar noktası ve fırının içindeki cam parçalarının uzunluğu içindir. Bu ekran, operatörün dikkatine yöneliktir.

İşlem parametresi ekranı, operatör tarafından düğmeye basıldığında kaydedilir, sıcaklık

PLC'de, gelecekteki fabrika otomasyonu yükseltmeleri için olanak sağlayan ayrılmış bir iletişim arabirimi bulunur.