Kesintili ve sürekli kaplamaya sahip TMAXCN Marka Transfer Kaplama Makinesi

• Warranty: 1 year
• Type: Transfer Coating Machine
• Driven Type: Electric
• Automatic Grade: Automatic
• Taşıma Paketi: Wood Packing
• Ticari Marka: TMAX
• Hayır. Modeli.: TMAX-ZL-LB650
• Menşei: China

Ürün Açıklaması

Aralıklı ve sürekli kaplamaya sahip Akü Üretimi Transfer Kaplama Makinesi  

 

ZL-LB serisi su, lityum pil için profesyonel bir kaplama ekipmanıdır.
1.yağlı veya su bazlı lityum demir fosfat, yağlı lityum kobaltik asit, ternary, lityum manganat, nikel kobalt lityum manganat, yağlı veya su bazlı negatif karbon grafit, lityum titanat, vb. gibi yağlı sistemlerin kaplama işlemleri için uygundur;
2.Tam otomatik PID kapalı döngü gerilim kontrol sistemi kullanılarak gerginlik kontrolü doğruluğu ±1N seviyesine ulaşabilir;
3.YÜZEY yoğunluğu ve boyutu açısından kaplamalı ürünlerin ultra yüksek tutarlılığını ve dengesini sağlamak için OMRON PLC kontrol sistemi ve yüksek hassasiyetli servo motoru gibi içe aktarılan standart parçalar kullanılır. Alınan standart parçaların oranı %85'e kadar yüksektir.

Teknik Özellikler

Uygun malzemeler	Yağ veya su bazlı lityum demir fosfat, lityum kobalt, lityum manganat, ternary, lityum nikel kobalt manganat, lityum titanyum, karbon grafit ve diğer sistemler
Alt tabaka parametrelerini çalıştırma	Alüminyum folyo: Kalınlık: 10 - 30um;  Genişlik: 200 - 620mm;  Bobin çapı: Maks. 500mm;  Ağırlık: Maks. 500kg;   Bakır folyo: Kalınlık: 6 - 30um;  Genişlik: 200 - 620mm;  Bobin çapı: Maks. 500mm;  Ağırlık: Maks. 500kg;
Makaranın tasarım genişliği	650 mm
Etkin kaplama genişliği	200 ~ 580mm
Ekipmanın mekanik çalışma hızı	12 m/dak
Kaplama hızı	0.5 m/dak
Uygun malzeme viskozitesi	2000 ~ 12000 CPS
Tek taraflı kaplama kuru kalınlık aralığı	50 μm
Minimum aralıklı uzunluk	5 mm
Çok aşamalı minimum kaplama uzunluğu	20 mm
Çözücü özellikleri	Yağlı solvent: NMP (s. g = 1.033, b. p = 204ºC) Sulu solvent: H2O/NMP (s. g=1.000, b. p=100ºC)
Uygun katı içerik	Anot: %60 ± %20 Katot: S.C. %50 ±%10 (PVDF sistemi) S.C. %50 ±%5 (SBR sistemi)
Bağıl yoğunluk	Anot: 1.5-2.59/cm2 Katot: 1 ~ 1.89/cm2
Kaplama yöntemi	Çift katmanlı çift taraflı 3 aşamalı eşit olmayan mesafeli aralıklı aktarım kaplaması / i̇kinci taraf otomatik izleme / sürekli aktarım kaplaması
Rulo değiştirme modu	manuel
Taban malzemesi çalışma yönü	İleri kaplama, alt tabaka ileri ve geri boş folyo işlemi

 

Makine yapısı
1. Sargısı açma mekanizması (tek kollu manuel geri sarma)

Açılma kısmının temel olarak üç fonksiyonu vardır: Aktif sargı makarası, gerçek zamanlı otomatik düzeltme ve otomatik gerginlik kontrolü;
Aktif sarma, senkron kasnak üzerinden motordan güç alır ve germe ve kaplama hızının gerçek zamanlı değişimine göre sarma hızı belirlenir. Tüm işlem otomatik olarak yürütülür ve sarma hızı ile kaplama hızının mükemmel bir şekilde eşlenmesini sağlar. Manyetik tozun doğrusal olmayan güç çıkışının neden olduğu gerilimde büyük dalgalanmaları önler ve bu da gerçek zamanlı olarak serbest alma hızını kontrol edemez ve geleneksel manyetik toz pasif olarak serbest olduğunda etkin bir şekilde sarılır ve kaplama hızını etkiler.

