Vakum yeniden Akışı Fırın 220 * 220 mm Yüksek vakumlu IGBT MEMS Lehimleme Sistemi RS220
Fonksiyona Giriş:
1.MEŞALE, RS serisinde küçük vakum yeniden Akış Fırınının (ötetik fırın) üçüncü nesli olan yeni bir vakum yeniden Akış Fırını tanıtmaktadır. Özellikle küçük hacimli üretim, Ar-Ge ve işlevsel malzeme testi vb. alanlarda kullanılmak üzere tasarlanmıştır
RS serisi vakum yeniden Akıtma Fırını (ötetik fırın), test ve küçük seri üretimine yönelik Ar-Ge departmanının gereksinimlerini tam olarak karşılayabilen, geçersiz lehim bağlantılarına ulaşmak için vakum, nitrojen ve azaltılmış atmosferde (formik asit) ısıtma gereksinimlerini karşılar.
RS serisi vakum yeniden Akıtma Fırını (ötetik fırın), boşluk aralığını %1'e kadar küçültebilirken, ortalama yeniden akış fırının boşluk aralığı %20 civarıdır.
RS serisi vakum yeniden akışı (öjderik fırın), her türlü lehim macun prosesinde ve ayrıca havasız lehimleme (lehim kesiti) işlemlerinde kullanılabilir. Atıl koruyucu gaz azotu kullanılabilir veya azaltma uygulaması için formik asit veya nitrojen-hidrojen karışımı kullanılabilir.
RS serisi vakum yeniden akışı (eutectic furnace) yazılım kontrol sistemi, basit çalışma, kontrol ekipmanını bağlayabilir, çeşitli kaynak işlemi eğrileri ayarlayabilir ve farklı süreçlere göre ayar, değiştirme, saklama ve geri çağırma yapabilir; yazılım analiz işlevi ile birlikte gelir. proses eğrisi, sıcaklık artışı, sabit sıcaklık ve sıcaklık düşüşü gibi bilgileri belirlemek için analiz edilebilir. Yazılım kontrol sistemi, cihaz işleminin izlenebilirliğini sağlamak için kaynak işlemini ve sıcaklık kontrolü ve sıcaklık ölçüm eğrilerini gerçek zamanlı olarak otomatik kaydeder.
2.RS serisi vakum yeniden akışı, temel olarak askeri ürünler, endüstriyel sınıf yüksek güvenilirlik ürünleri gibi bazı yüksek güç gerektiren kaynak alanları içindir; yani nitrojen koruması ürünlerin güvenilirlik gereksinimlerini karşılayamaz. Malzeme testi, çip paketleme, güç ekipmanı için,
otomotiv ürünleri, tren kontrolü, havacılık, havacılık sistemleri ve diğer yüksek güvenilirliğe sahip kaynak gereksinimleri, lehim malzemelerinin boşlukları ve oksidasyonu ortadan kaldırılmalı veya azaltılmalıdır. Boşluk oranını etkili bir şekilde azaltma ve balata veya bileşen pimlerinin oksitlenmesini azaltma konusunda tek seçenek vakum yeniden akışlı lehim makinesidir. Yüksek kaynak kalitesi elde etmek için vakum yeniden akış makinesi kullanılmalıdır. Bu, Almanya, Japonya, ABD ve diğer ülkelerde SMT kaynak uzmanlarının en son süreç yeniliğidir.
3.Endüstri uygulaması: RS serisi vakumlu yeniden akışlı lehimleme makinesi Ar-Ge, proses araştırma ve geliştirme, düşük ila yüksek kapasiteli üretim için ideal seçimdir ve askeri kuruluşlar, araştırma enstitüleri, üniversiteler, havacılık ve diğer alanlarda üst düzey Ar-Ge ve üretim için en iyi seçimdir.
4.Uygulama: Çoğunlukla çiplerin ve alt tabakaların hatasız lehimlenmesi, boru kovanı ve kapak plakası ve IGBT paketi, lehim macunu işlemi, lazer diyot paketi işlemi, optik iletişim cihazı lehimleme, Karıştırma Entegre devre paketi, tüp kovanı ve kapak plakası paketi, MEMS ve vakum paketi gibi mükemmel lehimsiz lehimleme için kullanılır.
5.vakum yeniden akışı, Avrupa ve ABD gibi gelişmiş ülkelerde askeri ve endüstriyel işletmelerin, havacılık ve havacılık sektörlerinin üst düzey imalatı için temel bir ekipman haline gelmiştir ve çip ambalajında ve elektronik lehimlemede yaygın olarak kullanılmaktadır.
Özellikler
1.vakum, nitrojen altında kaynak yapılabiliyor ve atmosferi azaltıyor. 2 yollu proses atmosfer sistemi nitrojen ve formik asit, nitrojen ve formik asit, her kaynak işleminin tutarlılığını sağlamak için proses gazı girişini hassas bir şekilde kontrol eden MFC kütle akış ölçer tarafından kontrol edilir.
2.Sıcaklık kontrol sistemi, kaynak el FENERI, sıcaklık kontrolü doğruluğu tarafından bağımsız olarak geliştirilmiştir
±1°C; cihaz boşluğunda 2 esnek (patentli teknoloji) sıcaklık sensörü
isıtma plakası yüzeyi ve fikstür yüzeyi veya cihazın iç yüzeyi sıcaklığı, bileşenlerin lehimlenmesi için sıcaklık geri bildirimi sağlar ve sıcaklık sensörlerinin sayısı 'e göre artırılabilir
müşteri ihtiyaçları.