Makaranın montaj yapısı	Entegre dikey plaka montajı (kalınlık 30 mm)
Rulo yüzeyi işleme	Alüminyum rulo yüzeyinde oksidasyon işlemi, yüzey sertliği HRC65, yuvarlanmadan çıkan salgı ≤ 20 μ m, yüzey pürüzlülüğü Ra0.8, paralellik ≤ 0,1mm;
Gerginlik kontrol sistemi	Tam otomatik PID kapalı döngü kontrolü sabit gerginlik; açma gerilimi aralığı: 0 ~ 50N; gerginlik kontrolü doğruluğu ± 1N;
Düzeltme yöntemi	Otomatik EPC kontrolü, strok 120 mm
Sarma yöntemi	Yukarı ve aşağı yönde hareket eden Bobin 3 inç şişirilebilir şaftla sabitlenir mil Tek şişirilebilir milin, çift taraflı desteğin sarılması Manuel birleştirme platformu, çift sıkıştırma çubuğu modu
Alt tabaka çalışma yönü	i̇leri  ve geri
Alt tabaka çalışma hızı	12 m/dak
Maksimum açılma çapı	500 mm
Şişirilebilir milin maksimum yatak kapasitesi	500 kg
Şişirilebilir şaftların açılma sayısı	1
Kontrol sistemi	Bant uzatması, duraklatma, acil durdurma, ileri ve geri, sol ve sağ hizalama vb. işlemleri tamamlayabilecek fonksiyon çalıştırma düğmesini ayarlayın
Açılma hızı	Açılma hızı, ayarlanan kaplama hızı ve gerçek zamanlı gerilim değişikliği verilerine göre PLC tarafından kontrol edilir; açma gücü AC motor + türbin düşürücü tarafından sağlanır;

 

2.Kaplama mekanizması

Makinenin başı temel olarak kazıyıcı mekanizması, çelik makara mekanizması, kauçuk makara mekanizması ve kauçuk makara tahriğinden oluşur.
·Kazıyıcı mekanizması, yüksek hassasiyetli vida çubuğunu tahrik eder ve sonsuz dişli redüktörü içinden eğimli bloğa doğru sürer ve eğimli bloğun ve eğimli bloğun yatay hareketi yoluyla kazıyıcının yukarı ve aşağı hareketine aktarır, bu da ayarlama doğruluğunu daha hassas, kontrolü daha kolay hale getirir ve ters açıklığı büyük ölçüde azaltır.
·Çelik makara mekanizması, servo motor üzerinden çift diyaframlı bağlantı aracılığıyla çelik çubuğa bağlanır. Çelik makaralı rulman, benzersiz kurulum yöntemi ile kurulumdan sonra 1,5 um'un altındaki salgıyı sağlayan yüksek hassasiyetli içe aktarılmış rulmanı kullanır.
·Klasik kauçuk makaralı mekanizmaya göre, tahrik motoru sabittir, çift diyaframlı bağlantının yumuşak bağlantısı, motor titreşiminin kaplama üzerindeki etkisini önler, kaplama doğruluğunu sağlar, motorun ve kauçuk makaranın birlikte ileri geri hareket etmesini engeller ve motorun kullanım ömrünü uzatır, ve kaplama sırasında kauçuk silindirin ataletini azaltır.

·Kauçuk makara tahrik mekanizması, motoru ve kauçuk silindiri vida çubuğu aracılığıyla bağlar ve motorun dönme hareketini kauçuk makaranın ön ve arka hareketine dönüştürür. Kauçuk silindir yuvası ve motor, hareketli kaydırma bloğuna hızlı tepki ve yüksek hassasiyetle takılır.

Kurulum yapısı	50 mm kalınlığında genel dikey plaka yapısı, 1 ton toplam ağırlık
Ana tahrik motoru	Servo motor (750 W)
Aralıklı itme motoru	Servo motor (750 W)
Rulo yüzeyi işleme	Alüminyum makaronun yüzeyi oksitlenmiş, yüzey sertliği HRC65, yuvarlanmanın salgı değeri ≤ 20 μ m, yüzey pürüzlülüğü Ra0.8, paralellik ≤ 0,1mm;
Redüktör	750 W redüksiyonlu 100:1
Kazıyıcı yapısı	Çift taraflı virgül kazıyıcı, elektrolizle kaplanmış, dış çap Φ 128mm,
Bıçak açısı dönüş kontrolü	Kol dönüşü
Kaplama silindiri (çelik silindir)	Yüzey içe aktarılmış sert krom ile kaplanmıştır ve 128 mm çapında;
Gerginlik	Tam otomatik PID kapalı döngü kontrolü sabit gerginlik, gerilim aralığı 0 ~ 50N, gerilim kontrolü doğruluğu ±1n
Geri dönüş	160 mm çap, Yüzey ekmeği için içe aktarılmış EPDM, rulo yüzeyi için ince öğütme
Dip karıştırma	Rotanız silindirin düz hareketi, ayarlanabilir hız
Bölme plakası	Özel bıçak kalıbıyla donatılmış, havalı köpükle kapatılmış Saigang malzemesi
Bıçak aralıklı yükseklik ayarı	Servo motor ayarı: Minimum 0,1 um ayar boyutuyla dokunmatik ekranda kazıyıcı ve çelik makaranın aralıklı boyutunu ayarlayın
Bağımsız baş konumu	Kurutma öncesi kurulum ve işlem