3.Kaynak alanındaki sıcaklık dağılımını ≤±%2 sağlamak için ısıtma platformu olarak grafit malzeme kullanın.
4.Mekanik vakum pompasıyla vakum 10 Pa'ya kadar olabilir.
5.boşluğun üst kapağında gözlemlenebilen bir gözlem penceresi bulunur
dahili cihaz boşlukta gerçek zamanlı olarak değişir.
6.patentli su soğutma teknolojisi ile
atmosfer, vakum ortamı, endüstrinin en hızlı soğutma etkisi.
7.kendi kendini geliştirmiş sıcaklık kontrol yazılımı, sektörün 40 aşamasına kadar
programlanabilir sıcaklık kontrol sistemi, en mükemmel proses eğrisini ayarlayabilir.
8.Kapalı boşluk yapısı uzun süreli güvenilirlik sağlar. Kullanım sırasında üst kapak kapatıldığında cihaz yerinden oynamaz, kaynak kalitesini etkileyen cihaz titreşiminden kaçının.
9.benzersiz su soğutma teknolojisi, kaynak sırasında boşluğun aşırı ısınmamasını ve aynı zamanda ısınmamasını sağlar. Aynı zamanda, ısıtma plakasının soğutulması soğutma sırasında elde edilir ve böylece soğutma verimliliği artırılır.
10.MEŞALE teknolojisi patentli teknoloji sıcaklık kontrol sistemi, kaynak işleminin tutarlılığını sağlar, sıcaklık eğrisi yazılım sisteminde gerçekçi bir şekilde tekrarlanabilir, proses eğrisinin çakışması ile aynı ürünün proses tutarlılığını belirleyebilir.
11.İşlem eğrisini kendiniz ayarlayın ve ayarlanan proses eğrisini gerçek zamanlı olarak izleyin. Süreç eğrisi süreç gereksinimlerine (6 set PID ayarına kadar) göre ayarlanır, süreç adımları sınırlı değildir; proses eğrisi yazılımında saklanabilir, değiştirilebilir, geri çağrılabilir, vb..... kaynak sırasında proses eğrisi gerçek zamanlı olarak görüntülenir ve otomatik olarak kaydedilir. bu, proses izlenebilirliği için uygundur; yazılım ısıtma, sabit sıcaklık ve soğutmayı analiz etmek için kendi proses eğrisi analizi işlevine sahiptir; Aynı işlemin benzersiz kaynak eğrisi tekrar eden görüntüleme teknolojisi, her bir sinterleme işleminin proses eğrisinin çakışmasıyla tutarlı olduğunu kanıtlayarak her lehimleme için cihaz işleminin tutarlı olmasını sağlar.
12.yazılımda hata önleme kilitleme, aşırı sıcaklık, aşırı basınç, zaman aşım alarmı ve diğer koruma işlevleri bulunur. Cihazın donanımı arızalandığında veya yazılım yanlış ayarlandığında yazılım, işlemin devam edip etmediğini belirlemek için otomatik olarak uyarı verir ve alarm verir.
Ekipman parametresi
| Model |
RS220 |
| Lehimleme Boyutu |
220 * 220 mm |
| Fırın yüksekliği |
40 mm (diğer Hazırlıklar isteğe bağlıdır) |
| Sıcaklık Aralığı |
450 ºC'ye kadar |
| Konektör |
Seri 485 ağ/USB |
| Kontrol Modu |
Yazılım kontrolü (sıcaklık, basınç vb.) |
| Sıcaklık eğrisi |
40 segmentli birden fazla eğri sıcaklığı depolayabilir |
| Voltaj |
380 V |
| Nominal Güç |
9 KW |
| Gerçek Güç |
6 KW ( vakum pompası olmadan) |
| Boyut |
600 * 600 * 1300 mm |
| Wight (Tamam |
250 KG |
| Maksimum ısıtma oranı |
120 ºC/dak |
| Maksimum soğutma hızı |
Sadece su soğutmalı 60 ºC/dak, Hava soğutmalı + su soğutmalı 120 ºC/dak |
| Soğutma yolu |
Hava soğutmalı/ su soğutmalı (boru yatağı, ısıtma tabanı) |
Konfigürasyon Listesi:
- 1 vakum yeniden akış lehim fırın ana makinesini ayarlayın.
- 1 Sıcaklık kontrol sistemini ayarlayın (Fener teknolojisi).
- 2 sıcaklık ölçüm sistemini ayarlar (comrade teknolojisi).
- vakum sistemi 1). 1 set vakum pompası (mekanik yağ pompası), 2) 1 parçalı vakum valfi, 3) 1 parçalı vakum göstergesi
- 1 set grafit ısıtma platformu (sert grafit).
- 1 set su soğutma sistemi (su soğutma makinesi dahil).
- 1 set azot atmosfer sistemi.
- 1 set formik asit atmosfer sistemi.
- 1 set vakum geri akış kaynak kontrol yazılım sistemi (Fener teknolojisi yazılım kontrol sistemi).
- 1 set endüstriyel bilgisayar (gelişmiş endüstriyel bilgisayar).
- 1 MFC kütle akış ölçeri seti.
- 3 ısıtma borusu ve 2 termokupl.
İsteğe bağlı:
- Vakum sistemi: Vakum pompası (mekanik kuru pompa).
- Nitrojen hidrojen karışımı atmosferi.
- Üst ısıtma sistemi.
- CCD video sistemi
Denetlenen Tedarikçi 