 

3.Kurutma mekanizması (kızılötesi ısıtma + paslanmaz çelik ısıtmanın elektrikli ısıtılması boru)

Kurutma kısmında, fırına girmeden önce elektrikli ısıtıcı tarafından ısıtılan fırına hava sağlamak için fan frekans dönüştürücü tarafından kontrol edilir. Kullanım maliyetini etkili bir şekilde azaltan sıcak hava geri dönüşüm işlevi ile donatılmıştır. Frekans konvertörü hava besleme motorunu kontrol etmek için kullanıldığından, hava hacmi düzenlemesi uygundur. Fan paslanmaz çelikten yapılmıştır ve dayanıklıdır.

Fırın yapısı	Tek katmanlı bağımsız ısıtma, yukarı ve aşağı düzenleme, ilk iki ısıtma fırını yukarı ve aşağı bağımsız ısıtma torbası ısıtma modunu benimser, ikinci iki ısıtma fırını ise genel ısıtma torbası ısıtma modunu benimser.
İlk 2 yardımcı ısıtma	Kızılötesi yardımcı ısıtma yapısı, ısıtma sürecinde çatlamayı önlemek ve kurutma hızını hızlandırmak için benimsenmiştir.
Fırın uzunluğu	12 m (3 m/bölüm, toplam 4 bölüm)
malzeme dokusu	Paslanmaz çelik, iç konteyner ulusal standardı SUS304 (1,0 mm), dış konteyner ulusal standardı SUS201 (1,2 mm)
Fırın kılavuz silindirinin sürüş modu	Tüm kılavuz silindirler temel olarak Φ 60 mm çaplı servo motor ve sert krom kaplamalı yüzey ile tahrik edilir; birinci ve ikinci kılavuz silindirler artan yay dağılımındadır, üçüncü ve dördüncü kılavuz silindirler toplam 200mm'lik düşüşle azalan yay dağılımındadır.
Sıcaklık kontrolü	Normal çalışma sıcaklığı kontrolüne ve aşırı sıcaklık izleme alarmının koruma kontrolüne bölünmüştür. Sıcaklık değerinin üzerine çıktığında sesli ve görsel bir alarm verilir ve ana ısıtma güç kaynağı kesilir; her bölüm bağımsız olarak tamamen kontrol edilir
Isıtma modu	Kızılötesi ısıtma + paslanmaz çelik ısıtıcı borusu elektrikli ısıtma, sıcak hava sirkülasyonu yapısı
Tek bölümlü fırının ısıtma gücü	Ön 2 bölüm 22 KW * 3M, arka 2 bölüm 18 kw * 3M
Fırındaki sıcaklık	Tasarım Max150 ºC, tek bölümlü fırında sıcaklık farkı ≤ 5 ºC
Çalışma sırasında kutunun yüzey sıcaklığı	≤45 ºC
Üfleme yöntemi	Üst ve alt hava üfleme, üst ve alt hava hacmi hassas bir şekilde ayarlanabilen valf tarafından kontrol edilir; üst ve alt hava bölmeleri ısıtma gövdesini paylaşır
Her bölümün egzoz havası hacmi kontrolü	Mekanik valf, bağımsız kontrol, ince ayar
Nozül yapısı	Üfleme yönü yatay yönde 30 derece ve hava memesi kanalı özel bir kalıp ile oluklu
Fan kontrolü	AC kontaktör kontrolü
Isıtma kontrolü	Katı hal rölesi
Fan malzemesi	Ulusal standart SUS304 paslanmaz çelik
Her bölümün üfleme kapasitesi (3 m)	4500m3/sa, basınç: nominal devirde 550 yıllık
Egzoz hacmi (toplam iki adet)	10000m3/sa, basınç: Nominal devirde 600 Pa
Çözücü geri kazanım sistemi	Hayır, yalnızca arabirim kurulumu
NMP solvent konsantrasyonu alarmı	Yok (bu işlev ayrı olarak belirtilmelidir)
Hava odası basıncı izleme	Yok (bu işlev ayrı olarak belirtilmelidir)
Egzoz havası hacmi	100-350 m3/dak